Электроизоляционный состав для пропитки обмоток электродвигателей

Электроизоляционный состав для пропитки обмоток электродвигателей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам для пропитки обмоток электродвигателей . Цель изобретения - интенсификация процесса пропитки я сушки, повышение цементирующей способности состава и стойкости к маслохладоновым средам покрытий на его основе. Электроизоляционное покрытие, полученное КЗ лака, состоящего из 60 мае.ч. резольной фенолформальдегидной смолы, 40 мае.ч. моноэтклового эфира этиленгликоля, 2 мае.ч. гексаметилентетрамина и 2 вес.ч. салициловой кислоты, § имеет цементирующую способность 18- 20 (метод пучка), удельное объемное сопротивление 2-10 Ом-см и электрическую прочность 57 кВ/мм. З.табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111 д11 4 Н 01 В 3/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (I т, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4209346/24-07 (22) 13.03..87 (46) 07.10 ° 88. Бюл. Н 37 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт электромеханики и Орехово-Зуевское производственное объединение "Карболит" (72) И.Я.Каплунов, Л.П.Горлина, Г.П.Сафонов, Т.Ю.Колесникова, Б.В.Якобсон, В.С.Рябев, Ю.И.Шиндельман, Е.Н.Козловский и О.Ф.Полещук (53) 621 315 (088.8) (56) Лапчук В.А., Шишкин С.В. Фреоностойкость электроизоляционных материалов. — Электротехника, 1964, В 6, .с.31. (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ

ПРОПИТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к составам для пропитки обмоток электродвигателей. Цель изобретения — интенсификация процесса пропитки и сушки, повышение цементирующей способности состава и стойкости к маслохладоновым средам покрытий на его основе.

Электроизоляционное покрытие, полученное из лака, состоящего из 60 мас.ч. резольной фенолформальдегидной смолы, 40 мас.ч. моноэтилового эфира этиленгликоля, 2 мас.ч. гексаметилентетрамина и 2 вес.ч. салициловой кислоты, Я имеет цементирующую способность 1820 (метод пучка), удедьное объемное (/) сопротивление 2 10 Ом.см и электри- С

1 ческую прочность 57 кВ/мм. 3 .табл.

1429175

Изобретение относится к составам для пропитки обмоток электродвигателей и может быть использовано при изготовлении обмоток статоров встроен5 ных электродвигателей для фреоновых компрессоров.

Целью изобретения является интенсификация технологии пропитки и сушки путем уменьшения времени желатини- 10 зации и повышение цементирующей способности, электроизоляционных свойств и стойкости к маслохладоновым средам состава.

Пример 1. В смолу, полученную конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии аммиака в массовом соотношении 100;37,5:1,35 при температуре кипения с последующей сушкой, вводят моноэтиловый эфир эти- 20 ленгликоля, затем гексаметилентетрамин и салициловую кислоту в массовом соотношении 55:45:3:1 соответственно.

Растворение смолы проводят при

Ь

45 С в течение 20-30 мин, затем вводят гексаметилентетрамин и салициловую кислоту и перемешивают в течение

1 ч.

Полученный состав имеет вязкость по ВЗ-4 156 с, массовая доля свободного фенола 7 5% воды 2, 1%, время о желатинизации при 150 С 67 с.

Пример 2, В смолу, полученную конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии аммиака в массовом соотношейии 100:З7;1,5 при кипе- 35 нии с последующей сушкой, вводят мо" ноэтиловый эфир этиленгликоля, гексаметилентетрамин и салициловую кислоту в массовом соотношении 60:40:2:2 соответственно.

Вязкость состава по ВЗ-4 159 с, массовая доля фенола 6,8%, воды 1,88%,. время желатинизации при 150 С 49 с, Пример 3. В смолу, полученную конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии аммиака в массовом соотношении 100:38:1,2 при кипении с последующей сушкой, вводят моноэтиловый эфир этиленгликоля и пос-. ле растворения смолы вводят гексаме- .50 тилентетрамин и салициловую кислоту в массовом соотношении 50:50:1:3 соответственно.

Вязкость состава по ВЗ-4 199 с, массовая доля фенола 5,28%, воды 1,2%, 5 время желатинизации при 150 С 46 с.

