Устройство для очистки жидкостей от волокнистых включений

Устройство для очистки жидкостей от волокнистых включений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от волокнистых включений и позволяет повысить надежность устройства в работе. Устройство содержит подающий патрубок 1, распределитель потока в виде подпружиненного конуса 2, размещенного в выходной части 4 патрубка 1. Конус снабжен ферромагнитным хвостовиком 6, взаимодействующим с электро-

СОЕЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU,, 142

А1 (5ц 4, С 02 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ CBMQETEJlbCTBV

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4188728/31-26 (22) 02.02.87 (46) 07.10.88. Вюл.У 37 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) А.В.Куралесин, В.E,Òðoéíèí, В.И.Уметский и Ю.А.Павлов (53) 624.334.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 570556, кл. С 02 F 1/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1143693, кл. С 02 F 1/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ 1КИДКОСТЕЙ ОТ ВОЛОКНИСТЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от волокнистых включений и позволяет повысить надежность устройства в работе.

Устройство содержит подающий патрубок 1, распределитель потока в виде подпружиненного конуса 2, размещенного в выходной части 4 патрубка 1. Конус снабжен ферромагнитным хвостовиком 6, взаимодействующим с электро4ь

Ю

00 3

Ю вВь

1428704 магнитом 12. При работе устройства скапливающийся в зазоре между конусом и,выходной частью питающего патрубка волокнистый осадок служит фильтрующим элементом. По мере возрастания давления исходной жидкости в патрубке ко нус смещается вниз с увеличением зазора, что соответственно снижает сопротивление фильтрации, и опускание

Изобретение относится к очистке сточных вод и других жидкостей от волокнистых материалов и может быть использовано в химической, текстильной, перерабатывающей и других отраслях промышленности. 5

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе.

На чертеже изображена схема уст- . ройства, общий вид.

Устройство содержит подающий патру-10 бок 1, распределитель потока в виде конуса 2 и емкость 3 для сбора волокнистых материалов и фильтрата.

Выходная часть патрубка 1 снабжена коническим раструбом 4, в котором размещен конус 2 с зазором 5, переменным по высоте с наименьшим значением в нижней части.

К внутренней части конуса 2 укреплен хвостовик 6, пропущенный через

20 направляющую втулку 7. Конус 2 снабжен пружиной 8 сжатия, размещенной между упорами 9 и 10.

Ферромагнитный хвостовик 6 своим нижним концом входит в отверстие ll электромагнита 12.

Нижняя часть хвостовика 6 снабжена упором 13, контактирующим с включателем 14 электромагнита 12.

В емкости 3 установлен фильтрующий элемент в виде перфорированного усеченного конуса 15, в меньшем основа.нии которого укреплен направляющий цилиндр 16 для хвостовика 6 и электромагнит 12. 35

Конус 2 снабжен в нижней части цилиндрическим кожухом 17 и пружина 8 присоединена к конусу 2 и цилиндру 16. конуса прекращается. При дальнейшем накапливании осадка в зазоре происходит повторное опускание конуса и т.д. до момента соприкосновения упора 13 с включателем электромагнита 14. Хвостовик конуса втягивается в электромаг» нит и осадок падает в емкость. Выключение электромагнита проводится от реле времени. 1 ил.

Нижняя часть емкости 3 снабжена патрубком 18 для отвода жидкости.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии исходной жидкости в патрубке 1 конус 2 прижат пружиной 8 к выходной части с образованием минимального зазора.

Исходная жидкость начинает фильтроваться через этот зазор, при этом волокна задерживаются в зазоре и быстро накапливаются в нем вследствие pro малого сечения. По мере накопления волокон в зазоре возрастает давление жидкости и на конус 2, который смещается вниз и увеличивает зазор 5 до создания равновесия между поступлени ем исходной жидкости в патрубок 1 и выходом отфильтрованной жидкости.

При этом накопившийся осадок в виде .спрессованных волокон служит фильтрующим элементом при прохождении жидкости через этот слой.

При дальнейшем возрастании сопротивления фильтрации в зазоре 5 снова возрастает давление в патрубке l, а конус 2 смещается вниз, увеличивая зазор 5.

После накопления некоторого прецельного значения осадка в зазоре 5 производится автоматический сброс волокнистого осадка из выходной части затрубка на усеченный конус 15.

При этом упор 13 при опускании квостовика 6 давит на выключатель 14, который включает в действие электромагнит 12. При вхождении нижней части хвостовика 6 в отверстие 11 электромагнит производит дальнейшее втягива1428704 формула изобретения

Составитель С.Красноселъская

Техред Л.Сер=окова Корректор В.Романенко

Редактор С.Патрушева

Заказ.5092/25

Тираж 854

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние хвостовика вниз, конус 2 опускается, значительно увеличивая зазор 5, а осадок давлением столба исходной жидкости и под действием собственного веса сбрасывается на усеченный конус

15, смещаясь в радиальном направлении к стенке емкости 3.

Под действием реле времени (не показано) электромагнит 12 отключается, а конус 2 под действием пружины 8 возвращается в исходное положение вверх и закрывает выходную часть патрубка

1 с образованием минимального зазора °

Далее цикл фильтрации повторяется.

Кожух 17 препятствует проникновению жидкости в трущуюся пару: втулка 7— хвостовик 6.

Устройство для очистки жидкости от волокнистых включений, содержащее подающий патрубок, соосно установленный с ним распределитель потока, вьгполненный в виде конуса, фильтрующий элемент и установленную под ним емкость для сбора фильтрата, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, подающий патрубок снабжен коническим раструбом, фильтрующий элемент выполнен в виде перфорированного усеченного конуса и снабжен присоединенным к меньшему основанию направляющим цилиндром и установленным в нем электромагнитом, распределитель потока

15 имеет ферромагнитный хвостовик и пружину, присоединенную к конусу и направляющему цилиндру, при этом конус установлен с воэможностью осевого возвратно-поступательного перемещения

20 внутри раструба, а хвостовик снабжен упорами, контактирующими с вкл очателем электромагнита, расположенным на внутренней поверхности направляющего цилиндра.