Устройство для подачи полосового материала в зону обработки

Устройство для подачи полосового материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосовых заготовок в рабочую зону, например, прокатной клети. Цель изобретения - расширение технологических возможностей . От привода 7 во вращение приводится ролик 5. Полоса задается мелщу роликами 5 и 11. Ролик 11 от полосы начиртает вращаться и передает вращение зубчатому колесу 18, которое связано посредством зубчатых зацеплений с приводным роликом 5. Зубчатое - зацепление имеет цилиндрическую шесг теряю, дополнительную шестерню зубчатое колесо и промежуточную ось с резьбой на ее конце. Число зубьев всей зубчатой передачи рассчитано таким образом, что при повьппенной скорости неприводного ролика 11 при вод приводного ролика посредством датчика отключается. Устройство позволяет автоматически отключать подачу . 1 ил.

ССМОЗ СОВЕТСНИХ

СО1ЮАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕЛ ЕНИЯ

К AВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4035782/31-27 (22) 10.03.86 (46) 07.10.88. Бюл. У 37 (72) С.Г. Гумнров, И.B. .Зверев, В.И. Мишин и В.Н. Прохоров (53) 621.771.237.068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1026904, кл. В 21 D 43/08, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ПОЩЧИ ПОЛОСОВОГО

МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосовых заготовок в рабочую зону, например, прокатной клети. Цель изобретения— расширение технологических возможностей. От привода 7 во вращение приво„„SU „„ 2RA1

15!) В 21 Н 9/00, В 21 D 43/00 дится ролик 5. Полоса задается между роликами 5 и 11. Ролик 11 от полосы начинает вращаться и передает вра"щение зубчатому колесу 18, которое связано посредством зубчатых зацеплений с приводным роликом 5. Зубчатое зацепление имеет цилиндрическую шес» терню, дополнительную шестерню, зубчатое колесо и промежуточную ось с резьбой .на ее конце. Число зубьев всей зубчатой передачи рассчитано таким образом, что при повышенной скорости неприводного ролика 1 1 привод приводного ролика посредством датчика отключается. Устройство позволяет автоматически отключать подачу. 1 ил.

1428529

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на предприятиях машиностроения и металлообработки для подачи тонкостенных полосовых заготовок в рабочую зону прокатпсй клети.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

На чертеже показано предлагаемое 1О устройство, Ус»ройство содержит две Щеки 1» которые крепятся к кассетному устрой" ству прокатного стана (не показано).,15 1

В щеках запрессованы втулки 2» в которые вставлена о ь 3. На оси 3 посред-, ством ппонки 4 установлен приводной

1 задающий ролик 5. На щеке 1 закреплен кронштейн 6 Р на котором установлен 2О электродвигатель 7 постоянного тока, который через злектрома )IHTHyfo муфту

8 связан с осью 3. В щеках 1 в спец..ных р (е показаны) установлены подушки g B которые за" 2-) прессованы втулки 2, а в пих вставлеиа ось 1О. На оси 1О посредством шпонки 4 устаповлея неприводной задающий ролик 1",. Подушки .9 подпружи.Яены Щ)ужинами 12. Величина .усилия 3О

I подлружиннванпя устаяавпивается вин»ами 13. Осевое перемещение ролика

ОГраниченО распорньй4и втулками 14» С одной стороны Оси 1О установлено ко-, л ес 0 1 5 ), c Другой посредствОМ т ел е скопическОГО карданноГО Бала 16 ус тановлена ось 17 на которой с псмо@)»ю шпонкн установлено зубчатое ко» . лесо 18, на оси Э с противог»олоеной стороны QT электродвигателя 7 посред" »я ством »»а)онки. установлено цилиндричес кое зубчатое колесо 19 с числом зубь -" ев Е,1. На кронштейне 2О, который закреплен на щеке 1 и самой цацы 1 в подшипниках 21 качения "„стакОРлена )15 промежуточная ось 22, имеющал резьбу Яа резьбовой ч «»стч Qf«g 22 y» ° »«ано»а вл ено Цилиндрическое зубчйтО& К Оп ес О

23 с числом gyf)BeB Я которое вхоцит э зацепление с зубчать)м колесом 18 с рО числом зубьев Е, » Ба Оси 22 ИОсредСТВОМ ЩПОНКИ УСтаГОВЛ «НО ЦИЛИНДРИЧЕ»э» кое зубчатое колесо 24 с числом, зу-. бьев Ку. которое входит B зацЕпление с зубчатым колесом 19» Па кронштейне., 2О в Непосредственной «»низости GT

, 55 торца зубчатого колеса 23 закреплен датчик 25 отключения привода подачи тонкостенной заготовки 26., Устройство работает следующим образом

Перед установкой полосы 26 в за-. зор между задающими роликами 5 и проверяют наличие зазора между датчиком 25 и торцом зубчатого колеса

