Способ сборки комплекта инструментальных блоков

Способ сборки комплекта инструментальных блоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобр.етение относится к области машиностроения и может быть использовано при сборке и настройке комплектов многоместных или одноместных инструментальных блоков при штамповке , литье под давлением и других операциях . Цель - повьппёние точности и надежности центровки и соответственно качества обрабатываемых изделий за счет исключения смещения сменных блоков относительно постоянного . Перед сборкой инсгрументальных блоков на постоянную и сменные ограничительные плиты 8, 9 устанавливают средства 10, 11 ориентации. Средства 10 устанавливают на постоянную ограничительную плиту 8 неподвижно, а средства 11 - на сменные плиты 9 с возможностью перемещения относительно средств 10. Затем осуществляют предварительную центровку плит 8 и 9 путем перемещения средств 11 ориентации до соприкосновения со средствами 10 ориентации. 3 ил. ю л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19> (11) (50 4 F 16 М 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTFT СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4122298/25-27 (22) 03, 07., 86 (46).07.10.88. Бюл. 1Ф 37 (72) Г.И.Свиноренко и Э.И.Вольфович (53) 62.216/218 (088.8) (56) Патент Великобритании

9 2067119, кл В 21 D 37/12, опублик.

1981, (54) СПОСОБ СБОРКИ КОМПЛЕКТА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ БЛОКОВ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при сборке и настройке комплектов многоместных или одноместных инструментальных блоков при штамповке, литье под давлением и других операциях, Цель — повышение точности и надежности центровки и соответственно качества обрабатываемых изделий за счет исключения смещения сменных блоков относительно постоянного. Перед сборкой инструментальных блоков на постоянную и сменные ограничительные плиты 8, 9 устанавлива-. ют средства 10, 11 ориентации. Средства 10 устанавливают на постоянную ограничительную плиту 8 неподвижно, а средства 11 " на сменные плиты 9 с возможностью перемещения относи" тельно средств 10. Затем осуществляют предварительную центровку плит

8 и 9 путем перемещения средств 11 ориентации до соприкосновения со средствами 10 ориентации. 3 ил.

1428890

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сборке и настройке комплектов многоместных или одноместных инстру5 ментальных блоков при штамповке„ литье под давлением и других операциях, а также в автоматических линиях обработки изделий, закрепленных в технологической таре — спутниках, ис- 10 пользуемых как в производстве изделий электронной техники, так и в приборостроении, медицинской, электротехнической и других отраслях промьш1ленности.

Целью изобретения является повышение точности и надежности центровки и качества обрабатываемых изделий за счет исключения смещения сменных блоков относительно постоянного.

На фиг. 1 изображена схема расположения элементов инструментальных блоков в процессе предварительной сборки и центровки; на фиг. 2 — схема расположения инструментальных блоков в процессе установки их в зоне обработки изделии," на фиг. 3 — схема расположения инструментов и обрабатываемых изделий после установки инструментальных блоков в зоне обработки.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно изготавливают детали для одного постоянного и сменных инструментальных блоков 1 и 2 ком" плекта (фиг. 1), например, для холод-. ной сварки корпусов полупроводниковых приборов. Количество сменных блоков 2 может быть любым. При этом, совместной обработкой известным способом в щ держателях инструментов (не обозначены) растачивают посадочные гнезда 3 и 4, например, соотвественно для пуансонов 5 и матриц 6 (фиг. 3) и при необходимости технологические отверстия для монтажа оправок 7. В качестве держателей для инструментов 5 и

6 могут служить ограничительные плиты 8 и 9 (фиг. Ij. Изготавливают по меньшеи мере дв=- оправки 7 длиной не 50 менее суммарной толщины г.лит 8 и 9 с размерами поперечных сечений, равными размерам поперечных сечений технологических отверстий с необходимой точностью. В качестве последних могут

55 служить посадочные гнезда 3 и 4. Причем технологические отверстия или служащие ими посадочные гнезда должны быть расположены в наиболее удаленных друг от друга точках рабочих поверхностей блоков 1 и 2. Точность выполнения посадочных размеров инструментов 5 и 6, гнезд 3 и 4, оправок

7, технологических отверстий определяется необходимой соосностью инструментов, например пуансонов 5 и материц 6.

После изготовления необходимых деталей осу ествляют предварительную сборку комглекта инструментальных блоков 1 и 2. Первоначально на ограничительной плите 8 постоянно".о блока

1 жестко закрепляют неподвижные средства 10 ориентации, а на плите 9 каждого сменного блока 2 — подвижные средства 11 ориентации. Выполнение средств 10 и 11 мож "; быть различным, например могут быть выполнены в виде соотвествующих пар: призм, штырей и призм, роликов и призм, штырей и роликов и т.р. Количество средств 10 зависит от конфигурации ограничительных плит 8 и 9 (квадратной, прямо" угольной, круглой и т.д.) и их размеров, но должно быть не менее трех.

Количество соответствующих подвижных средств 11 зависит от конструкции средств 10 ориентации.

