Способ закладки корма в башенное хранилище и устройство для его осуществления

Способ закладки корма в башенное хранилище и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - улучшение условий консервации и повышение эффективности использования емкости хранилища . Распределение измельченной кормовой массы, уплотнение ее и формирование монолита с внешней поверхностью в форме перевернутого основанием вверх конуса производят дисковыми рабочими органами, изменяя высоту конуса в зависимости от влажности закладываемой массы, а высоту конуса определяют по формуле h R(sin2° -f sin а) Л//45--1,гдеР - радиус башенного хранилища; а, - угол наклона частиц в монолите; W - влажност ь зэк,:1адываемой кормовой массы. Устройство для осуществления способа имеет дисковые рабочие органы 14, установленные на штангах 13, которые в свою очередь установлены на раме 15 при помопш шарниров с возможностью вертикальных отклонений и жесткой фиксации в отклоненном no,io- жении. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дд 4 А 01 F 25/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4064935/30-15 (22) 26.03.86 (46) 07.10.88. Бюл. № 37 (71) Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) В. Е. Поединок, А. И..Логвин, М. A. Доленко, В. Ф. Кузьменко и А. И. Кириллов (53) 631.243.244 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1042668, кл. А Ol F 25/20, 1981. (54) СПОСОБ ЗАКЛАДКИ КОРМА В БАШЕННОЕ ХРАНИЛИЩЕ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения — улучшение условий консервации и повышение эффективности использования емкости храни„SU„» 1428284 А 1 лища. Распределение измельченной кормовой массы, уплотнение ее и формирование монолита с внешней поверхностью в форме перевернутого основанием вверх конуса производят дисковыми рабочими органами, изФ меняя высоту конуса в зависимости от влажности закладываемой массы, а высоту конуса определяют по формуле h

= R (sin2 + sin а) W/45 — 1, где R — радиус башенного хранилища; а — угол наклона частиц в монолите; % — - влажность закладываемой кормовой массы. Устройство для осуществления способа имеет дисковые ра6очие органы 14, установленные на штангах 13, которые в свою очередь установлены на раме !5 при номо1ци шарниров с возможностью вертикальных отклонений и жесткой фиксации в отклоненном положении. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

1428284

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам и устройствам закладки корма в башенное хранилище.

Цель изобретения — улучшение условий консервации и повышение эффективности использования емкости хранилища.

Степень самоуплотнения монолита в башенном хранилище зависит от влажности закладываемого сырья и характера его распределения по поперечному сечению хранилища. Установлено, что при любой влажности сырья монолит должен иметь внешнюю поверхность, формируемую в виде перевернутого основанием вверх конуса. Выбор высоты h конуса аргументируется следующими факторами.

При влажности сырья 45Я и ниже основным фактором является качественное заполнение хранилища массой, для чего достаточно создать высоту конуса, соответствующую углу наклона образующей к его основанию, равному 2 . В этом случае дисковые органы транспортируют массу преимущественно от центра башни к ее стенкам вверх по наклонной поверхности монолита.

Благодаря этому вертикальная составляющая силы давления дисков на монолит производит необходимое уплотнение массы.

Если угол меньше 2, то эффект уплотнения монолита снижается, а при угле, превышающем 2, наоборот снижается транспортирующая способность дисков на низко влажном сырье.

Для закладки растительного сырья влажностью 45 — 75Я играет роль не только качественное заполнение хранилища, но и направленный отвод выделяющегося сока. Последнее услоьие зависит от ориентации частиц измельченных растений. Установлено, что более 80Я всех частиц в монолите располагаются горизонтально или под углом, не превышающим в зависимости от влажности 10 — 15 . Причем с повышением влажности растений их измельчают по условиям ограничения потерь питательных веществ на более крупные частицы, которые при закладке располагаются в большем количестве горизонтально. В этой связи в формулу определения высоты конуса введена коррекция по углу наклона частиц в зависимости от влажности сырья. Угол 10 при впажности 75Я гарантирует возможность получить такое распределение массы, не менее 80Я частиц которой будут расположены горизонтально или наклонены к центру. Благодаря этому выделяющийся сок будет стекать вдоль частиц от стенок к центру хранилища. С понижением влажности растения согласно требованиям технологии заготовки будут измельчаться более тщательно на частицы меньшей длины. В монолите они будут ориентироваться уже более хаотично, так что не менее 80 /р их об5

1О

30 щего количества будут расположены горизонтально или под углом, уже несколько превышающим 10 . Поэтому применен второй предел угла наклона частиц в мочолите, равный 15 .

