Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам изготовления керамических изделий. С целью сокращения длительности обжига, повышения прочности при сжатии и снижения водопоглощения 50-75 мас.% фосфорного шлака перед смешиванием с 25-50 мас.% глины прокаливают при температуре 700-750 С в течение 1-1 ,5 ч. Затем изделия обжигают при максимальной температуре 1020°С со скоростью нагрева 240 град/ч. Выдержка при максимальной температуре 1 ч. Физико-меха- S нические показатели изделий следую- - щие: плотность 1, водо- С// поглощение 9,44-10,7%; прочность при сжатии 28,1-32,3 МПа.. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Н 4 С 04 В 33/02 т

47, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОййУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4143733/29-33 (22) 04.11,86 (46) 07.10.88. Бюл, 1В 37 (71) Алма-Атинский научно-исследова тельский институт строительных материалов (72) И.А.Тогжанов, С.Т,Сулейменов, С.Ж.Сайбулатов и А.Ж.Абельдинов (53) 666.7 13 (088.8) (56) Лундина M.Г. и др. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. Обзорная информация ВНИИЭСИ, M. 1974, с.57.

Умарова Н,Ш, и др. Высокопрочная лицевая керамика из смесей на основе фосфорных шлаков, — Строительные материалы, M. 1977, 5, с.33.

„„SU„„1428142 А 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в ! частности к способам изготовления керамических иэделий. С целью сокращения длительности обжига, повышения прочности при сжатии и снижения водопоглощения 50-75 мас.Х фосфорного шлака перед смешиванием с 25-50 мас.Ж . глины прокаливают при температуре

700-750 С в течение 1-1,5 ч. Затем изделия обжигают при максимальной

О температуре 1020 С со скоростью нагрева 240 град/ч. Выдержка при максимальной температуре 1 ч. Физико-меха- Я нические показатели изделий следующие: плотность 1,69-1;74 г7см, водапоглощение 9,44-10,77; прочность при С сжатии 28,1-32,3 MIIa.. 2 табл.

1428742

Сырье

Содержание, 7.

SiO, .А1 0 +TiO, Fe,O, СаО Mgp p O Na,O К,O п.п.п.

30,06 1,24 1,04 0,36 0,48 0,28 0,06 10,26

3 66 0 51 43 68 2 40 0 61 - 1 07 2 82

Глина 56,22

Фосфорный шлак 45,25

Т а б л и ц а 2

Предлагаемый способ при предварительном прокао ливании фосфорного шлака, С

Известный способ

Показатели

750

725

700

Выдержка, ч

Выдержка. ч

Выдержка, ч

1 ) 1,5

1 1,5 1 1,5

Плотность, г/ M3

1,63

1,72 1,74 1,71 1,72 1,69 1,73

Водопоглощение, Ж

10,70 10,51 10,39 10,36 9,49 9,44 12,15

28,2 28,1 30,4 31,2 32,0 32,3 23,3

Прочность при сжатии, ИПа

Скорость нагрева при обжиге, град/ч

240 240 240 240 240 240 150

ВНИИПИ Заказ 5095/27

Тираж 594

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к строительным материалам и может .быть использовано для производства строительной керамики: кирпича, камней и плиток..

Цель изобретения — сокращение длительности обжига, повышение прочности и уменьшение водопоглощения.

Химический состав глины и фосфорного шлака приведен в табл.1.

Химический состав фосфорного шлака после прокаливания при 700-750 С не изменяется, а минералогический сос" тав представлен стеклофазой и кристаллическими фазами " диопсидом, волластонитом и псевдоволластонитом.

Способ осуществляют следующим об.разом.

Сырьевую смесь, состоящую иэ 607 фосфорного шлака, предварительно прокаленного при 700-750 С в течение 11,5 ч, и 40Х глины, тщательно перемешивают, формуют кирпич и сушат, Затем иэделия подвергают обжигу при температуре 1020 С со скоростью нагрева

240 град/ч. Выдержка при максимальной температуре 1020 С 1 ч.

В табл.2 представлены физико-меха= нические свойства изделий, изготовленных по предлагаемому и известному

1О способам.

Формула изобретения

Способ изготовления керамических

15 изделий путем перемешивания фосфорного шлака и глины, формования, сушки и обжига, отличающийся тем, что, с целью сокращения длитель" ности обжига, повышения прочности и

2р уменьшения водопоглощения, перед смешиванием фосфорный шлак прокаливают при 700-750 С в течение 1-1,5 ч °

Та блица1