Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается технологии керамики и огнеупоров, а именно технологии получения глазурей для изготовления глазурованных керамических плиток. С целью повышения микротвердости и термостойкости глазурь содержит, мас.%: SiO 45,66-46,64, 3-3,82, , 1-1,27, TiO 0,56-0,58, CaO 7,343-8,30, MgO 0,274- 0,29, 11,95-12,48, 0,81- 0,85, R,,0, 22,49-22,75, ZrO. 3,65-- 3,79, 0,11-0,45, MnO 0,13-0,3, SrO 0,35-0,37, 5. 0,006-0,007, CeO 0,228-0,234, 0,152-0,156. Для приготовления глазури используют следующие шихтовые материалы, мас,%: эвдиалитовый концентрат 38- 40, борную кислоту 30-33, перлит 19- 22, мел 4-5, каолин 4-5. Глазурь обжигают при 950-1050 С. Микротвердость глазури 520-680 кг/мм, термостойкость 470-570°С. 2 табл. (С С/; с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) SU (III

m4 С 03 С 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/" ;, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4094249/29-33 (22) 11.07.86 (46) 07.10.88. Бюл. Р 37 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных ма териалов и изделий (72) И.В.Огородник, А.А.Крупа, Л.П.Черняк, Н.Н.Любомирская и И.Н.Березина. (53) 666.295.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 852809, кл. С 03 С 1/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 1395617, кл. С 04 В 41/86, 26.05.87. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение касается технологии керамики и огнеупоров, а именно технологии получения глазурей для изготовления глазурованных керамических плиток. С целью повышения мик ротвердости и термостойкости глазурь содержит, мас . Х: S iO 45, 66-.46, 64, А1 0 3-3,82, Fe O 1 — 1,27, Т10

0,56-0,58, СаО 7,343-8,30, MgO 0,274

0,29, Na O 11,95-12,48, К О 0,81—

0,85, Б Оэ 22,49-22,75, 7гО 3,653,79, А1 О 0,11-0,45, МпО 0,13-0,3, SrO О, 35 — О, 37, Та О О, 006-0, 007, СеО 0,228-0,234, У О> 0,152-0,156.

Для приготовления глазури используют следуюшие шихтовые материалы, . мас.7: эвдиалитовый концентрат 3840, борную кислоту 30-33, перлит 1922, мел 4-5, каолин 4-5. Глазурь обжигают при 950-1050 C Микротвердость глазури 520-680 кг/мм, термостойкость 470-570 С, 2 табл.

1428722

Изобретение относится к технологии керамики н огнеупоров, а именно к технологии получения глазурей для изготовления глазурованных керамичес5 ких плиток.

Цель изобретения - повышение микротвердости и термостойкости, Конкретные составы глазури приведены в табл. 1. .10

Для приготовления глазури используют следующие компоненты шихты, мас.Ж:

Эвдиалитовый концентрат 38"40

Борная кислота 30-33

Перлит 1 9-22

Мел 4-5

Каолин 4-5

Эвдиалитовый концентрат является 2О попутным сырьем при добыче руд редких металлов и характеризуется сле- . дующим минералогическим составом, Х: эвдиалит 86,96; эгирин 7,62; нефелин

2 5; полевой шлат 2 05; рамэаит 25

0,66; лопарит 0,21.

Для получения глазури осуществляþò помол составных частей шихты варо ку фритты при 1300 С. После грануля" ции фритту измельчают с добавкой 5Х пластичной глины в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 1 0000- отв/см . Глазурь наносят на поверхность иэделий методом пульверизации или полива и обжигают на поточно-конвейерной линии при 950-1050 С.

Свойства описываемых составов приведены в табл, 2, Формула изобретения

Глазурь, включающая SiO, A1 0, Fe<0» Ti0, СаО, Mg0, Na О, К О, В203 В KrO,ý ЯЬ205э NnO, SrO, та,О%В

СеО, У<0>, отличающаяся тем, что, с целью повъппения микротвердости и термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.Х; ° SiO 45,6646,64;.Al>Og 3-3,82; Fe<0э 1-1,27;

TiO 0,56-0,58; CaO 7,343-8,30;

Mg0 0,274-0,29; Na O 11,95-12,48;

К О 0,81-0,85; Bg0y22,49-22,75;

ЕгО 3,65-3,79; Nb 0 0,11-0,45;

МпО 0,13-0,3; SrO 0,35-0,37; TaqOg

0,006-0,007; СеО 0,228-0,234; YäО

0,152-0,156.

1428722 О . 1ГЪ

1 I

1С1! о

С4

I !

СЧ н

Ю л

A о

c6 I

С Ъ (Ч

Ю

СО

СЧ

С"4

С Ъ

СЧ

Ю о

1 о

1.4}

МЪ О

Ю ь л

Ю

С4

I (0

I &

1 — 1

I ! о

I M

1 1

1 I

1 I

4 Ю 1

I Я 1

I ь о ф4

I Й ве }

V 1 а! 1 Ю ! О н

Ц, -Ctl

О1Ю

М I С4 1

О!СО 4

e} —— О

Ю

C)

Ю л ь

Ю

Ю ь л

С Ъ

Ю О

С Ъ

Ю л

С Ъ

Ю

СЧ

СЧ

C) Ю

С Ъ

° ь ь л

СО

СЧ

Ю

Ю ГЪ

Ю иЪ О

С ) СЧ л

С Ъ

Ch л

С Ъ

СЧ О

Ю

СЧ

СЧ

ОЪ

Ф. CV

СЧ л л

Ю

СЧ

СЧ

С ) СО

Ю

МЪ

СО

СО

C) СЧ

СЧ

СЧ

C) Ф

СЧ

Ъ л

СЧ

Оъ

СЧ

СО

СЧ

Ю! Ю

1 00

1 Я

} I

С Ъ

С Ъ

A л

С Ъ

СО

С Ъ

Ю л! Ю

I ! u

С4

I Ю

14 1

СО ю

Ю сО ГЪ

° а ь л.

МЪ

1 Н 1

1 ! Ю

4 Ф t

1 Р

} о у.4

I ь

Ю.

Ю л

СЧ

° в

СЧ

С0

° В

ИЪ

Ю

СС1 (О

О

v (Л

1428722

Та блица 2

Температура обжига 1050 С

Температура обжига 950 С

Состав

ТермостойТермо- . стойкость

Ос кость

552

600

680

570

490

675

Известный

480

325

420 290

Составитель С. Белобокова

Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар

Редактор С. Патрушева

Заказ 5094/26 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Мик ротвердость, кг/мм

520 540

600 550

595 470

Мик ротвердость, кг/мм