Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. При рабочем ходе ползуна пресса вниз происходит обработка материала и отвод в исходное положение посредством преобразующего механизма f6 каретки 13, в которую вмонтированы захватные органы 14. Йреобразуючций механизм имеет средства для его регулировки на другой типоразмер детали, а именно шарнирные резьбовые гайки, установленные на концах рычагов преобразующего механизма, и пальцы, установленные с . возможностью взаимодействия с пазами каретки . Для регулировки ширины направляющей последняя выполнена составной. I з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ, РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ь к

Сл

>МАЙ

1g 1Я 17

glllg. 1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3985655/25-27 (22.) 06.12.85 (46) 07.10.88. Бюл. № 37 (75) Н. Х. Хаертдинов (53) 621.979:62.229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1!34264, кл. В 21 D 43/10, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В

РАБОЧУ1О ЗОНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Цель изобретения — расширение технологи„„SU„„1428504 А 1 (я) 4 В 21 D 43 В 30 В 15 30 ческих возможностей устройства. При рабочем ходе ползуна пресса вниз происходит обработка материала и отвод в исходное положение посредством преобразующего механизма 16 каретки 13, в которую вмонтированы захватные органы 14. Преобразую щий механизм имеет средства для его регу лировки на другой типоразмер детали, а именно шарнирйые резьбовые гайки, установленные на концах рычагов преобразующего механизма, и пальцы, установленные с . возможностью взаимодействия с пазамн каретки. Для регулировки ширины направляющей последняя выполнена составной. I з.п. ф-лы, 8 ил.

1428504

Изобретение относится и холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для пода IH полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг, 2 — то х<е, вид сверху; на фиг. 3 -- разрез А — -А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг, 2; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 4; на фиг. 6— разрез à — Г на фпг. 4; на фиг. 7 — расчетная, схема преобразующего механизма; на. фиг. 8 — расчетная схема величины вреза- ния пуансона.

Ус1ройство для подачи полосового и лен-. точного материала в рабочую зону пресса содержит заднюю 1 и передгною 2 пластиныоснования, закрепленные средними частями .посредством болтов 3 к зеркалу матрицы 4.

K нижним плоскостям пластин-оснований 1 и 2 прикреплены направляющие плиты 5 и 6, которые расположены соответственно со стороны входа и выхода материала, образуя направляющие плоскости: нижние, верхние и боковые. Боковая задняя направляющая выполнена в виде роликов 7 качения. Со стороны выхода материала, на консольно выступающей части задней пластины-основания

1 закреплена ось 8, на которую насажен ролик 9, предназначенный для предотвращения поперечного перекоса обрабатываемого материала при выходе его из зоны обработки.

Со стороны входа и выхода материала, по краям передней части устройства, разме1цены подпружиненные тормозные ножи 10.

С двух сторон устройства, со стороны входа и выхода материала, на верхней плоскости пластины-основания 2 и нижних плоскостях направляющих плит 5 и 6 закреплены кронштейны l l, в которых прикреплены хвостовики осей с насагкенными на

»Нх роликами 12. По роликовым направляющим перемещается подающая каретка

13, несущая захватные органы 14. Подающая каретка !3 приводится в движение от верхней плиты 15 подвижной части штампа посредством коленно-рычажного механизма

16, имеющего опору 17, вилку 18, закрепленную с возможностью регулирования в нижней плите 19 неподвижной части штампа. Для первоначальной установки обра-1 батываемого материала имеется подпружи- ненный упор 20. К верхней плите 15 подвиж ной части штампа прикреплен ловитель 21.

Направляющие плиты 5 и 6 (фиг. 3) выполнены из трех составных частей: передней 22. задней 23 и средней 24. У направляю1цих передней 22 и задней 23 частей н горизонтально направленном торце выполнеIIHI продольные выступы 25, сопрягающиеся с прямоугольными пазами средней

10 направляющей части 24. Такое конструктивное выполнение направлякнцих плит 5 и 6 позволяет использовать устройство на нескольких штампах для изготовления деталей раличных размеров. Для этого достаточно иметь комплект среднеи направляющей части 24 различной ширины, направляющие части 22 — 24 скрепляются между собой с помощью планок 26 и винтов 27.

