Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамической промьшшенности, в частности к изготовлению глиняного кирпича. С целью повышения прочности и утилизации промышленных отходов при изготовлении изделий отходы формовоч ной смеси лиteйнoгo производства предварительно обрабатывают отходами травильных растворов стали и фосфорной кислоты в соотношении 3:1 с последующей нейтрализацией смеси отходами обезвреживающих растворов до получения отходов формовочной смеси литейного производства с содержанием 1,28 - 1,92 мас.% метакремниевой кислоты, после чего полученную добавку в количестве 6,5-15 масД смешивают с глиной , формуют заготовки, сушат и обжигают . Прочность кирпича составляет S 29,9-38,1 МПа. 1 табл. (Л

С0103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (sg 4 С 04 В 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4092732/29-33 (22) 18,07,86 (46) 07.10.88. Бюл. и 37 (71) Литовское научно-производственное объединение по комплексному проектированию станкостроительных предприятий и Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических материалов и иэделий

"ВНИИтеплоизоляция" (72) Ю.Я.Будиловский, Б.Ю.Имбрасене, В,-Ю.Ю,Станайтис, Е.Б,Вербавичус, А.П.Глейзнис, Л.А.Курзанов и В,P.Êàëüíåâ (53) 666.713 (088.8) (56) Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. — М.: Стройиздат, 1974, с. 180-187.

Авторское свидетельство СССР

9 814962, кл. С 04 В 33/00, 1979.

„„SU„„1428741 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к изготовлению глиняного кирпича. С целью повьппения прочности и утилизации промьппленных отходов при изготовлении изделий отходы формовочной смеси лиТейного производства предварительно обрабатывают отходами травильных растворов стали и фосфорной кислоты в соотношении 3:1 с последующей нейтрализацией смеси отходами обезвреживающих растворов до получения . отходов формовочной смеси литейного производства с содержанием 1,281,92 мас.Х метакремниевой кислоты, после чего полученную добавку в количестве 6,5-15 мас.7. смешивают с глиной, формуют заготовки, сушат и обжигают. Прочность кирпича составляет

29,9-38,1 МПа. 1 табл.

1428741

Отходы травильных растворов образуются при травлении стали различных марок, Первоначальная концентрация

НС1 120-150 г/л, концентрация после травления 3 5-4,5 г/л. Химический состав отходов травильных растворов: Н

С1, Ге, уротропин и ионы металлов, 2+ 25 процентное содержание которых колеблется в зависимости от марки стали, подвергшейся травлению. В их числе могут 6I,Ivr, Cr Ni2+ Си2+ °

Химический состав отходов обезжиривающих растворов: едкий натр, тринатрийфосфат, силикат Йатрия, обеэжириватель ДВ-1, продукты омыления жиров и органическое соединение (загрязнений), Процесс обезжиривания 35 проводится для удаления жировых загрязнений с поверхности деталей, подлежащих покрытию, При этом происходит реакция Омыления жиров - щелочь реагирует с жирами. 40

После обработки отработанной формовочной смеси литейного производства смесью фосфорной кислоты (0,2 н,) и отходами травильных растворов соЛяной кислоты (0,1 н.) в соотношении 1:3 45 с последующей нейтрализацией отходами обезвреживающих растворов химический состав отходов формовочной смеси следую|ции, ма с 7

Иетакремниевая кислота

Силикаты Са, Ng, А1 4,58-5,84

Фосфаты хрома и железа 0,175-0,24

Уголь О, 1-0, 4.

Хлориды (СГ ) 0,8-1,2

Фосфаты (РО+ ) 0,05-0,1

Кварцевый песок Остальное

1; 28-1, 92

Изобретение относится к керамической промьппленности, в частности к производству кирпича.