В пределах углов 10 — 15 не менее 80О частиц в формируемом монолите будут расположены горизонтально или под углом, не превышающем 15 при влажности закладываемой массы соответственно 75—

45Я. В пределах значений углов (10—

15 ) и соответствующих им влажностей (75 — 45Я) величина угла наклона частиц и влажность сырья связаны линейной зависимостью.

С ростом влажности сырья повышается транспортирующая способность дисков за счет более крупного измельчения частиц и повышения связности массы. В этих условиях становится существенным и необходимым с увеличением высоты конуса повышать вертикальную составляющую силы давления распределяющих дисков на монолит с тем, чтобы более тщательно уплотнять массу. При влажности сырья 45Я и ниже сок практически не выделяется даже при достаточно мелком измельчении растений. В этой связи можно не принимать во внимание ориентацию частиц в формируемом монолите, так как отпадает вопрос об отводе сока от стенок хранилища.

На фиг. схематически изображено устройство для реализации способа закладки массы в хранилище; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2

В комплект механических устройств башенного хранилища 1 входит пневмозагрузчик 2, снабженный загрузочной трубой 3 с дефлектором 4, и устройство 5 закладки массы, которое при помощи трособлочной системы 6 связано с лебедкой 7, приводимой во вращение электродвигателем 8. Поворотная часть пневмотранспортирующего органа 9 с приводным электродвигателем 10 и система привода 1! поворотной части устройства защищены конусным кожухом 12. На трех, расположенных под 120 друг к другу, несущих штангах 13 смонтированы дисковые органы 14 в сборе.

Штанги 13 соединяются шарнирно с рамой 15 посредством болтов 16 и 17, фигурных упоров 18 и жестко закрепленных на раме !5 пластин 19, Торцовые кромки последних выполнены со стороны болтов 17 по дуге окружности, центр которой совпадает с осью отверстия под болт 16, являющийся одновременно осью качания штанги 13. Для предотвращения смятия трубчатой конструкции штанги 13 в местах прохода болтов 16 и 17 установлены распорные втулки 20, приваренные к граням штанги 13.

Болт 21 применяется для крепления сборных элементов рамы 15. Внизу хранилища 1 выполнен канал 22 для отвода стекающего

1428284

5 !

О

Фор.)гггла ггзг)бг.)г тенг .г

55 сока в колодец 23. Околостенные концы штанг 13 соединяются посредством регулируемых тяг 24 с поворотной частью пневмотранспортируюшего органа 9.

Устройство работает следующим образом.

Перед закладкой кормовой массы в хр3нилише 1 для предстояшего образования внешней поверхности формируемого монолита в виде перевернутого основанием вверх конуса высотой h отклоняют вверх с помошью тяг 24 несушие штанги 13 устройства 5 и фиксируют их в таком положении посредством болтов 16 и 17. Последние через фигурные упоры 18 прижимают пластины 19 к штангам 13. Благодаря выполнению упоров !8 двухступенчатыми с высотой выступов прилегающих к граням штанги 13, равной толщине пластин 19, непосредственно у торцовой кромки которых установлен болт

17, получается жесткая конструкция соединительного узла штанги 13. После технологической установки положения штанг 13 включают систему привода 11 и приводят во вращение поворотную часть устройства 5, вследствие чего получают- вращение также штанги 13 и вместе с ними диски 14.

Измельченную растительную массу, предназначенную для хранения в башенном хранилище 1, загружают в приемную емкость пневмозагрузчика 2, который забрасывает ее по вертикальной загрузочной трубе 3 и дефлектору 4 в центр хранилиша 1, откуда масса свободно падает под диски 14 устройства 5. Установленные под некоторым углом атаки диски 14, получая круговое горизонтальное врашение через несушие штанги 13, захватывают массу и перемешают ее по поперечному сечению хранилища 1, непрерьгвно формируя монолит, внешняя поверхность которого будет иметь форму перевернутого основанием вверх конуса с заданной высотой h. Большая часть дисков 14 ориентирована таким образом, чтобы перемещение массы происходило в направлении от центра хранилигца к его стенкам. Меньшая часть дисков 14, которые находятся вблизи вертикальной оси врашения устройства 5, направляет массу к центру хранилиша 1 в закрытую конусным кожухом 12 зону расположения пневмотранспортируюшего органа 9 с приводным электродвигателем !О и системы привода 11.