Преобразующий механизм 16 (фиг. 4) содержит левый 28 и правый 29 регулируемые по длине рычаги, шарнирные резьбовые гайки 30, контргайки 31, траверсу 32 с осью 33, регулируемую по длине тягу 34 с осью 35, регулируемую по высоте вилку 18 с осью 36, консольно установленную ось 37, регулируемую по высоте поддерживающую опору 17, пружину 38 растяжения и кронштейн 39.

Регулируемые по длине рычаги 28 и 29 выполнены в виде резьбовых винтов с фигурными головками, которые шарнирно соединены посредством оси 33 с траверсой 32.

Свободные концы рычагов 28 и 29 снабжены резьбой и сопрягаются с шарнирны,ми резьбовыми гайками 30, которые конт25 руются гайка и 31 Резьбовая гайка 30 на левом рычаге 28 шарнирно соединена посредством оси 36 с регулируемой по вы соте вилкой 18, которая с помощью резьбового хвостовика ввернута в нижнюю плитуоснование 19 неподвижной части штампа.

Резьбовое соединение хвостовика вилки 18 с плитой-основанием 19 позволяет регулировать положение левого рычага 28 по высоте при переточках матрицы.

Вилка 18 фиксируется прижимным болтом 40. Ось 36 гайки 30 выполнена за одно . целое с подвижным упором 20.

Резьбовая гайка 30 на правом рычаге 29 шарнирно соединена с подающей кареткой 13 посредством консольно установленной оси 37.

Регулируемая по длине тяга 34 резьбовым концом сопрягается с траверсой 32 и контруется гайкой 41. Головка 42 тяги 34 (фиг. 5) выполнена четырехгранной со взаимно перпендикулярными сквозными отверстиями, что дает воэможность осуществлять более тонкую регулировку шага пода4 чи материала за счет поворота тяги на 1/4 часть шага резьбы.

Консольно установленная ось 37 с

Т-образным пазом 43 (фиг. 6) крепится к каретке 13 посредством резьбовой затям<ной гайки 44. Головка оси 37 имеет возможность перемещаться по продольному горизонтально расположенному Т-образному пазу 43, выполненному в каретке 13. Данный продольный,паз необходим Hpè изменении длины плеч у рычагов 28 и 29.

На свободный гладкий конец оси 37

55 насажены, с возможностью свободного вращения, шарнирная резьбовая гайка 30 и втулка 45, которые удерживаются от осевого смещения торцовой шайбой 46 и болтом 47., 1428504

Консоль оси 37 перемещается по продоль- ному горизонтально расположенному пазу у поддерживающей опоры 17 при возвратнопоступательном движении каретки 13.

Опора 17 крепится к плите-основанию 19 штампа посредством болтов 48. Болтовые отверстия 49 в опоре выполнены продолговатыми по вертикали, что дает возможность регулировать по высоте положение опоры при переточках матрицы.

Каретка 13 подпружинена пружиной 38 растяжения, второй конец которой закреплен на кронштейне 39, который, в свою очередь, неподвижно прикреплен к плите-основанию

19 с помощью болта 50.

Точная подача полосы или ленты во многом зависит от правильного выбора размеров длины плеч рычагов 28 и 29 в преооразующем механизме 16. Для расчета размеров длины плеч рычагов 28 и 29 представлена расчетная геометрическая схема (фиг. 7), на которой изображены элементы преобразующего механизма в верхнем и нижнем рабоче» Ilo,. ioæåiièÿ . В в пхнем pcl()(> чем положении рычаги 28 и 29 показаны сплошными тонкими линиями. В нижнем рабочем положении рычаги 28 и 29 показаны штрихпунктирными линиями. На схеме центры шарниров рычагов обозначены: в нижнем рабочем положении буквами 0,0 и О>, в верхнем рабочем положении буквами 0,0 и О . Центр О шарнира левого рычага 28 находится во время работы в неподвижном состоянии. Центр О правого рычага 29 ео время работы перемещается на величину шаI га подачи f и занимает положение О. Вторые концы рычагов 28 и 29 имеют общую ось вращения с центром Oi. Центр О, в нижнем рабочем положении опускается ниже горизонтальной линии Π— О на величину врезания b пуансона в матрицу.