Цель изобретения " повышение проч5 ности и утилизация промышленных отходов, Отработанная формовочная смесь литейного производства включает следующие компоненты, мас.Ж: f0

Бентонит 3-4

Жидкое стекло 2-3

Феррохроматный шлак 1, 5-2

Едкий натр 012"Ов5 15

Уголь 0,1-0,4

Кварцевый песок Остальное

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Просеянную через сито с ячейками

1 мм отработанную формовочную смесь литейного производства обрабатывают

0,2 н. фосфорной кислотой и 0,1 н. отходами травильных растворов соля" ной кислоты в соотношении 1:3, При этом нейтрализуется едкий катр, на основе жидкого стекла образуется коллоидный раствор метакремниевой кислоты, а железо и хром, содержащиеся в феррохроматном шлаке, образуют полифосфаты. Избыточную кислотность травильных растворов нейтрализуют отходами обеэжиривающих растворов, содержащих едкий натр, тринатрийфосфат, обезжириватель ДВ-301, силикат натрия и органические соединения загрязнений, при этом на основе силиката натрия обезжиривающего раствора также образуется коллоидный раствор метакремниевой кислоты.

Нерастворившуюся фракцию формовочной смеси, содержащую кварцевый песок, уголь, бентонит, часть непрореагировавшего феррохроматного шлака, полученные полифосфаты, непрореагировавшие отходы обезжиривающих растворов тщательно перемешивают с коллоидным раствором метакремниевой кислОты и ГлинОи Йормуют сушат под вергают обжигу, Компоненты формовочной смеси — кварцевый песок и уголь отощают смесь, бентонит способствует пластификации, уголь формовочной смеси и соединения, содержащиеся в отходах Обезжиривающих растворов, как выгорающая добавка способствуют спеканию черепка.

Частицы коллоидного раствора, равномерно распределенные в сырьевой массе, под воздействием коагулянта хлорида железа, содержащегося в отходах травильных растворов, и при нагревании переходят в кремнегель, который равномерно распределен по всей массе, активирует сырьевую смесь, способствует сцеплению компонентов сырьевой смеси между собой, что ведет к упрочнению черепка °

Фосфатные соединения в виде полифосфатов хрома и железа, полученные при действии фосфорной кислоты на феррохроматный шлак, и тринатрийфосфат, содержащийся в отходах обезжи-. ривающих растворов, снижают температуру плавления сырьевой смеси, способствуют Образованию муллита, след1428741 ствием чего является упрочнение черепка.

Содержание, мас.%

Относительная

Способ

Предел прочности

Обработанные отходы формовочной смеси литейного

Глина

Термообработанный песок прочность . при сжатии

MIIa производства Известный 95,5

Предлагаемый

100

25,59

4,5

116

29,9

6,5

93,5

148

38, !

2 90

3 85

119

30,6

Составитель Л.Гостева

Редактор В.Петраш Техред М.Дидык Корректор И.Муска

Заказ 5095/27 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отвешенное количество отходов фор5 мовочной смеси помещают в смеситель, заливают кислотами, перемешивают до прекращения газовыделения, затем при дальнейшем перемешивании нейтрализуют отходами обезжиривающих растворов до 1О рН 7. Обработанные отходы формовочной ! смеси готовы к дальнейшему использованию.

Для исследований изготовили образ- 15 цы кирпича по обычной технологии пластического прессования, Физико-механические показатели кирпича в зависимости от количества 2р обработанных отходов формовочной смеси литейного производства, введенных в глину, приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления керамических изделий путем смешивания глины с кремнеэемсодержащей добавкой, формования заготовок, сушки и обжига, отличающийся тем, что, с целью повьппения прочности и утилизации промышленных отходов, в качестве кремнеземсодержащей добавки используют отходы формовочной смеси литейного производства, которые предварительно обрабатывают отходами травнльных растворов стали и фосфорной кислоты в соотношении 3:1 с последующей кейтрализацией смеси отходами обезвреживающих растворов до получения отходов формовочной смеси литейного производства с содержанием

1,28-1,92 мас. . метакремниевой кислоты, а затем полученную добавку в количестве 6,5-15 мас,X смешивают с глиной.