Способ получения зольного гравия

Способ получения зольного гравия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства строительных материалов и может быть использовано при получении пористых заполнителей из отходов промьшшениости тепловой энергетики. Для снижения энергозатрат отходы плавят при 1200-1350°С, охлаждают со скоростью 500-800°С/мин, а обжиг гранул осуществляют в вакууме при разрежении (1-5)-10 Па. Получаемьй заполнитель характеризуется насьшной плотностью 100-300 кг/м . 2 табл.

СОЮЗ- СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИК (19) (И) А1 (д) 4 С 04 В 20/04, 18/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

g ф.Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г ;,, у.;, . ь »

Р

21) 401 5) 58/29-33

22) )0.11.85 (46} 07 .1 0.88. Бюл. В 37 (75) В.ФЛавлов и Б.В,Пестряков

{53) 666.872(088.8) (56) Самедов М,А. и др. Ультралегковесные керамические пористые заполнители для бетонов. ".Строительные материалы, 1976, У 11, с. 21-22.

Авторскбе свидетельство СССР

I) 544616, кл. С 04 В )4/04, 1974 . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ (57) Изобретение касается производства строительных материалов и может быть использовано при получении пористых заполнителей из отходов промышленности тепловой энергетики.

Для снижения энергозатрат отходы .плавят при 1200-1350 С, охлаждают со скоростью 500-800 С/мин, а обжиг гранул осуществляют в вакууме при разо режении (1 -5) 1 0 Па . Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 100-300 кг/м . 2 табл.

14287

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении пористых заполнителей И отходов промышленности тепловой энергетики, подвергаемых плавлению.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

Способ получения зольного гравия, преимущественно из золошлаковых отходов ет сжигания бурого угля, включает плавление отходов, охлаждение, измельчение, гранулирование и обжиг, прн этом образующиеся в процессе сжигания угля отходы плавят при

1200-1350 С, охлаждают со скоростью

500-800 С/мин, а обжиг гранул осуществляют в вакууме при разрежении 20 (1"5) 10 Па. Золы и шлаки от сжига1

Таблица 1

Температура плавлео ння сырья, С

1 200 1 275 1350 1450-2000

800 650 500 300-400

Среда для охлаждения расплава: жидкий азот, 196 С о воздух, .— 100 С вода (+да;

" нет) Разряжение вакуума при обжиге гранул, К 10 Па

5,0 2,25 1,0

Температура обжио

ra, С

900 87 5 850 1 050- I l 50

Характеристика заполнителей: плотность насыпная, кг/м

100 200 300 l00-300

Скорость охлаждения расплава до темпера туры окружающей среды, С/мин

29 2

Р ния бурого угля характеризуются следующим химическим составом, 7.: SiO

40-55; А1 0> 4-10; Fe>Oq 6-14; СаО

20-25; Mg0 3-6; SO 0,9-5; К О 0)3 1,5; Na<0 0,2-0,5, остальное rf.ï.ï, Пример. Зола-унос или топочный шлак от сжигания бурых углей, имеющие температуру после сжигания

0 угля 400-800 С, подвергаются плавлению при 1200-1350 С до получения расплава, который интенсивно охлаждают в среде жидкого азота (-196 С) со скоростью 500-800 С/мин. После измельчения, гранулирования и обжига о при температуре 850-900 С в низковакуумной печи с разрежением (1-5) 10 Па, получают эольный гра4 вий. Характеристика исходного сырья и полученного заполнителя приведены в табл. 1 и 2.

1428729

Таблица 2

Оксиды Зола-унос Топочный Зольный гравий шлак

Из 30лы Из топоч» уноса ного шлака

49,302 42, 115

S iO<

42,48

48,47

7,207

8,321

3,67

7,870

9,426

3,87

А1 О

Ре О

13,38

8,76

30,55 23,37

16,388 14,797

СаО

3,665

4,99

3, 566

4,48

MgO

TiO

0,21

0,447

0,480

О, 1 9

1,71

1,05

0,399

0,393.0,459

МпО

О, 551

0,44

0,23

Na О

0,25

0,25

К20

11,95 8,87 п.п.п;

ВНИИПИ Заказ 5093/26 Тираж 594 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ при сохранении качественных показателей получаемого заполнителя по насыпной плотности обеспечивает уменьшение энергозатрат sa счет снижения температуры обжига до 850-900 С и использования тепла зол и шлаков в процессе сжигания угля перед плавлением в расплав.

Снижение температуры обжига в среднем на 100-200 С связано с повышенной активностью микрочастиц аморфной золы, что также обусловливает образование при обжиге прочного пористого материала.

Использование вакуумирования в процессе обжига гранул обеспечивает сохранение насыпной плотности запол,:нителя за счет увеличения объейа микропор при вспучивании гранул.

40, .Формула изобретения

Способ получения зольного гравия, преимущественно из золошлаковых отхо

4S дов от сжигания бурого угля, включающий плавление отходов, охлаждение1 иэмельчение, гранулирование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат от,1 1 б0 ходы плавят при 1200-1350 С охлажО 1 дают со скоростью 500-800 С/мий1 а обжиг гранул осуществляют в вакууме при разрежении (1-5) ° 10 Па.