В верхнем рабочем положении центр Oi занимает положение Оi. Длину плеча рычага 28 обозначим через букву l (расстояние между центрами шарниров Π— 0 ). Из центра О опускаем перпендикулярную линию относительно горизонтальной линии О—

0 до пересечения ее с дугой окружности радиусом 1. Обозначим точку пересечения через букву О . Геометрическая фигура, образованная перпендикуляром Оi — 0> и дугой окружности радиусом l есть не что иное, как сегментная фигура.

На схеме элементы "егментной фигуры обозначены следующими буквами: радиус сегмента через длину плеча l рычага 28, хорда сегмента через шаг подачи материала 21, половина хорды через шаг f, стрелка сегмента — через шаг 7/2.

Используя известную формулу для расчета радиуса сегмента R=(a-+4h -) /8h и заменяя в ней буквенные обозначения на принятые обозначения сегментной фигуры, выраженные через шаг f подачи материала, получим выведенную формулу для расчета длины плеча рычага преобразующего механиз»а, т. е.:

+)

8 4

2 где l — расчетная длина плеча рычага, мм; — шаг подачи материалов. мм.

Через шаг f подачи материала удобно рассчитывать ход ползуна пресса. Ход пол10 зуна пресса В равен сумме следующих величин (фиг. 7 и 8): шагу подачи материала f и величине b врезания пуансона.

Отсюда следует, что ход ползуна пресса равен

B=f+b где Л -- ход ползуна пресса, мм; — шаг подачи материала, мм;

/> — величина врезания пуансона, мм.

Величина b врезания пуансона рассчиты2р вается согласно приведенной расчетной схеме (фиг. 8), где в упрощенном виде показан штамп, состоящий из нижней плиты

51, матрицы 52, съемника 53 и пуансона 54.

Величина врсзания пуансона b является суммой следуюгцих составляющих; величины

bi -- утопления пуансона относительно рабочей поверхности сьемника; толщины о материала и величины входа пуансона в матрицу b . .На расчетной схеме (фиг. 8) показано положение пуансона 54 в начальной стадии врезания, когда сьемник 53 соприкоснулся с поверхностью материала 55. Положение вырубленной детали условно показано позицией 56.

Формула расчета величины врезания согласно принятым обозначениям имеет сле35 д ющий вид

o=f)+bi+b .

Подставляя это выражение в формулу расчета хода ползуна пресса. получим:

B=f+ )+bi+62, где  — расчетный ход ползуна пресса, мм; — шаг подачи материала, мм; о — толщина обрабатываемого материала, мм;

bi — величина утопления пуансона относительно рабочей поверхности съемника, мм;

bi — величина входа пуансона в матри50

В случае, если длину плеча рычага преобразующего механизма по конструктивным соображениям нельзя принять расчетной, в особенности при малом шаге f подачи материала, то при произвольно выбранном

55 значении величины l xo3, ползуна пресса B рассчитывается по следую цей формулс . в=, — п — - - - ь+ь,+ri, я т

Приведенные математически(;i! J !<)к(,:<я для расчета длины плсч ры и!гоц прс<эбразую!цего механизма и .хода ш>,!зуця пресса помогают правильно выбрать . ярамстры устройства и облегчя!От процесс пяля,< ки оборудования, что в совокуп нн экономит время за счет иск,tio«eiiitfi че!о,,:-; проб и ошибок.

Устройство раоотает слсдуки!(им <>бра::;)3 .

