Станок для электрохимического заострения деталей типа игл

Станок для электрохимического заострения деталей типа игл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области электрохимической обработки в частности для заострения деталей типа игл. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет улуч.- шения гидродинамического режима обработки. Для этого часть рабочей камеры - успокоитель эл ектролита - выполнена с возможностью поворота относительно оси полого вала и с полостью в виде ишицевого конического отверстия с числом выступов, соответствующим числу отверстий в полом валу. При этом успокоитель жестко соединен с диэлектрическим поворотным диском, а последний кинематически связан с продольным перемещением рабочей камеры. Согласованный поворот диска с продольным перемещением рабочей камеры позволяет регулировать расход электролита по мере заострения иглы. 5 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (дц q В 23 Н 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 887109 (21) 4098967/31-08 (22) 02.06.86 (46) 15.10.88. Бюл. У 38 (71) Ленинградский политехнический институт им. M.È.Êàëèíèíà (72) А.M.Ëåâèí, А.И,Федотов и Е.Е.Грецов (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 887109, кл. В 23 Н 7/00, 1981. (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ЗАОСТРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ИГЛ (57) Изобретение относится к области электрохимической обработки, в частности для заострения деталей типа игл. Целью изобретения является повы„.,SU„„1430197 шение качества обработки за счет улуч.шения гидродинамического режима об- работки. Для этого часть рабочей камеры — успокоитель электролита — выполнена с возможностью поворота относительно оси полого вала и с полостью в виде шлицевого конического отверстия с числом выступов, соответствуюшим числу отверстий в полом валу. При этом успокоитель жестко соединен с диэлектрическим поворотным диском, а последний кинематически связан с продольным перемещением рабочей камеры. Согласованный поворот диска с продольным перемещением рабочей камеры позволяет регулировать рас-—

<О ход электролита по мере заострения иглы. 5 ил.

1430197

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности для заострения деталей типа игл.

Целью изобретения является повыше5 ние качества игл за счет улучшения гидродинамического режима обработки.

На фиг. 1 приведена рабочая камера, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. l на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема станка; на фиг. 5 — копир, обеспечивающий поворот диэлектрических дисков с успокоителями, разрез В-В на фиг. 4.

Камера 1 станка размещена на полом валу 2, в котором выполнены отверстия а, В камере неподвижно закреплен катод 3 с отверстиями. Диэлектрический диск 4 установлен с возможностью поворота вокруг своей 20 оси и снабжен пальцем 5. В диске 4 выполнены отверстия, показанные пунк тиром на фиг. 3. К диэлектрическому

- "диску приклеен успокоитель 6 электролита, снабженный выступами 6 в виде 25 конических шлицев (фиг. 2). Полость с успокоителя 6 имеет коническую форму (фиг. 1) .

На наружной поверхности камеры, на которой имеются отверстия под за- 30 готовки 7, наклеен резиновый экран 8 с отверстиями, диаметр которых меньше диаметра заготовок.

В нижней части камеры имеется отводящая резиновая трубка 9.

На фиг. 4 показаны обе камеры 1 ,35 станка, свободно установленные на полом валу 2 по обе стороны от неподвижно укрепленного на валу барабана

10 (анода-держателя заготовок). Бара- 40 бан 10 имеет пазы под заготовки 7.

Заготовки 7 поджаты к барабану 10 прижимным элементом 11 — резиновым кольцом, Привод поступательного перемещения

45 камер 1 включает в себя кулачок 12, ролики 13 и втулки 14, расположенные "на направляющей оси 15, которая неподвижно связана со станиной 16 стан— ка. Контакт роликов 13 с кулачком 12 обеспечивают пружины 17. На станине

16 неподвижно закреплен копир 18, взаимодействующий с пальцами 5 камер.

Привод загрузочно-разгрузочного вращения вала 2 с барабаном 10 не показан, Предлагаемое устройство работает следующим образом.

С поворотом укрепленного на валу

2 барабана 10 в пазь1 последнего под резиновое кольцо 11 вставляют заготовки 7. При этом камеры 1 разведены в стороны. Дальнейшая работа станка до разгрузки барабана 10 происходит в автоматическом цикле. При повороте кулачка 12 пружины 17 перемещают камеры 1 к барабану 10 с заготовками до положения, при котором оси отверстий поворотных дисков 4 не совпадают с осями отверстий в катодах 3 и, соответственно, с осями заготовок 7.

Включают насос, нагнетающий электролит в полость вала 2. Движение электролита в полости камер 1 показано стрелками. Ограничение проходного сечения для электролита (см. фиг. 3) создает подпор на выход из межэлек тродного промежутка.

С подключением барабана 10 с заготовками (через вал 2) и катодов 3 соответственно к положительному и отрицательному полюсам источника постоянного тока происходит анодное растворение концов заготовок. При этом камеры 1 с катодами 3 перемещают с заданной скоростью от кулачка 12, Барабан 10 с заготовками 7 в процессе заострения остается неподвижным.

Одновременно с поступательным перемещением камер 1 вдоль вала 2 производится поворот дисков 4 с успокоителями 6 относительно оси вала в результате взаимодействия пальцев 5 с копиром 18. При этом за счет сложноГО ОтнОсительнОГО движения успОкОителя 6 и отверстий а вала 2 изменяют форму и размеры входного канала, по которому электролит подается в меж— электродный промежуток. Форму канала изменяют в строгом соответствии с взаимным расположением катода 3 и заготовок 7. Кроме того, в процессе анодного растворения заготовок 7 за— данным образом изменяют проходное сечение на выходе из межэлектродно—

ro промежутка. С поворотом дисков 4 проходное сечение увеличивается до положевия, при котором. оси отверстий в дисках 4 совпадают с осями отверстий в катодах 3.

Согласование гидродинамического режима обработки с электрическим режимом, зависящим от взаимного расположения заготовок 7 и катода 3, обеспечичает равномерность шероховатости обработанной поверхности.

14 !01, с.

В конце обработки после отключения тока и насоса камеры 1 продолжа— ют перемещать до выхода концов заго— товок 7 из камер. В.этом положении камеры 1 останавливают и производят разгрузку барабана 10 и загрузку новыми заготовками. а

Формула изобретения

Станок для электрохимического заострения деталей типа игл по авт.сН.

887109, отличающийся тe;, ч о, с целью повь5555е51Ия КачЕСт55а

-.15.с путем улуч551ен55я гидр эдинамическо5-0 реж55ма обработки, часть рабочей

5 ..:а;.сpы, .успокоитель электролита, выполнена с возможностью поворота относ пельна оси полог0 вала и с по—

„-50.ть5о D т;.вЂ,е коническог0 5плицевого

Отн;-.;.ст 551 с уэелнчивающ555ся размером

В Ст01.ОНУ Внкс5,-,а .ЛЕКтРОЛИта С ЧИСЛОМ П5:5СТp ПОВ 000ТВPТСTВУЮЩИМ ЧИСЛ/ отзерстий в полом валу, при этом успокои-те.-5ь жестко соединен с диэлектр55чес." 5111 : Опоротным диском.

14301 97

1 4301 97

Составитель Б.Кузнецов

Редактор И.Рыбченко Техред M.Äèäûê

Корректор Э .Лончакова

Тираж 922 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5181/13

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4