По мере заполнения хранилища 1 кормовой массой устройство 5 вместе с дисками 14 поднимается вверх, непрерывно формируя монолит, в котором слои растительного сырья будут уложены с уклоном от стенки к центру хранилища 1, благодаря чему Образуюгнийся сок будет стекать по стеблям растений к центру хранилиша 1 и затем по каналу 22 в колодец 23.

В процессе распределения массы и формирования монолита диски 14 многократно воздействуют своей вертикг)линой составляюIll t и СИ I bl, Ills.ТЕНИ Я НЛ М 3 С, II))OII ЗВО Т51 ее lolloлнительное уплотнение.

Для по;1учения необ. Одимого ка>1с тиг1 распределения и степени уплотнения массы взаимосвязь между скоростью заполнеггня хранилища (т.е. Нроизводителги)ости пнсвмозагрузчика 2) и скоро Tl K) верти ка l l>lioro перемещения устройства ) может быть выполнена с помошью рычага. взаимодсйствуюшего с новерхносгью формируемо).о мг)нолита, электроконтактная система которого включена в систему управления э,)ектродвигателя 8 привода лебедки 7. По мере у иеличения высоты и 1)лотности монолита рычаГ Отклоняется и замыкает ко!)такты, включая электродвигатель 8 и лебедку 7 на под,ем устройства 5, вертикальное перемещение которого будет 1)рОдолжаться „lo тех пор, пока не снизится давление моНо;IHT3 на рычаг и оН не возвратится в исходное положение.

В результате применения предлагаемого устройства значительно снижается содержаНИЕ ВОЗдуХа В МОНОЛИТЕ, уау III131OTs 51 уСЛ1,— вия консервиров ния, увеличивается на

10 — 40 количество закладываемой на «ранение массы, снижаются суммарные потери кормов, что ведет в конечном счете к повышению эффектив;гости башенных «ра))илищ.

КРОме ТОГО, 331<, 13;;I>IB3II I .е ко!) ма с, 1o51 si I, нак.гоненными к центру хранилища, создает благоприятные условия для самоуплотнения монолита в процессе его осадки, которое сопровождается скольжением частиц растений по стенке, благодаря чему исключается возможность образования раковин в монолите возле стенок «Оа)гилиша.

1. Способ закладки корма в башенное хранилише, вклкчаюший .,Ср«нюю подачу в хранилище измельченной кормовой массы с одновременным ее механи )сским распределением, уплотнением и форм:грованием монолита с вненгнсй повер«ностьго Is форме перевернутого основан:ге«: Ивер«кон 3, отли>гагоигийся TcAI, что, с целью у, учшения условий консервирования и повышения эффективности использования емкости хранилиша, распределение кормовой массы, уплотнение ее и фор .,Ièpoâ3IIèå монолита производят дисковыми рабочими органами, измен51я в зависимости От в,1 ажностн зак.lадываемой кормовой массы высоту конуса, причем высоту конуса определи)от по формуле

h = S (вгй)2 + sin а Q (- — — 11), 45 где R — радиус башенного «рани-;llama;

cr. — экспериментально установленный угол наклона частиц в монолите;

1428284 (.о«т авпт«ль 11. (л арппкии

I «лакго1), 1 Вай|и лп «;р«л И. В«! .«« Корр«втор М. !лароши

Впкпз 4НН7 4 1 праж бб! I!одппс по«

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

W — влажность закладываемой кормовой массы.

2. Устройство для закладки корма в башенное хранилище, содержащее радиально установленное на раме при помощи шарниров с возможностью вращения относительно оси хранилища и возможностью вертикальных отклонений распределительно-уплотняющее устройство и пневмотранспортирующий орган, корпус которого соединен с рамой поворотной частью выгрузной трубы, снабженной приводом, отличающееся тем, что распределительно-уплотняющее устройство выполнено в виде размещенных на штангах дисковых рабочих органов, причем штанги закреплены на раме посредством болтовых соединений, снабженных фигурными упорами, взаимодействующими с пластинами, рамы, и связаны с поворотной частью загрузной трубы посредством тяг регулируемой длины.