23. Затем включают привод вращения приводного задающего ролика 5, имеющий окружную скорость сд . Полоса 26 за счет сил трения без проскальзывания приобретает линейную скорость

V- Как только полоса яачинает двигаться,в зоне обработки, приобретает вращение неприводной задающий ролик

11 с .окружной скоростью 6), . Ясли

ОбОзначить Ii) » «диаметр неприводного прижимного задающего ролика, а (— . диаметр приводного задающего ролика,, 2Ч . 2т1 то И " -- Q — ° Зубчатое колесо

-4 Д» с«

18 приобретает окружную скорость И, а зубчатое колесо 19 - Окружную скорость Q

)»GBecT»o; что передаточное отношение цили:»дрической. зубчатой нары х определяется так .

У»

»»

Я (Qg (, 9

)-z, - г,з окру»Иная cKGpoc TB зубчэтогo

»« оп ca 23; окружная QRopocгb»уб«»атого колеса 24.

Где ГД "1

ОК1)у»лные скорости зубчатык Ko)fee

23 и 24 определяются из формул (1) и (2) . по следующим зависимостям1 ц е

»Д, Ед

Я ., 7,)

03

K $

« /:)y2

Я. Я, ини "-::,. (5) Ъ ; ., /.

Так как зубчатое колесо 23 с осью 22 зубчатого колеса 24 образуют резьбовое соединение (условно винт-гайку), ТО при равной окружной скорости Оси

22 и зубчатоГО Koffeca 23 (13ращеиие в разные стороны) взаимное перемещение их оТсуТсТВуеТ» т,e, yc)IopHe oTcyTcT= вия перемещения зубчатого колеса 23

07носительно резьбы осн 22 имеет следующий вид: .готовки. И лад< ироцс r: и Вт.:; чФ о р и у л я и э о б р е т н и я

Zi, Zh

К --!

7 7з (6) di где К

dq коэффициент, определяемый отношением дилметров задающих роликов, 1 r случае, когда dl

В частном получим

Ъ Zh ь 3 (7) число зубьев дополнительной зубчатой шестерни, число зубьев цилиндрического зубчатого колеса; число зубьев дополнительной шестерни; число зубьев цилиндрической шестерни; коэффициент, определяемый отношением диаметра неприводного прижимноГо эадакщего ролика d к диаметру приводного задающего ролика d .

d, К

Й

Составитель И. Ментягова

Техред А.Кравчук Корректор И. Муска

Редактор Н .. упица

Заказ 5076/16 Тираж 589 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 1

Ура внеl ц» (?) яр< образуetl по:; т»вЂ”

ВКВ В него ВщЗажР%И%Я я, (д

Таким образом, если число зубьев применяемых зубчатых колес выбрано иэ условия (6), то при подаче полосовой заготовки в зону обработки будет постоянный настрое-ьнь|й зазор между торцом зубчатого колеса 23 и датчиком

25. После захватя заготовки формующимн роликами клети прокатного стана линейная скорость движения заготовки будет Ч,-. скорость прокатки, причем

Vl Vo ЗагGTQBKB 26 проскальзывает по приводному задающему ролику 5, окружная скорос-;ь которого не изменяется, а окружная скорость неприводного задающего ролика 11 увеличивается, тем . самьм увеличивается окружная скорость зубчатого колеса 23, окружная скорость зубчатого колеса 24 и оси 22 не изменяется. Поэтому зубчатое колесо 23 начинает смещаться вдоль ре-. эьбы оси 22 и замыкает датчик 25, ко" торый отключает электродвигатель 7 и згектромагнитную муфту 8, т.е. размыкает привод вращения задающего ролика 5,.и он приобретает свободное вращение. Осуществляется прокатка

40 профиля э

Перед очередной установкой заготовки в задающие ролики 5 и 11 колесом

15 устанавливают настроечный зазор между зубчатым колесом 23 и датчиком

25, вращая колесо 15 в противоположную сторону, получаемую при прокатке

Устройство для подачи полосов и о материала и зону обработки, содержащее установленные на кронштейнах прижимной непрпводной ролик и приводной задающий ролик, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с пелью расширения те. нологических Воэможностей, оно сн".áæeíî меха В эмом отключения пр«Впда задающего ролика, Выполненным В виде датчика, установленного на кронштейне, цилиндрической шестерни, смонтиронаннoH на осн приводного ролика с противоположной стороны его привода, устл-;овленной на кронштс йне параллельно осям роликов промежуточной оси, на одном конце которой с онтирована дополни-ельная шестерня, на другом — цилиндрическое зубчатое колесо, кинематически связанное с приводным роликом и установленное на резьбе с

Воэможностью взаимодействия с датчиком и цилиндрической зубчатой шестерней, связанной с неприводным роликом, при этом число зубьев выбирается иэ соотношения