При верхцем рабочем по30iKpllilit Ilo.i:33ца пресса производится уст3цовкя ца <яльного торца полосового или .1СHTo÷fþãо материала .до выдвижцого упора 20. который выдвигается впс ред в попере iiloм цяпрявлеции Iio отцошецию к продольпой осп м»териала. Выдвижной упор 20 одцовремсп<н) служит осью 36 вилки 18, с которой сопрягается шарнир!!ая гайка 30.

1 Io(. I(ll<>р !3()п !1>1!1. I I>f loll 3 (Тd iiof! I(ll )I!3T(J) Ii!1"

J)3 3 l1op 20 под д(ЙСТВИем Ilj)>>)K It lib! OT>;одпт B иско.шое поло)кеlill(. Г1ри рабочеч ходс ползуi!3 пресса впиз происходит o() f)51боткя чатерияла и отвод в псходпос !ю,н)жецис посредством преобразую!пегo мехяппзмя 16, <юдя!ошей каретки 13, B которую

«к)ОИT!IpoB3iihi з)1х<3ятпы(орг3lll>l 14. 11pli

<>чс р(дilo)3 хОде ползупа пресса вц<.рх рычал! 28 и 29 преобрязук)щс го чс хяпизмя 16 (к0.1ЯтсЯ между сОбОЙ и T51 I!AT 3!1 (. Обо и no. iIoIfL310 каретку 13 с зяхватцыми оргапямп

14, которые посредством зубьев с цепляются с полосовым Ifли ленточным материалом и подают его па очередной п<аг подачи в рабочую зону ос)работки штампа.

Процесс и 1ет беспрерывпо в явтомятичс<К 0 М 3 И К Л Е, I l o K 3 H (К 0 П Ч И Т С Я I I 0,:I Î C 0 I3 0 >3 l!, I I I лецточпый чатериал.

Г!Ос(!с очередной перето IKli матрицы Iio,!ожеlill<> левого 28 и правого 29 рычагов преос)рязующего механизма 16 рс гулируегся

Il0 вы OTc соответствеппо зя счс I резьбы у хвостовой части вилки 18 и llf)o;i0лговатык крспсжцык отверс)ий 49 у iinддерживающей

olH) V l>l 7.

f3 c i . !яе, если к (тройст!30 нужно устяпо13llTI II 1 дрк гой тип<:рязмс р IIITLI÷ï3 для обряооткп иного пз L(r!è>I, lf()окодпмо < 130()o. ;ИТ!. p(. i 3?IHp) (X» fo г>lг) >4, .!,1Я чего IIL!Ti(li 30

1>1,III! I )1!Н>ТСЯ ПЗ <3С f) К ll(I! II I I ITbl;) Ill T3 Ч ill!, ог каретки 13 отс<кдппить и!)к ж!!Ик 38 расTЯiK(.Ill!51 il I3ьп1ч I i> iiз f3H, l I(H I 8 ОС!> 36 13ТО ж< . ч зы 1I3lt)KIIO!I.у ор 20! с тсм, !!Обы осВобо вить левый рычаг 28 с шарнирной гайкой

30. Кромс Того, к iKff0 C!15!Tb по;1.1срживяюи(, к) 0!iopi i 7, .Lëÿ чего пеобкод! чо вывернуть крспежцые болты 48, Il сfl5iTL чстРОЙ I Bo c0 и!т(1 м па,, L;! Я I(>B0 ll P<., .!Hl P HT(", l l>цо цс обходичо выве; путь крс.п H(III>!(бол гhl 3.

Монтаж 3 СТГ)05!ст!3)3 ll3 дркггои гп<н)размер

»iI3)IiI;) производится в слсдук) ц(ч поря (ке.

З(1 м(.!1 Яlo! в и<1!1pя B,)Яюl!(Ifх II. I!I 51 >< I; 6 ср<дilèå иx части 24 II3 другие, Illèðitli;: !