После закрепления ловителей производят центровку блоков. На монтажный стол 12 устанавливают ограничительную плиту 9 одного иэ сменных блоков

2 таким образом, чтобы средства 11 ориентации расположились сверху. B посадочные гнезда 4 (или технологические отверстия), расположенные указанным образом, плотно вставляют, как минимум, две монтажные оправки 7, Сверху на них насаживают ограничи-, тельную плиту 8 постоянного блока 1.

Расстояние между плитами 8 и 9 должно быть равным расстоянию между ними при рабочем смыкании инструментов 5 и 6. При этом между средствами 10 и

11 ориентации должны быть зазоры d, Затем осушествляют регулировку заэоt ров и — настройку сменного блока 2 по постоянному блоку 1 перемещением подвижных средств 11 относительно неподвижных,, Для этого поочередно к каждому из неподвижных средств 10 блока 1 перемещают соответствующие средства 11 блока 2 вплотную друг к другу или с зазором Л необходимой величины. Зазор d определяют любым известным способом, например с помощью мерных прокладок, фольги и т,п.

1428890

Перемещение средств 11 также производят известным способом, например с помощью винта (не показан).

По достижении необходимого зазора

d между соответствующими неподвижными средствами 10 и подвижными средствами 11 (выставления их) последний фиксируют любым известным способом, например штифтом, болтом и т.д.

По окончании центровки одного ком плекта ограничительную плиту 8 снимают, вынимают монтажные оправки 7, убирают сцентрированную ограничительную плиту 9 и на монтажных стол

12 устанавливают очередную ограничительную плиту 9 сменного блока 2.

Далее повторяют перечисленные операции в той же последовательности с каждой из плит 9 сменных блоков 2 по одной плите 8 постоянного блока 1.

Затем осуществляют окончательную сборку блоков 1 и 2, устанавливают ин— струменты 5 и 6 в соответствующие поСадочные гнезда 3 и 4 ограничитель- 25 ных плит 8 и 9, при необходимости фиксируя их от выпадания, например штифтом, и прикрепляют опорные плиты

13 и 14 к соответствующим плитам 8 и 9 (фиг. 3) .

Инструментальные блоки 1 и 2 устанавливают на рабочей позиции станка (пресса, автомата, линии и т.п.) в зоне обработки изделий (не обозначены). Постоянный блок 1 (фиг. 3 ) шарнирно закрепляют на силовом устройстве станка, например на подвижной по вертикали колонне 15 пресса (не показан) с помощью шарового шарнира

16. Каждый из сменных блоков 2 в зоне

40 обработки устанавливают поочередно в соответствующее положение по отношению к постоянному (под или над ним и т.д.) с возможностью перемещения во взаимноперпендикулярных плоскостях, например в горизонтальной

45 плоскости и по вертикали. Это может быть достигнуто, например, с помощью подпружиненных упоров 17, элементов воздушной подушки и т.п. Сменные блоки 2 в зоне обработки можно устанавливать указанным образом на базовом устройстве станка, например на транспортном устройстве, нижней неподвижной плите пресса и т.д.

Сборка комплекта инструментальных блоков, центровка и установка их в зоне обработки. изделий предложенным способом упрощает его, повышает надежность и точность центровки. Это позволяет повысить качество обработки иэделий, например герметичность соединения при холодной сварке корпусов полупроводниковых приборов.

Кроме того, предложенный способ сборки упрощает процесс переналадки комплекта инструментальных блоков. В случае нарушения соосности инструментов из-за износа средств ориентации необходимо лишь поднастроить блоки путем регулировки зазоров d между средствами ориентации до необходимой величины, не прибегая к полной разборке и замене инструментальных блоков. Тем самым снижается трудоемкость и удешевляется процесс сборки комплекта °

Предлагаемый способ обладает широ1 кими технологическими воэможностями, так как позволяет собирать указанным образом как многоместные, так и одноместные инструментальные блоки с различной конфигурацией рабочих инструментов, базировать указанным образом комплекты различных инструментальных блоков, широко используемых в производстве электронных приборов и требующих высокой точности их соосности, например, при штамповке, литье и т.д.

Предлагаемый способ можно использовать в создании сборочного оборудования для фиксации межоперационных многоместных кассет-Спутников в роне обработки изделий, например при зиговке, проколе, приклейке, .пайке и т.п. операциях в производстве изделий электронной техники.

Формула изобретения

Способ сборки комплекта инструментальных блоков, преимущественно для холодной сварки изделий, включающий предварительную сборку постоянного и сменных блоков, их центровку относительно друг друга, и установку блоков в зоне обработки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения точности и надежности центровки и качества обрабатываемых изделий за счет исключения смещения сменных блоков относительно постоянного, перед сборкой на постоянный и каждый сменный блоки устанавливают средства их взаимной ориентации, причем на постоянном блоке неподвижно, на

Составитель А.Храмцов

Техред М.Яндык

Корректор В.Бутяга

Редактор А.Шандор

Заказ 5108/34 Тираж 628 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

5 1428890 6 сменных — с возможностью перемещения ку перемещением и фиксированием в относительно неподвижных, а затем определенном положении средст ориеносуществляют предварительную центров- таций сменных блоков.