Устройство отбора,консервации и перемещения жидких проб

Устройство отбора,консервации и перемещения жидких проб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к Средствам пробоотбора и прободоставки технологических растворов сточных и оборотных вод и предназначено для ав томатизации контроля процессов цветной и черной металлургии. Цель - повышение качества отбираемого раствора и надежности работы физтьтрующего элемента с увеличением частоты отбора , консервации и доставки проб за счет совмещения этих операций. Устройство состоит из фильтра I, заключенного в кожу 2, патрубка 3, магист

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1У БЛИН (19) (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3899149/23-26 (22) 20,05,85 (46) 07.10.88. Бюл. В 37 (71) Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института "Цветметавтоматика" (72) В.В. Зеленский, Г.А. Боровков и Б.И. Варновский (53) 543.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й- 1013814, кл. С Ol N 1/20, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 1265519, кл. G 01 N 1/10, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Р 1224650, кл. С 01 N 1/10, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ОТБОРА, КОНСЕРВАЦИИ

И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ EHgKHX ПРОБ (57) Изобретение относится к средствам пробоотбора и .прободоставки технологических растворов сточных и оборотных вод и предназначено для asтоматизации контроля процессов цветной и черной металлургии. Цель — повьппение качества отбираемого раствора и надежности работы филътрующего элемента с увеличением частоты отбора, консервации и доставки проб аа счет совмещения этих операций, Устройство состоит иэ фильтра 1, заключенного в кожу 2, патрубка 3, магист- ф рали 4 отбора проб, входного клапана (K) узла 5 управления, накопительного сосуда 6, входного К узла управления магистрали 7 подачи проб, магистрали 8 подачи сжатого воздуха, регулятора 9, источника 10 вакуумдавления, регулятора II К !2, электромагнитного К 13, доэатора 14 консерванта, гидравлического распределителя 15, программного блока 17 и регулируемого датчика 18 уровня. з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к средствам нробоотбора и прободоставки технологических растворов, сточных и оборотных вод и может применяться при автоматизации контроля технологичес;ких процессов цветной и черной метал;.лургии.

Цель изобретения - повышение качества пробы и надежности работы 1О фильтра, а также увеличение частоты отбора, консервации и доставки проб за счет совмещения во времени этих операций.

На чертеже представлена блок-.схема 15 устройства отбора, консервации и перемещения жидких проб.

Устройство состоит из фильтра 1, заключенного в кожух 2 с установленйым в его нижней части входным пат- 20 рубкам 3, погружаемым в раствор.

Фильтр 1 магистралью 4 отбора проб и первый клапан узла 5 управления соединены с накопительным сосудом б, соединенным через второй клапан узла 25

5 управления с магистралью 7 подачи проб. Магистраль 8 сжатого воздуха, через регулятор 9 соединена с источником 10 вакуум-давления, а через регулятор 11 и третий клапан 12 узла 3Q управления — с магистралью 4 отбора проб. 11ежду магистралью сжатого воздуха и магистралью подачи проб установлен электромагнитный клапан !3.

Источник 10 вакуум-давления связан с управляющим входом узла 5 управления.

Дозатор 14 консерванта связан через нормально закрытый канал гидрав- 40 лического распределителя 5 с патрубком 3 кожуха 2, а через ноpMBJlbHG открытый канал — с магистралью 4 отбора проб. Для хранения консерванта предусмотрена канистра 16.

Программный блок 17 электрически связан с установленным в накопительном сосуде 6 датчиком 18 уровня, уп— равляющгми входами источника 10 вакуум-давления, дозатора 14 консерванта, электромагнитного клапана 13 и гидравлического распределителя 15.

Для снижения расхода консерванта зазор между внутренними стенками кожуха и фильтром не должен превышать 2-3 мм.

Установленный в нижней части кожуха входной патрубок является сменным.

3 зависимости от его длины и внутреннего диаметра может быть подобрана оптимальная продолжительность контакта отбираемого раствора с консервантом, обеспечивающая наиболее полный перевод гидроокисей, сульфатов и основных солей в растворимое состояние.

Гидравлический распределитель может быть по конструкции, например, эолотниковым, клаланным или другим, а датчик уровня — электродньпч, мембранным или другим.

Программный блок задает цикличность отбора проб, включая клапан источника вакуум-давления, и управляет. дозатором консернанта, гидравлическим распределителем и электромагнитным клапаном по сигналу с регулируемого датчика уровня, установленного в накопительном сосуде.

Наличие гидравлического распределителя обеспечивает возможность консервации отбираемого раствора как до, так н после филг--ранив путем изменения точки подачи консеряанта дозатором

1428981

5 !

О

55

Устройство работает следующим образом.

