Токоподводящий мундштук к устройствам для дуговой сварки

Токоподводящий мундштук к устройствам для дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1428542 A 1 (5!) 4 В 23 К 9/12, 9/16, 9/!8

ГОСУДАРСТЙЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ налами для прохождения плавящегося электрода 9, а также упругий элемент

6 и хвостовик 3. Направляющий элемент 5 в рабочем положении отклоняется от оси канала контактного наконечника 8 под действием пары сил со стороны упругого элемента 6 и упора

4, между которыми располагается направляющий элемент 5 внутри корпуса 1 мундштука с зазором по отношению к корпусу 1 и контактному наконечнику

8. При этом направляющий элемент 5 изолирован от токоведущих частей мундштука, а упор 4 имеет поверхность контакта с направляющим элементом 5, односторонне смещенную относи-а

С0 тельно оси направляющего элемента 5.

Корпус 1 может перемещаться по хвос товику 3 для создания отклонения оси направляющего элемента 5 и регулиро- С вания величины этого отклонения 4 ил.(21) 4087061/25-27 (62) 4052389/ 25-27 (22) 07.07.86, (23) 23.01.86 (46) 07.10.88. Бюл. Р 37 (75) С.В.Геллер (53) 62 1.7.72 1.753.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР (659308, кл. В 23 К 9/ 12, 1976. (54) ТОКОПОДВОДЯЩИЙ МУНДШТУК К УСТРОЙСТВАМ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к автоматической дуговой сварке и наплавке плавящимся электродом. Цель изобретения — повьппение срока службы мундштука и производительности сварки и наплавки путем использования увеличенного вылета электрода.Иундштук содержит корпус 1, контактный наконечник 8 и направляющий элемент 5, два последних — с каОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, :,, 1428542

Изобретение относится к сварке, в частности к автоматической дуговой сварке и наплавке плавящимся электродом.

Цель изобретения — повышение срока

S службы мундштука и производительности сварки и наплавки путем использования увеличенного вылета электрода.

На фиг. 1 изображеч предлагаемый

Мундшук, продольный разрез; на фиг. 2 — те же, рабочее состояние; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на иг. 4 — мундштук, обеспечивающий роникновение защитного газа из внут-15 енней полости хвостовика во внутрь орпуса при сварке в среде защитных газов.

Корпус 1 выполнен в виде цилиндри- ческого стакана с резьбой внутри, по 20

Которой корпус может навипчиваться на поверхность изоляционной втулки 2, коаксиально охватывающей хвостовик 3. пижний торец изоляционной втулки 2 выполнен с TopIJoBbtM эксцентричным упором 4. Последний контактирует с верхним торцом направляющего элемен;а 5, который соединен с верхней частью упругого элемента 6, консольно закрепленного в нижней части 30 корпуса 1 концентрично втулке 7. Втулка ? ввинчена в дно корпуса 1 и служит для направления плавящегося электрода в зону сварки. В хвостовике 3 выполнен пентральный канал, в котором закреплен контактный наконечник

8, выполненный в виде втулки с каналом для прохождения плавящегося электрода 9.

Контактный наконечник 8 установлен О возможностью.перемещения относительно хвостовика 3 вдоль продольной оси последнего за счет резьбы. Направляющий элемент 5 выполнен в виде втулки с центральным сквозным каналом для направления электрода 9 в зону сварки. Направляющий элемент 5 располагается в корпусе между упором - и упругим элементом 6 с зазором по отношению к стенкам корпуса и изолирован от токоведущих частей мундштука. Для этого направляющий элемент

5 выполнен с поперечным размером, меньшим внутреннего диаметра корпуса

1, а плавящийся электрод 9, проходящий сквозь канал направляющего элемента 5, ограничивает перемещение направляющего элемента в радиальном направлен ы. Величина радиального зазора между поверхностью направляющего элемента 5 и внутренней поверхностью корпуса 1 подбирается в зависимости от соотношения продольного и поперечного размеров направляющего элемента, а также в зависимости от требуемой величины отклонения продольной оси канала направляющего

- элемента, от направления подачи плавящегося электрода.

Величина отклонения устанавливается в зависимости от жесткости электрода и коэффициентов трения материалов электрода, контактного наконечника и направляющего элемента.

Чем больше отклонение продольной оси направляющего элемента от направления подачи электрода, тем сильнее прижимается плавящийся электрод к стенкам канала контактного наконечника, .

Осевой зазор между направляющим элементом 5, втулкой 8 и хвостовиком

3 достигается соединением нижней части направляющего элемента 5 со свободным концом консольно закрепленного в нижней части корпуса упругого элемента 6. Верхний торец направляющего элемента 5 и нижней торец хвос-: товика 3 разделяет нетоковедущий упор 4, которым служит выступающий за край хвостовика 3 торец изоляционной втулки 2, выполненной со ступенчатым срезом нижнего торца из диэлектрического материала. Втулка

2 выполнена из диэлектрика с целью обеспечения изоляции направляющего элемента 5, корпуса 1 и втулки 8.

Навинчиваясь на втулку 2, жестко соединенную с хвостовиком 3, корпус 1 получает возможность установочного перемещения относительно хвостовика

3. Размещение контактного наконечника 8 в токоведущем хвс стовике 3 обеспечивает ведение сварки (наплавки) с увеличенным вылетом, что позволяет повысить производительность наплавки (сварки), Направляющий элемент 5 в рабочем положении является плавающим, так как находится под действием пары сил, приложенных к нему со стороны упругого элемента 6 и упора 4, поверхность контакта упора с направляющим элементом односторонне смещена относительно оси направляющего элемента

5, По мере износа каналов контактного наконечника 8 и направлляющего эле1428542

30

40

50

55 мента 5 электродом 9 увеличивается отклонение направляющего элемента 5 от оси контактного наконечника 8, что обеспечивает автоматическое поджатие токоподвода к электроду 9. Отклонение направляющего элемента 5 от оси контактного наконечника 8 может быть либо угловым, либо комбинированным, т.е. результатом углового и линейного перемещений направляющего элемента под действием пары сил

Р„ и Р со стороны упора и упругого элемента.

