Способ определения прочности сцепления между слоями биметаллического соединения

Способ определения прочности сцепления между слоями биметаллического соединения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к способам определения прочности сцепления между слоями биметаллического соединения . Целью изобретения является повышение точности определения. Изготавливают два одинаковых биметаллических соединения со слоями 1 и 2 основы толщиной В и слоями 3 и 4 покрытия . На слоях 3 и 4 выполнжотрифления 5 так, что они имеют равный шаг, профиль в виде прямоугольного треугольника с одной из граней, перпендикулярной действию нагрузки и глубиной С (0,3...0,5)Н, где Н - толщина слоя 3. Собирают соединение так, что образуется пакет с полным взаимодействием рифов слоев 3 и 4. На слоях 1 и 2 выполняют на расстоянии Т две параллельные прор,ези 6 и 7 с разных сторон пакета Глубина каждой прорези равна А В + 2Н - С. Вне прорезей прикладывают к пакету растягивающее усилие до разрушения стыка между слоями 1 и 3 соединения, по которому судят о свойствах соединения , 2 з. п. ф-лы, 3 ил. а S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (5D 4 С 01 N 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ср

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4166060/25-28 (22) 23.12.87 (46) 07.10.88. Бюл. 11 37 (71) Московский институт стали и сплавов (72) И.Н.Потапов, Ю.Н.Буленко, А.М.Байдуганов и А.В.Нам (53) 620.172.24 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1273778, кл. С 01 N 19/04, 1985. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

СЦЕПЛЕНИЯ МЕЖДУ СЛОЯМИ БИМЕТАЛЛИЧЕС:КОГО СОЕДИНЕНИЯ (57) Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к способам определения прочности сцепления между слоями биметаллического соединения. Целью изобретения является повышение точности определения. Изготавливают два одинаковых биметаллических соединения со слоями 1 и 2 основы толщиной В и слоями 3 и 4 покрытия. На слоях 3 и 4 выполняют рифления 5 так, что они имеют равный шаг, профиль в виде прямоугольного треугольника с одной из граней, перпендикулярной действию нагрузки и глубиной С = (0,3...0,5)H, где Н— толщина слоя 3. Собирают соединение так, что образуется пакет с полным взаимодействием рифов слоев 3 и 4.

На слоях 1 и 2 выполняют на расстоянии Т две параллельные прорези 6 и

7 с разных сторон пакета. Глубина каждой прорези равна А= В + 2Н вЂ” С.

Вне прорезей прикладывают к пакету растягивающее усилие до разрушения стыка между слоями 1 и 3 соединения, по которому судят о свойствах соединения. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.

1429004

Изобретение относится к испытаНиям материалов, а именно к способам апределения прочности сцепления между слоями биметаллического соедине5 ния.

Целью изобретения является повышение точности определения.

На фиг.1 приведены образцы; на фиг.2 — соединение в сборе; на фиг.3- 10 схема испытания по данному способу.

Способ осуществляют следующим образом.

Из листа биметаллического соеди( ения вырезают две полосы со слоями и 2 основного материала и слоями и 4 более тонкого материала — покрытия. На слоях 3 и 4 соединения вы-! олняют рифления с равным шагом глубиной С = (0,3...0,5)H, где Н вЂ” тол- 20 цика слоя 3 и 4, в направлении, перпендикулярном предполагаемому направлению нагрузки, с профилем в виде прямоугольного треугольника с одной из граней 5, перпендикулярной 25

1 инии действия нагрузки, и с углом в вершине . Собирают пакет из двух одинаковых соединений так, чтобы между рифлениями произошло полное смыкание. Фиксируют среднюю часть соединения и со стороны наружных слоев

1 и 2 выполняют с разных сторон пакета две параллельные на расстоянии

Т друг от друга прорези б.и 7 глубиной А=В+2Н-С, где  — толщина слоя 1 или 2. К концам пакета вне прорезей

35 ,6 и 7 прикладывают растягивающую нагрузку Р,, которая вызывает срез в месте стыка слоев 1 и 3 или 2 и 4

:каждого соединения в .пакете. По величине нагрузки судят о прочности соединения.

Пример. Из биметаллической полосы (в качестве основы использовали сталь 11 кп, в качестве покрытия — латунь марки Л90, толщина покрытия составляла 2,8 мм,) вырезали образцы размером АхВхС=100х15х6 мм.

На слоях 3 и 4 покрытия на строгальном станке выполняли рифления, в сечении представляющие собой прямоугольный треугольник, один из катетов которого перпендикулярен зоне соединения, глубиной 1,0 мм. При этом о угол рифления составлял 25 . При равенстве шага К рифления профиль 55 рифления может отличаться от указанного (в частности, прямоугольный, трапецеидальный и др.). Направление рифления выполняли перпендикулярно направлению прикладываемой нагрузки.

Собирали комплект из двух образцов, уложенных слоями 3 и 4 покрытия внутрь так, чтобы между рифами произошло зацепление. По центральной части комплекта проводили дополнительную фиксацию образцов в комплекте при помощи струбцины. В таком состоянии в комплекте выполняли дисковой фрезой параллельные прорези 6 и 7 глубиной 7 мм, при этом выдерживалось расстояние между ними T=5 мм.

Затем подготовленный комплект образцов защемляли в испытательной машине "INSTRON-1001" и прикладывали нагрузку, причем усилие прижима струбцины должно быть незначительным, порядка (5-7) 10 Па, 50-70 кПа, дос4 таточным для фиксации двух образцов . в комплекте, и разрушали соединение.

0 прочности сцепления судили по отношению усилия разрушения P к площади эоны соединения.

Формула изобретения

1, Способ определения прочности сцепления между слоями биметаллического соединения, по которому два одинаковых биметаллических соединения укладывают в пакет слоями одного и того же материала внутрь, выполняют на его поверхности две параллельные прорези и прикладывают к пакету нагрузку до его разрушения, а о прочности соединения судят по величине разрушающей нагрузки, о т— л и ч а ю шийся тем, что„ с целью повышения точности определения, на внутренней поверхности каждого соединения перед укладкой в пакет выполняют рифления с равным шагом в направлении, перпендикулярном направлению прикладываемой нагрузки, и глубиной С = (0,3...0,5)Н, где Н— толщина внутреннего слоя, а прорези выполняют глубиной А = В +2Н-С, где

 — толщина наружного слоя.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что рифления выполняют в форме прямоугольного треугольника.

3. Способ по пп.1.и 2, о т л и — . ч а ю шийся тем, что одну из граней каждого рифления выполняют перпендикулярной линии действия нагрузки.

1429004

Составитель Г.Ротницкий

Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Редактор С.Пекарь

Тираж 847 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5117/40

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4