Способ изготовления фильтрующего элемента

Способ изготовления фильтрующего элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления фильтрующих элементов и может быть использовано для изготовления фильтров тонкой очистки жидкостей от механических примесей. Целью изобретения является повышение качества очистки и упрощение технологии изготовления. Способ осуществ ляют обработкой проволоки нагреванием во время навивки до температуры, определяемой по формуле t S/ct-d+t, где tnp- температура проволоки во вревремя навивки; температура каркаса фильтрутацего элемента во время навивки d - диаметр проволоки; S - заданный размер фипьтрующей цели; oi- - коэффициент температурного расширения материала проволоки. Необходимый размер фильтрующей щели получают после охлаждения проволоки до темпе- Q ратуры каркаса. 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 01 D 39/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Ъ

/ б

GllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У (:ВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

° Ю

° Ф

МЮ (21) 41 69825/ 23-26 (22) 30. 10.86 (46) 07.10.88. Бюл, В 37 (71) Научно-производственное объединение по термическим методам добычи нефти "Союзтермнефть" (72) М.Н. Гайнуллин, Е.В. Кротенко, В.А. Машков и В.Н. Шамон (53) 621 928.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

8 592428, кл. В 01 9 39/12, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИПЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА (57) Изобретение относится к способам изготовления фильтрующих элементов и может быть использовано для изготовления фильтров тонкой очистки

„„Я0„„428427 А 1 жидкостей от механических примесей.

Целью изобретения является повышение качества очистки и упрощение технологии изготовления, Способ осуществ ляют обработкой проволоки нагреванием во время навивки до температуры, определяемой по формуле t S ot d+t„, где t„ - температура проволоки во вревремя навивки; t„- температура каркаса фильтрукнцего элемента во время навивки, о — диаметр проволоки, Sзаданный размер фипьтрующей щели

< - коэффициент температурного расширения материала проволоки. Необходимый размер фильтрующей щели получают после охлаждения проволоки до темпеЖ ратуры каркаса. 3 ил.

Изобретение относится к способам изготовления фильтрующих элементов и может быть использовано для изготовления фильтров тонкой очистки жидкостей от механических примесей.

Цель изобретения - повышение качества очистки, повышение точности изготовления фильтрующей щели и упрощение технологии ее получения.

На фиг. 1 изображена схема установки для изготовления фильтрующего элемента; на фиг. 2 — момент навивки проволоки в нагретом состоянии с плот- ной укладкой витка к витку; на фиг.3 фильтрующий элемент при эксплуатационной температуре с образованием размеров фипьтрующей щели.

Для изготовления фильтрующего элемента перфорированный каркас 1 закреп2п ляют в шпинделе 2 намоточного станка, в качестве,намоточного станка используют обычный токарно-винторезный. Затем закрепляют один конец обмоточной . проволоки 3 на перфорированном карка" 25 се 1 и пропускают обмоточную проволоку 3 через нагревательный элемент

4 с теплоносителем S, который находится в холодном состоянии (т.е. температура теплоносителя 5 близка к 31» температуре воздуха в помещении).

Такую же температуру имеет и перфо" рированный каркас l. После завершения подготовительных операций разогревают теплоноситель 5 нагревательного элемента ч до необходимой темпе-

35 ратуры и начинают иавивку, Навивка нагретой обмоточной про- волоки 3 на перфорированный каркас 1 осуществляется плотно — виток к витку, что обеспечивается согласованием продольной подачи суппорта станка, на котором размещен нагревательный элемент 4, с шагом навивки. Сила натяжения обмоточной проволоки 3 во время навивки должна быть достаточной, чтобы удерживать ее в натянутом состоянии

Температуру нагрева обмоточной проволоки t îïðåäåëÿþò следующим об5Î разом. Например, температура каркаса фильтра t„ = 20 С, требуемыи размер о фильтрующей щели S = 0,005 мм; коэффициент линейного температурного расширения oL = 12 ° 10 град (для материала проволоки); проволока круглого сечения с диаметром d = 3 мм.В данном примере необходимая температура обмоточной проволоки во время навивки

"и = 159 С.

После навивки и закрепления второго конца обмоточной проволоки фильтрующий элемент остывает естественным путем до температуры окружающей среды.

При выравнивании .температуры каркаса с температурой обмоточной проволоки размер фильтрующей щели становится равным расчетному.

Формула из обретения

Способ изготовления фильтрующего элемента путем навивки проволоки на каркас с образованием фильтрующей щели и последующей обработки проволоки отличающийся тем что, с целью повышения качества очистки, точности изготовления фильтрующей щели и упрощения технологии ее получения, обработку проволоки проводят во время навивки путем нагрева, а необходимый размер фильтрующей щели получают путем охлаждения проволоки до температуры каркаса, при этом температуру нагрева проволоки определяют по формуле

fig. g,d + tco где t„- температура проволоки во время навивки;

t „ — температура каркаса фильтрующего элемента во время навивки;

d — диаметр проволоки; S - заданный размер фильтрующей щели о — коэффициент температурного расширения материала прова" локи.

1428ч27

1428427

Составитель Л. Ахметова

Техред Л.Сердюкова Корректор 3. Лончакова

Редактор H. Яцола

Заказ 5069/11 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4