Введение в состав гексаметилентетрамина и салициловой кислоты в количестве менее 1 мас.ч. не приводит к заметному ускорению процесса термообработки, а более 3 мас.ч. нецелесообразно, так как снижается время хранения состава.

В табл.1 приведены характеристики составов по примерам 4 и 5; в табл.2свойства известного и предлагаемого составов.; в табл.3 — результаты испытаний покрытий в смеси хладона-22 и масла хф-22-24 при 150 С в течение

250 ч.

Как следует из табл.2 и 3, цементирующая способность состава повьппается на 15-30%, на порядок увеличива- ется удельное сопротивление лаковых плеиок как в исходном состоянии, так о и при 140 С. Электрическая прочность пленки практически не меняется после выдержки в маслохладоновой среде, что позволяет повысить надежность электрических машин с такой изоляцией.

Формула и з о б р е т е н и я

40-50

1-3

1-3

Электроизоляционный состав для пропитки обмоток электродвигателей, содержащий резольную фенолформальдегидную смолу и растворитель, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации технологии пропитки и сушки путем уменьшения времени желатинизации состава и повышения эксплуатационных характеристик изделий на его основе путем повышения его цементирующей способности, электроизоляционных свойств и стойкости к маслохладоновым средам, он дополнительно содержит гексаметилентетрамин и салициловую кислоту, а в качестве растворителя - моноэтиловый эфир этиленгликоля при следующем содержании компонентов, мас.ч:

Резальная фенолформальдегидная смола 50-60

Ионоэтиловый эфир этиленгликоля

Гексаметилентетрамин

Салициловая кислота

1429175

Таблица 1

Состав по примеру

4 4

Показатели

Компоненты, мас,ч.: резольная фенолформальдегидная смола моноэтиловый эфир этиленгликоля

55

3,5

3 5 гексаметилентетрамин салициловая кислота

Вязкость по В3-4 при

20 С, с

145

210

Массовая доля свободного фенола, Ж, не более

6,7

7 ° 1

2,1

Массовая доля воды, Ж

1,98

Время желатинизации, с

Цементирующая способность на проводе ПЗФ-155 (метод пучка), кгс

20

Срок хранения, мес

Бакелитовый лак ЛБС-1

Состав по примеру

1 (Показатели

2 j 3

156

159

199

101

67,0

53

50

15-16

17-18

18-20

17-19 0

2 10

2 10

2,0.10 5 2,0.10"

1,4.10 5,5 10

1,0 10

1,2 10 при 140 С

Вязкость по воронке

ВЗ-4 при температуре

20 С, с

Время желатинизации, с

Массовая доля смолы, 7.

Продолжительность сушки в толстом слое по ГОСТ 13526-79 при

130 С, ч

Цементирующая способность на проводе

ПЭФ-155 1 мм при

20 С (метод пучка), кгс

Удельное объемное сопротивление лаковых пленок стеклоткани,, Ом см при 20 С

60 С-2

90 С-2

130 С-1,5

0,5

0 5

Т а б л и ц а 2

1429175

Продолжение табл,2

Состав по примеру

I *

Бакелитовый лак ЛБС-1

Показатели

2,0 ° 10

1,7 10

3,5 ° 10

2 ° 10

45-47, 0

57

60 С-15

90 С-15

130 С-15

15

Таблица3

Состав по примеру

Бакелитовый лак ЛБС-1

Показатели

2 Э

Цементирующая способность на проводе

ПЭФ-155 1 мм (метод пучка), кгс

13,0 13,0 14,0

11,0

; Электрическая прочность, кВ/мм

42-44

0,5-0,57

48 50,0 52

0,02 0,04 0,09

Потери массы, Ж

Составитель Б.Астапов

Техред А.Кравчук

Корректор О. Кравцова

Редактор О.Юрковецкая

Подписное

Заказ 5134/49 Тираж 746

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

I ЧВ после пребывания е атмосфере 95-981ной относительной о влажности при 20 С в течение 24 ч лектрическая прочность, кВ/мм, при 20 С

Продолжительность выыхания покрытия до тепени Э, мин при 130 С при 150 С