Способ и линия изготовления слоистого материала

Способ и линия изготовления слоистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышлейности. Цель изобретения - повьшение качества материала и качества сборки материала. Укладку непрерывного пакета ведут из листов шпона с перекрытием конца нижней части каждого листа пакета началом верхней части каждого листа пакета на величину, определяемую по формуле , где L - длина листа (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЭжЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) 15)) 4 В 27 D 1/04

1 ф

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4197701/29-15 (22) 20.02.87 (46) 07.10.88. Бюл. И 37 (71) Ленинградское научно-производственное фанерное объединение "Научфанпром (72) N.À. Третьяков, В.С. Варыгин и И.А. Шулепов .(53) 674.093.26(088.8) (56) Патент США К 4507162, кл, В 65 Н 29/66. 1925.

Куликов В.А. Производство фанеры.

-N.: Лесная промьшшенность, 1976, с. 252-255.

Е (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО

МАТЕРИАЛА И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение качества материала и качества сборки материала. . Укладку непрерывного пакета ведут из листов шпона с перекрытием конца нижней части каждого листа пакета началом верхней части каждого листа пакета на величину, определяемую по фор-! муле 1 L/n-S<, где L — длина листа

1428574 шпона, n — - количество листов шпона, S„: — толщина листа шпона. Величина смещения 1 каждого последующего листа больше величины перекретия на его толщину. Предварительное нанесение связующего производят на части листа, соприкасающиеся с предыдущим и последующим листами шпона. Клеенаносящнй станок состоит из рамы 5, нижнего

7 и верхнего 6 вальцов, установленных на валах, дозирующих роликов и ванны. В клеенаносящем станке, входящем .в состав линии, на валах верхнего 6 и:нижнего 7 вальцов с обеих сторон установлены эксцентрики 16 и диски

14, а на дисках закреплены отжимные

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в фанерном, мебельном и других производствах при изготовлении слоистого материала, Цель изобретения - повышение ка- 5 чества материала и качества сборки материала.

На фиг. 1 изображена схема сборки нЕпрерывного пакета слоистого материала, на фиг. 2 — схема линии иэготОвления слоистого материала на фиг. 3 - клеенаносящий станок линии, общий вид, на фиг. 4 — вид А на фиг.3; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 — то же вид сбоку.

Пример. Листы березового шпона размером 400 х 400 мм и толщиной . 1,5 мм пропускают через клеенаносящнй станок и наносят связующее с двух сторон, причем начало верхней части и конец нижней части листа остаются сухими на величину смещения, равную

57 мм, так как величина перекрытия

/ определяется по формуле 1 = -- S„ 25 и

55,5 мм, а величина смещения больше величины перекрытия на толщину листа. Затем укладывают листы в семислойный пакет со смещением на 57 мм, формируют непрерывный пакет и прес 30 суют, Прессование материала по предлагаемому способу производят на прессе

Ь кулачки с длиной контактной части поверхности их дуг, равной длине сухой части каждого листа, т.е. величине смещения листа. При этом контактирующая со шпоном часть нижнего вальца равна длине части листа соприкасающейся с предыдущим листом шпона, а длина окружности верхнего вальца равна длине части листа, соприкасающейся с последующим листом шпона. Кулачок нижнего вальца отжимает верхний валец и выводит его из контакта со шпоном, образуя тем самым сухую зону верхней части листа, и, наоборот, кулачок верхнего вальца отжимает нижний валец. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.

2 при температуре плит 120-125 С и давлении 1,8 MIIa. Продолжительность склеивания 6,4 мин при расходе клея на смоле СФЖ-3014 125-135 г/м

На схеме сборки непрерывной ленты пакета слоистого материала (фиг,1) обозначено: 1,2..., и — первый, второй,...п-й листы, L - длина листа, S H S„ - толщина пакета и листа соответственно, 1 — величина перекрытия, 1 — величина смещения листа пакета.

При пропускании через клеенаносящий станок на листы с двух сторон наносят связующее. Причем благодаря специальным устройствам начало верх- . ней части и конец нижней части листа остаются сухими на величину смещения

1. После нанесения связующего листы укладывают, формируют непрерывную ленту пакета и прессуют. При этом сухие части листа при прессовании образуют наружные поверхности клее(,,ного слоистого материала.

Линия изготовления слоистого материала состоит из клеенаносящего станка 1, передаточных конвейеров 2, сборочного механизма 3 и пресса 4.

Клеенаносящий станок включает раму 5 с закрепленными на ней с помощью валов верхним 6 и нижним 7 вальцами, регулируемыми пружинами 8, и штурваламн 9 и приводящими в работу электродвигателем 10 через зубчатые

3 14285 пары 11. С вальцами б и 7 соединены дозирующие ролики 12, а ванна 13 установлена под вальцами и закреплена на раме 5. На валах верхнего и ниж5 него вальцов с двух сторон закреплены диски 14 с установленными на них отжимными кулачками 15 и эксцентрики

1б, отводящие стопоры 17, которы фиксируют поло«кение вальцов. Подпорные ролики 18 взаимодействуют с верхним вальцом 6, а конечный выключатель

19 следит за включением и выключением станка.

