Центробежное устройство для внесения минеральных удобрений

Центробежное устройство для внесения минеральных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к се.:|ьскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение надежности те.хнологического процесса рассева тукосмесей. Устройство содержит центробежный диск 1 с лопастями 2 и туконаправите.1ь 3. Туконлправитель 3 выпо. шеп в виде сужа1)Н1ейся скатной доски 4 с закреп.ченноГ па noii боко вой стенкой 5. Рабочая сторона сте1ИчИ 5 обращена в сторону диска 1. Стенка 5 состоит из распределительного 6 и нанравляю- Hiero 7 nuiTKOB. Новер.хность распределите.п.- ного щитка 6 вьпю. 1пепа в виде конх са с вогнутой вниз нанравляю цей 8. Нанрав.1Я1(|- ший nuiTOK 7 iipnKpen. iCi. к распреде.1ите.11.- пому шигку 6 вдо, И образуюшеГ Я коии ческо поверхности в месте пак.юна к линии горизонта 10. касате. 1ьной 1 к направляющей 8, иод yiMOM .... Под расиреде,1ительп1)Гм шптко.м 6 ,1изн нерессчепия 11анравляю1цей 8 и обреза ииггка (i с зазором Л к нем ycTanon.ien уно|) 13, который выпо, 1нен pcry,inpye U;i.4 но высоте. 2 з.п.(|)-,11)1, 2 и, 1. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 1428245 (51) 4 А 01 C i ()(! ф(< :„, <)<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4235260/30-!5 (22) 24.04.87 (46) 07.10.88. Бюл. № 37 (71) Научно-производственное об ьединение по сельскохозяйственному машиностроению (72) Ю. В. Хоменко, Ю. И. Якимов, В. А. Шмонин, Ю. Д. Апостолов, A. В. Тонконогий и Ю. П. Каю!)!ников (53) 631.33 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 126!575, кл. А 01 С !7/00, 1986. (54) ЦЕНТРОБЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроени!о. Цель изооретения — новышецие Hàäåæíîñòè теxffo.fогического процесса рассева тукосмесей. Устройство содержит центробежный диск с,ioпастями 2 и туконаправитсль,). Т) кон;1правитель 3 выиолнсll В виде сужа!о!цсй! я скатной доски 4 с закрепленной на !leè 1н>к>вой стенкой 5. 1 Вбочая егорова ст fffxff )

oop3 !HE f13 В cTopof f < ;i lie êà I, i Ti. If K 3 ) (. (><

TO1iT li3 расир1 >с, llfTC,1 hi!Of O 6 l! н<)ир;>В,>як>-! цего 7 щитков. Пов pxllocòü р;)с!>рсдслитс1!.— ного !нитка 6 Bf>II!0,If!Of l3 ll fill.1с fi()fi

Вогн ТОЙ В11113 ff3ffp31331HIOfffCЙ 8 H;f1 lð<1Â.1я!(>IIillй щиток 7 llpèêpcïcfc,. к р1>сирсдслитс.if— ному lffèãêó 6 в,>оль ооразуK)fff< и !! fw(>ffff

<1С>. КОИ 110В PXffOCTlf и М(CТ1. Н

)лизи !ц p(ссчс>1ия направляю!цей 8 и о1)реза ии!тка 6 « зазором А к нему уcT;ilio«лен уli<)p I:), который выполнен рсгулиру. чы 1 и> В!!со!с.

2 з.lf.ô-,1ы, 2 ил.

1428245

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для внесения минеральны (удобрений.

11е>!ь изобретения — новы!и IIlIp технологического процесса рассеl3» тукосмесей.

Ня фиг. представлено и редл а гаемое устройство, аксонометрия; на фиг. 2 — вид А на фиг. !.

Устройство со Lcj>H(H центробежный диск

1 с лопастями 2 и туконанравитель 3.

Туко!!апра!3итег!ь 3 выполнен в виде сужаю- 10 цейся скатной лоски 4 с закрепленной на ней боковой стенкой 5. Рабочая сторона стенки 5 обращена в сторону диска 1. Стенка 5

< остоит из распределительного 6 и нацравIsiIoIlLcго 7 щитков. Г1овсрхность распределите Ihtlol о 6 13hll!oлнсня в виде конуса

1> с ВОГIIVTOli Blittç ll » tl j)» 13. Я!Он((. Й 8. Нси! 1) я (3 1»IolllllH 7 н>.иток прикреплен к распре.(елитсльному !питку 6 Вдоль обр»зующсй 9 конической иовсрхнос1и В месте наклоня к

I 0pH30llT» 1(1, K»C<11.C. Ihl»)H 1 t K It<1- 2р

lIðàB>iHtoùcé 8, нод у глом l.— — 45--75 . 110 ( р я с и р е. ((.;Гl и т с1 ы ы м 11 (и т1 о м 6 13 (). 11! 3 11 I I (> p (> с счсния ll

Зс!Зором > K IIC(I >> 3 с!» I IOB 1С II V IIOp 1 3, КОТО(>ь(Й 131>ltio.tltcí РсгУ, III!)Óсм(,1i! ИО Вы 010.