По команде с программного блока 17 включаются источник 10 вакуум-давления, дозатор !4 консерванта, распределитель 15 и электромагнитный клапан,13. При этом накопительный сосуд 6, фильтр 1 и внутренняя полость кожуха 2 оказываются под воздействием вакуума. Отбираемый раствор, смешиваясь в заданном соотношении с консервантом, подаваемым дозатором 14 на вход патрубка 3, заполняет внутренние полости кожуха и фильтра и поступает по магистрали

4 через входной клапан узла 5 управления в накопительный сосуд 6. Закрытый в это время выходной клапан узла 5 управления препятствует истечению жидкости из накопительного сосуда в магистраль 7.

Одновременно через клапан 13 в магистраль 7 поступает сжатый воздух, перемещающий находящуюся в ней предыдущую законсервированную пробу раствора к месту ее доставки.

По достижении законсервированньм фильтром датчика уровня 18, программный блок формирует команду на отклонение дозатора 14 консерванта, распределителя 15, электромагнитного клапана 13 и переключение источника

10 вакуум-давления на подачу сжатого воздуха. При этом входной клапан узла 5 управления закрывается, отбор пробы в накопительный сосуд и подача сжатого воздуха в магистраль 7 через клапан 13 прекращаются. Выходной клапан узла 5 управления открывается, и проба полностью вытесняется сжатым воздухом из накопительного со суда 6 в магистраль 7. Одновременно через открывшийся клапан 12 в магист раль 4 отбора проб поступает скатый воздух, вытесняющий остатки законсервированнога раствора из внутренних полостей фильтра и кожуха и производяций механическую очистку филътрующего элемента от отложившегося кека.

После выдержки, необходимой для полного вытеснения пробы из накопительного сосуда и регенерации филътра программный блок повторяет цикл отбора и консервации проб. Причем в течение всего времени регенерации фильтрующего элемента осуществляется перемещение пробы по магистрали 7.

Интервал времени между циклами отбора проб выбирается, исходя из технологических соображений или требований используемого метода анализа.

Объем отбираемой пробы задается датчиком 18 уровня в соответствии с поставленными аналитическими задачами. При необходимости устройство может бьггь использовано в практически непрерывном режиме отбора, консервации и перемещения проб .(с минимальным временем регенерации филътрующего элемента).

В случае применения устройства в режиме отбора проб для контроля растворенной части анализируемого вещества программный блок 17 не производит включения гидравлического распределителя 15, вследствие чего дозатор

14 консерванта подключается в магистрали 4 отбора проб. При этом консервации подвергается уже очищенный от твердого раствора фильтрат.

Таким образом, в зависимости от состава контролируемого раствора, требований анализа и в соответствии с заданной программой устройство обеспечивает отбор проб как для опре-. деления общего содержания анализируемо го вещества, так и для о пределения только его растворенной части.

При этом за счет устранения возможности загрязнения фильтрующего элемента гидроокисями, сульфатами, основными солями и прочими растворимыми в консерванте веществами сущест40 венно повышается надежность работы пробоотборного узла. Подача консерванта непосредственно во входной патрубок 3 обеспечивает стабилизацию состава отбираемого раствора и доставку его к месту анализа без количественных и качественных изменений анализируемого вещества.

При этом использование устройства позволяет увеличить частоту отбора проб не менее чем на 15-207. за счет совмещения во времени операций отбора и доставки проб.

Фо рмула изо б ретения

1. Устройство отбора, консервации и перемещения жидких проб, содержащее фильтр, установленный в магистрали отбора проб и подключенный через первый клапан узла управления к

1ч 28981

Составитель H. Романникова

Техред Л.Сердюкова Корректор М. 1царошн

:Редактор Е. Папп. Заказ 5116/39

Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород,, ул. Проектная, 4 накопительному сосуду с датчиком

Уровня, соединенному через второй клапан узла управления с магистралью доставки проб, магистраль сжатого воздуха с установленными в ней регуЛяторами давления, связанную через

Третий клапан узла управления с

Магистралью отбора проб после фильтра, управляемый источник вакуум-дав- 10

Ленин, размещенный в магистрали сжатого воздуха н соединенный с накопительным сосудом и с узлом управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

Целью повьипения качества проб и над1ежности работы фильтра, устройство снабжено гидравлическим распределителем, доэатором консерванта и программным блоком, подключенным входом н датчику уровня в накопительном со- 20

Суде, а выходами - к управляющим входам источника вакуум-давления, дозатора консерванта и гидравлического распределителя, при этом фильтр закключен в кожух с патрубком в нижней части, к которому через нормально закрытый канал гидравлического распределителя подключен дозатор консерванта, связанный через нормально открытый канал гидравлического распределителя с магистралью отбора проб после фильтра, 2. Устройство по и.1, о т л и— ч ающее с ятем, что, с целью увеличения частоты отбора, консервации и доставки проб за счет совмещения во времени этих операций, устройство снабжено электромагнитным клапаном, связанным управляющим входом с программным блоком и ус тановленным между магистралью сжатого воздуха н магистралью доставки проб.