Устройство для образования пленки жидкости

Устройство для образования пленки жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к вьшарным теплообменным аппаратам. Цель - повышение надежности работы при концен трировании термолабильных жидкостей. В устройстве, содержащем цилиндрический насадок 1, установленный на верхнем торце вертикальной трубы 6 и имеющий сквозное отверстие 2 для подачи струи 3 жидкости под давлением на пленкообразователь 4, прикрепленный к нему посредством дистанционирующих элементов 5 и расположенньй в трубе, вьтолнены дополнительные отверстия под элементы 5. В дополнительных отверстиях элементы 5 укреплены с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль продольной оси насадка. Подаваемая на пленкообразователь жидкость отражается от него в виде непрерьшной пленки 7 и стекает вдоль внут ренней поверхности трубы. 2. ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 B 01 Р 1/22 .1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4189927/31-26 (22) 03.02.87 (46) 07.10.88 ° Бюл. N 37 (71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В.Н.Иарчевский, В.Н.Невмержицкий, Г.А.Ходатенко и С.В.Гейчук (53) 532.62 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 837348, кл. В 01 D 1/22, 1,979.

Патент CPP У 53790, кл. 12 g 1/01, 1968.

Заявка Японии У 47223, кл. 13(7) В III.I, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПЛЕНКИ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к выпарным теплообменным аппаратам. Цель — повы„„SU„„1428399 А1 шение надежности работы при концен трировании термолабильных жидкостей. В устройстве, содержащем цилиндрический насадок 1, установленный на верхнем торце вертикальной трубы 6 и имеющий сквозное отверстие 2 для подачи струи

3 жидкости под давлением на пленкообразователь 4, прикрепленный к нему посредством дистанционирующих элементов 5 и расположенный в трубе, выполнены дополнительные отверстия под элементы 5. В дополнительных отверстиях элементы 5 укреплены с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль продольной оси насадка, Подаваемая на пленкообразователь жидкость Я отражается от него в виде непрерывной пленки 7 и стекает вдоль внут" ренней поверхности трубы. 2.ип.

С:

1428399

Формула и э о б р е т е н и я

Составитель Т,Юдина

Техред N.Ходанич Корректор И.Муска

Редактор Н.Яцола

Заказ 5067/10

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для образования пленки жидкости на внутренней поверхности труб теплообменных аппаратов преимущество выЭ

5 парных, и может быть использовано как в пищевой, так и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы при использовании различных термолабильных жидкостей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез, на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит насадок 1 с отверстием 2 для подачи струи 3 жидкости, пленкообразователь 4>и дистанционирующие элементы 5. Насадок 1 укреплен на верхнем торце трубы 6, по внутренней поверхности которой стека- 2 ет пленка жидкости, подаваемой через отверстие 2. В насадке выполнены дополнительные отверстия 8 под элементы 5.

Устройство работает следующим образом .

Жидкость подается в трубу 6 через отверстие 2 в виде струи 3 под действием гидростатического давления на поверхность пленкообразователя 4. От-ражаясь от нее, жидкость попадает на внутреннюю поверхность и стекает по ней вниз в виде пленки 7. Зазор между пленкообразователем и внутренней поверхностью трубы менее 5 мм.

Устройство для образования пленки жидкости на внутренней поверхности вертикальной трубы, содержащее цилиндрический насадок, установленньй на ее верхнем торце и имеющий сквозное отверстие для подачи жидкости под давлением на пленкообразователь, прикрепленный к нему посредством дистанционирующих элементов и расположенный в трубе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы при использовании различных термолабильных жидкостей, в насадке выполнены дополнительные сквозные отверстия, при этом элементы укреплены в них с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль продольной оси насадка.