Раш!рсдслитсльный щиток 6 Выполнен из прочного упругого материал», например из тонко l»cT080H стали. У!юр !3 может имсп с;!чi I<) рязли IllvK) конструкцию, нянримср. otl

310>K\ Т 01>П(> И:3!1)ТО13,1 II В BI(ÄÑ ЭКС(!< IIТРИК<1, зажим», системы рь!чягов и т..(. Н»и<ю3

Г!СС ВСРОЯТ1!ЫИ HIITCPB

01>IТ!> ЗЯО TPCII . (13! IIPC ;IOTBP»ill(.IIÈß НЯНР(>С(<)I3 .(ООР(.!1ИЙ В зс!30Р

У (1 P<) tt<"Г 130 Р<1ООТ<3(Т С, I(. ;(V IOII I.IDt ООР<1:30Х!. ,1!нк с . нн!»с гями 2 приво i!IT(."я ги>

l3P» I I H 1111(01 М С К<1 ?? ?? 3.>I

» l I», удООр(ни Я

ИОС1 > Н си01 I I », Llt<. K 1, 1, ((НО. (> !31(3<310 1 ?? ??, loll ц! 2 tl р»с((. и Вбрсний движстс» но скпнои l<)(K< 4 Вдо lh Il

ILLitT Kс1 / ООКО!30 И СТСИ Ки 5. 1р 3 Гсl »

>> . (ОбР<. Ill! é, ИОН110 Ã O Н Ц l Г К» (), (К сl Т Ы В Я СТ С Я Н O КО Н ИчсскОЙ ИОВсрх(н>(Гги с Вогнутой вниз нянрав,1 »10 И(С Й 8, VI!, IC K<151:!с! <. 0()OH >> (0(>pCII Н», поступ»!Ощис II» срс.ц!КИО и нижние ч(!Сти щитка 6. В lip<)!L(ссс дни)кения Ito pac!!рсдслительному ll(IITKv 6 Гас!.Нпы приобретают

;>dç, ц! Ин>1(с корос н В:3» Виси мости o l фр и кпионных cBoilcтв улоорсний, 11ри этом чястиllhl удобрений с х!сньн!Нм коэффициентом

Tj>СИНЯ IIOKiIд;3!«Т p.lhllhIH IU,ИТ<>К 6 с большей скоростью и располагаются ближе к центру диска 1, !схl частицы с больи(им коэ(р(1)3(п!3ен < OXI pell»H. В рс3<>. ьт<1T(> Вс<> компонс»Thl тукосмсси равномерно ряссеиВВЮТСя 110 НО,110. 11рн раООТ(. VÑÒрОЙСТВс1 55 возможно залинание удобрениями нижней части !цитка 6, в связи с чем нарушается технологический процесс. В нредлягаемом устройстве направляющий щиток 7 нрикреп.>!ен к средней части распределительного (цитка 6 вдоль образующей 9, т. е. нижняя часть !цитка 6 оказалась закрепленной консольно. Удобрения, попадая на свободную нижнюю часть щитка 6, вызывают егO вибрацию, так как он выполнен из упругого материала, например, из тонколистовой стали. Эти автоколебания в пределах свойств упругости нижней части щитка 6 в широком спектре частот и амплитуд способствуют его самоочищению, ITQ повышает надежность технологического процесса рассева тукосмесей, устойчиво обеспечивают их равномерность распределения ио поверхности поля.

В тех местях, гле поверхность (цитка 6 наклонена к горизонту под углом более 45, IIlèòîê 6 не Çdлинает удобрениями даже

llpll el 0 жестко фиксации, так как частицы улобрсния нс залерживаются на крутом скагс. 11оэтому минимальное значение <х 45 .

1; IK Ви цн> из фи!.. 1 и 2, чем больше

:3! l » чсlltlc угла х, Tcм большая часть pac-!!pc L(л!пе»>»ohio щитка 6 оказывается консо. I IIo з»крснленной на нанравля)ощем (циткс 7. 11Оэтому, чем больше значение угла я, тем м tlhlll(. жесткость нижней свобод!н>й !