При .отклонении направляющего элемента 5 от оси контактного наконечника 8 плавящийся электрод 9 (проволока) деформируется на участке между направляющим элементом и контактным наконечником, за счет этого достигается устойчивый и надежный контакт плавящегося электрода 9 с поверхностью канала контактного наконечника 8.

Мундштук приводится в рабочее положение следующим образом.

Электрод 9 пропускается сквозь хвостовик 3 и контактный наконечник.

В корпус 1 с предварительно закрепленной в нем втулкой 8 устанавливается упругий элемент 6 вместе с направ ляющим элементом 5. Плавящийся элект.,род 9 пропускается сквозь каналы направляющего.элемента 5 и втулки 8.

-;Корпус навинчивается на изоляцион. ную втулку 2 соосно закрепленную в хвостовике 3.

При навинчивании корпуса 1 на втулку 2 к направляющему элементу 5 прикладывается пара сил F и Р со стороны упругого элемента и упора .соответственно (фиг. 3). При этом сила Р1 — равнодействующая сил реакции упругого элемента и направляющего элемента — направлена на линии, . не совпадающей с продольной осью канала контактного наконечника и направлением подачи плавящегося электрода.

Совпадение оси канала контактного наконечника с направлением электрода — достаточное условие для работы мундштука, в общем случае они могут и не совпадать.

Требуемая величина канала направляющего элемента может задаваться установкой на хвостовике 3 контргай ки, которая ограничивает перемещение корпуса 1 относительно хвостовика 3.

В случае применения мундштука для сварки в защитных газах (фиг. 4) защитный газ может быть подан во- внутрь корпуса 1, при этом поверхкорпуса 2 может крепиться концентрично сопло, а корпус возможно выполнить перфорированным для проникновения защитного газа в сопла. Соппо и перфорация не показаны.

Хвостовик крепится в стандартное сварочное оборудование (горелку, либо головку) посредством резьбового соединения. Сварочное оборудование и верхняя часть хвостовика, соединяемая с оборудованием, не показана.

Предлагаемый мундштук обеспечи" вает:

1. Снижение потерь мощности и степени перегрева оборудования за счет отсутствия шунтирования сварочного тока через элементы мундштука, не предназначенные для непосредственного токоподвода. В случае применения мундштука для дуговой сварки в защит-, ных газах перегрев оборудования сокращается подачей защитного газа вовнутрь мундштука. Защитный газ, проходя внутри хвостовика и корпуса, а затем между корпусом и соплом, нагревается при теплообмене с нагретыми частями мундштука, охлаждая тем самым эти элементы.

2. Стабилизацию параметров сварных швов и снижение разбрызгивания металл» из сварочной ванны путем поддержания стабильного токоподвода к плавящемуся электроду на протяжении всего процесса сварки (наплавки).

В случае использования мундштука для сварки (наплавки) в среде защитных газов мундштук обеспечивает повышение эффективности защиты шва по сравнению с известным устройством, так как защитный газ, проходя на пути к сварочной ванне сквозь кор пус мундштука, нагревается, чем обеспечивается повышение активности защитной среды.

3. Увеличение ресурса контактного наконечника за счет многократной переустановки упора, положение контактирующей с направляющим элементом поверхности которого определяет нап-. равление отклонения направляющего элемента от оси контактного наконечника и, как следствие, место контакта плавящегося электрода с контактным наконечником. корпус с установленным в нем направляющим элементом с каналом для прохода плавящегося электрода, контакт5 ный наконечник, упругий элемент, а также хвостовик для крепления мундштука к сварочному устройству, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения срока службы мундштука и производительности сварки и наплавки путем использования увеличенного вылета электрода, он снабжен установленной в корпусе на хвостови« ке изоляционной втулкой с торцовым эксцентричным упором, закрепленной в рабочем торце корпуса втулкой с каналом для направления плавящегося электрода, соосной контактному наконечнику и направляющему элементу, контактный наконечник установлен в хвостовике, упругий элемент одним концом закреплен в рабочем торце корпуса, а свободным концом подпружинен к направляющему элементу, который

26 установлен в контакте с торцовым упором изоляционной втулки, при этом корпус ус тановлен с в озможностью продольного перемеще—

5 1428542

4. Увеличение срока службы направляющего элемента, так как его можно, в отличие от известного устройства, изготавливать из износостойких материалов (металлов и сплавов). Ввиду того, что направляющий элемент изолнрован от токоведующих частей мундштука, прихватка к нему плавящегося электрода исключена, что позволяет изготавливать направляющий элемент не из меди, а из более дешевых материЯДОВ °

5. Выполнение сварки с увеличением в летом электрода, что позволяет ре! гулировать величину вылета путем изменения положения контактного наконечника и корпуса относительно хвостовика, что повышает удобство в эксплуатации и расширяет технологические возможности мундштука. б. Удобство эксплуатации, так как восстановление токоподвода к электроду по мере абразивного износа канала контактного наконечника - непрерывное и автоматическое.

Формула изобретения

Токоподводящий мундштук к устройствам для дуговой сварки содержащий ни

1428542

3 ф ф

Фиг.Ф

Составитель Г. Квартальнова

Корректор П. Пилипенко

Редактор Н. Рогулич Техред M.Äèäûê

Тираж 922 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5077/17

Производственно полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Прое.ктна., П ое ктная 4