Линия работает следующим абра=(?!I.

Листовой материал иэ стопы постуЬает на клеенаносящий станок 1. "JIe после установки на раме 5 между вальцами 6 и ? зацанного просвета с помощью пружин 8 и штурвалов 9 включается привод 10 через зубчатые геры

11 и материал подается ме?кду последними иэ расчета, чтобы верхняя сторона в начале листа была сухая. Листы поступают один:за одним непрерывно с целью обеспечения сухих зон в начале и конце каждого листа с противоположных сторон, Сухая зона в начале листа обеспечивается отжимом верхнего вальцд 6 при помощи кулачков (5 с длиной контактной части поверхности их дуг, равной длине сухой части это-. го листа, т.е. величине смещения листа. При этом контактирующая со DJJ!опом часть нижнего вальца равна длине соприкасающеися части листа с преды35 дущим листом шпона, а длина окружности верхнего вапьца равна длине соприкасающейся части листа с последующим листом шпона, причем величина смещения 1 определяется по формуле

1=1 + S а длина к:..нтактной части каждого вальца К â€” . — 1, . Кулачок нижнего вальца от::11?«ает верхний валец и выводит e:"(? «l ко«(такта со шпоном, образуя тем самым сухую зону верхней части листа, и, наоборот, кулачок верхнего вальца отжимает ни.кний валец. При подъеме верхнего вальца одновременно происходит отвод стопоров 17, фикснру«сщих его положение с каждой стороны.

Анзлогично происходят отжим нюк««его вальца 7 при создании сухой зоны на нижней поверхности в ко«(це листа, к

При отжиме нижнего вальца прижим шпо- - на к верхнему вальцу осуществляется

О":мулан зoCpe гения

1. Способ яэготовле«1«ь«слоистого материала. включающий нанесение "вяз " ощего на листы шпона, JJK (клацк(, формировани ..(е.-(рерывного пакета H прессование, =, т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышен и качест а

1 a reP«-ЗЛс« («ОР («(;ОВаНИЕ НСПРЕРЫГ Н I О пакета ведут с. 1«ерекрыгием ко««ца «(1 ж-

НЕй ЧаСтИ КЗ:::сДОГО ..ИСТА ШПОНа НаЧа,((ОМ ВЕРХНЕЙ i-;!C И КЕЖДОГ+ Л.ся(«та ШПО

На ««а ВЕЛИЧИНУ с ОПР ЕДЕ .Л НЕМ J(? ПО фОР муле

S >

Tl где 1 т„ велич«;, c- дерекры-: ия

ДЛИ-.- . i=.CTB ШПОНс (, !

K0ЛИ (. ""Во ЛИСТ(«IJ L((JJОНЯс толе: -.-. хиста шпона, ПО . ;.::л(ующ«хй лист шпона сме "

S а каждый щают на вели «нну, определясмую по формуле 1 = 1 + S,, при "том нанесение свя-y(0(l:e« а производят на часть листа шпй«(3 . cei pH: ÿcæ.õ(eÃoc«l с пре с д .(Душим и l-,; следую(гим листами er(QJJae

2. JIHIIHFi 1.1:: Hзгоговленин слОис"cil î магернала, включающая клеенаноc«Iöèé cTRHoKi состоящий из рé üû(, н«ькнего и в(=;"1(н =гci вальцов, установ-„НЫХ На Ва (Е?(-С(«Э«(р «О«кпс?(р }IKОВ

И В;"H«iKIi Г .Е : 1.,Я с . Ч«(Ь«Е КО IÝe IeP!d> ЮО" роч«(ый, х;«.:...,;. ««;,-р =;(о т „ («ч а»

Ю Ш а Я C Я -- i: .,:....>, C ЦЕЛ ЬсО I(C,I IJeниЯ качс:(-тс.. а (б .. Р ° i(маг(Ри «да с на валах верхнего и ::ii:.-I(;1(? l-::льдов с обеих сторон уста«(овлены эксцентри-. ки и диски, и«." этом на последних

3 с с Рсс (Л НЫ ОТ К . с(«И (Е КУЛНЧКИ с

74

lIopIIopHblJ"H рОВиками 18 8 случае раз» рыва между подаваемыми листам«« клеенаносящий станок выкл«(«чается посре ствам конечного выключа-.еля ;9, За.тем перецаточному конвейеру . лнсть;

20 и 21 -" нанесенным связующим направляются на сборочный смеханизм 3 на укладку и формирование пакета, откуда по передаточному конвейеру

2 непрерывная лента подается на склеивание в !Ipecc 4, Готовый материал обрезается на требуемый формат и наI«pan;!JIe cK па склад готовой продук:"ЯH., 1428574

Риг. Ч

1428574

Тираж 472

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, .ул. Проектная, 4

Редактор Н. Рогулич

Заказ 5080/19

Составитель Н. Белова

Техред М.Дидык

Корректор Г. Решетник

Подписное