»стtt нцпк» 6, больи!с амплитуда и ниже ч»стог» кол ()dtltilt егo обреза 12 при нрО !Их р»вных vc.н>ви»х. Н

1(!С!<И,1 ()<>i Н(II!II>I КОЛ ()»l(IIH НИжНЕй !1I1VЖ. (<>ННЫХ KO. I(!)lt >м pll<)<. тью llo:Ltt 111 удо<>рений ня

llLtlòoK 6 и Внб>р»(ц(ей ОГ движения меха!

Ill 3»Ot3 М»;НИНЫ, Г. С. КОГ t;! Д!»!ЯМИЧЕСКИЙ ко>ффипи IIT унругой системы максимален, и

ll;1(туllяст явление р 3011»íc». Этого -эффекT»;(131 K»ЖДОГО КОНКР(>ТНОГО ИСН0,1НСНИЯ

p < > я, 1 ь 1! О и .

РУМ-8 значение угля ч нринимакп равным

45, Т;!К как экспериментально уcTBHQBëåно, что, если ири я=10 массу налипших удобрений на щиток 6 принять за 100%, то нри прочих условиях с увеличением угля R степень залинания Il(IITKB 6 удобрениями меньшается.

Увеличение значения угла более 75 нежелательно, так кяк в связи с увеличением консоли нижней части щитка 6 снижаются его прочностные свойства, что ухудшает эксплуатационную надежность vfaшины. Эффект самоочистки !цитка 6 может быть достигнут при значениях я 45 — 75 .

Зазор между упором 13 и !цитком 6 необходим для того, чтобы повысить эффек

I 4282 15

Фо/).III/.га гкгг)б/)(т(нггя

Составитель Л. Новиков

Рслактор Л. Зайцева Техред И Всрсс Корректор М. Максимишинец

Заказ 4885/2 Тираж 661 Г!одписиос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тив((ость самоочнстки гцитKB 6 с о. 3,IIOI31)(менным сохранением его профиля. Во время колебаний щиток 6 ударяется об упор !3 и происходит резкое встряхивание щитка 6. В этом случае самоочищение щитка 6 происходит не только за счет его деформации, но и за счет резких ударных нагрузок, действующих на залипший удобрениями гциток 6. С другой стороны, упор 13 необходим как ограничитель продольного отклонения обреза 12 при предотвращении поломок гцитка 6 и сохранении его первоначальной формы. Установка упора 13 с зазором к щитку 6 менее 2 мм нежелательна, так как это ограничивает амплитуду свободных колебаний обреза 12 щитка 6 до такой степени, что колебания быстро затухают, и интенсивность самоочистки щитка 6 резко ухудшается. Установка зазора А более 5 мм также нежелательна, так как в этом случае роль упора !3, как генератора резких ударных воздействий на щиток 6, сводится на нет, и он перестает играть роль ограничителя продольного отклонения IHHTKd 6, поэтому интервал изменения зазора K следует считать рационаlbllbD1 в пределах 2 — -5 мм. Мсlil III(с 3II;3 101111( зазора ) из указанного интервала (ледуст устанавливать цр)3 больнгсй жесткостll свободнои нижней части рас(грел(лительного

I I I I IT)(i l 6, i I ()(), 1 ь н 1((31111)l (I I I 1(. «3301) «I 1р н ()() 1 ь 1 1(. 11 эл а (T I 1 l ll()(г1! III I IT I(;I 1). г

1. Центробежное устройство l„1H внесения минеральных удобрений, содержащее диск с лопастями и туконаправитель, выполненный в виде сужающейся скатной доски с закрепленными на ней боковой стенкой, 10 направляющего щитка и распределительного щитка, выполненного в виде конуса с выгнутой вниз направляющей, отлпчагощееся тем, что, с целью повышения надежности технологического процесса рассева тукосмесей, направляющий гциток прикреплен к средней части распределительного щитка вдоль образующей его конической поверхности, причем касательная к направляющей конической повср. ности, проведенная в точке соединения направляющего и распредели2Г) тельного щитков, образует с горизонтальной и Inc I«)(. T I Io ), гол 45 — 75 .

2. Устройство по и. 1, отлаиагощееея T()I, гто на направляющем щитке Ilo j, распределительным щитком с зазором к нему установлен упор.

3. Устройство по и. 2, ()т гачагоще(ея тем, что упор выполнен регулируемым Iio высоте