<)рык должна соответст!30!Зать размер: ч готавлпваемой детали. Зятем устройств<) рс дпп!н>й частью цакладывается ця,ср .:. ло матрицы 4 и закрепляется ца штампе с помощью крепежных бо. !тов 3. После этого регулируют длины плеч,,свого 28 и правого

29 рычагов путем вворачивация или выворап3вяция их из шарнирных гаек 30.,3г!Ипы

) плс i левого 28 и правого 29 рычагов Io.<жцы

<)ыть îдипаковычи (опр)еделя!Отся по приведец<,очу геометрическому расчсту). ШарнирIf>!(. гс<йки 30 coE3HfI5!IGT: леву!О гайку — с виг!кой 18 посредством оси 36, правую гайкк - - с осью 37, <юсле чего ослабляют гяйК3 44 . перемещают ось 37 в ту или иную сторону по продольиому Т-оораз!юму пазу 43 в каретке 13, пока осевь<-. линии рычагов 28 и 29 пе займут строго горизонтальцого положеция. После такой регулировки гайку 44 затягивают. Закончив та><пм образоч регули. ровку преобразующего чсхапизма 16, устацавливают Н3 место поддсржив3þLLLóþ опору

17, соедиця!от пружин. 38 растяжения с кареткой 13 и i!OzBBILIHI3Ä3!0T регулируемую

20 THI у 34 к верхней плите 15 штампа с

;н>310!цьк> соедицительцо. о !)альца 35.

0K(>нчательная подрегулировка шага iiолячи и отладка устройства производится

i!pii !<р<н";пых пусках пресса.

УСТя попо>п!Ое f)3CCTO5IIIH(/. ME)KÄ) кре?5 нежными болт<)х!и, должно быть величицой н)с)оянцой для опреде,: НН01 количества типоразмеров п<тямповой осцясткп. .=)ффект изобретения заключается в ряс<пиреции тсхпологическп., возможностей, т. е.

В ПрИЧЕПЕIIHH ОдцОГО устр01!СТВа дЛЯ цсс колькпх тпl!01)язчеров пlтамповой осцясткп.

Фор, )етени)!

1. УС гpOH(T!30 B,IH fio !ячп IIÎ I(сового .<ецточпого чятериа 13 в ря<ншу>0 зоцу пресса. содержащее смоцти!И>BÇH!i»ie ца основапии цаправляющие пли-!ы ь!я перемещения материала, подпружицепцуlo пода!о!нуfo каретку, закватцыс of)!3fli>l и преобразук>щий мехапизм, ичеющпй дв; ры !ага, концы которых свя 33!II» .чежду собой и шарцирпо п<>сf)(.1(TBo)i p<> >,п>рк< )10!! T5IcH с г!ОдвижцоЙ чястьк> шгячпя. прп этом другой конец одiIol 0 рычага сосди!! II с пижцей чястьк> птампа, я коцеll другого — с кареткой, orëè><àþèJeåBÿ тем, !To, с целью расширеция техцологических возможцостей, оцо сцабжецо устацовле>п!ыми ца коццак рычагов шарпирпыми резьбовыми гайками, имеющими пальцы, и коптргяйками, каретка вы<н>лиепа с двумя продольными пязачи, при этом г!аг!ьць! устацовлеlihl с возможцосTbfc перечещеция Ilo этим lldçà÷.

2. Устройство по и. 1, or. !>на!О<иее(я теч, что цаправляющие плиты выполнены сосTdHцымп и имеK)T псредцюю, зядцюю и средпюo части, связаццьн между собой замковым )оетицеп!<ем, вы!!олцеццым в !3п <е прячоуг<)ль5з ного паза и выступа соответствуюц;его

1!рофиля, срс.ii!5!5! цаправля. ощая часть сс;стоит ilз комп,!екта деталей различи<), !пч рины для пзчецспия ее раt»cpo!3.

1428504

b-Б

Уиг. Ф

1428504

f-Г

Составитель И. Ментягова

I åëàêòoð H. Тупица Текрсд g. Bepee Корректор А. Обручар

Заказ 5075 15 Тира ж,709 Гlодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д., 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4