Устройство для размотки рулонных липких материалов

Устройство для размотки рулонных липких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обору- ; дований для перемотки склеивающихся рулонных материалов. Цель изобретенчя - упрощение обслуживания и наладки . Устройство содержит раму 1, тянущие валики 2,3 и выдающие валики 4,5, установленные на станине рамы 1. Валики 3,5 выполнены с возможностью регулирования зазора со смежными с ними валиками 2,4 посредством штурвалов 6,7, с помощью которых изменяется размер валиков 3,5 по диаметру и обеспечиваются плотное поджание рулонного материала 8 валиками 2,3 и свободное поджатие рулонного материала 8 между валиками А Ш (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 65 Н 20/02 35/07

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4208705/30-12 (22) 13.03.87 (46) 15.10.88. Вюл. Р 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по организации, экономике и технологии материально-технического снабжения (72) А.Х.Карагезов, А.В.Калашников, В.П.Другов, А.И.Долгишев и M.A.Ãàéáàðÿí (53) 677.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)(- 878704, кл. В 65 Н 20/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОНHbIX ЛИПКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованиа для перемотки склеивающихся рулонных материалов. Цель изобретения — упрощение обслуживания и наладки ° Устройство содержит раму 1, тянущие валики 2,3 и выдающие валики 4,5, установленные на станине рамы 1. Валики 3 5 выполнены с возможностью регулирования зазора со смежными с ними валиками 2,4 посредством штурвалов 6,7, с помощью которых изменяется размер валиков

3,5 по диаметру и обеспечиваются плотное поджание рулонного материала

8 валиками 2,3 и свободное поджатие рулонного материала 8 между валиками

1430332

4,5. На валиках 2 - 5 установлены звездочки 9 — 12 цепной передачи 13, приводимой в движение звездочкой 14 от двигателя или вручную. Вьдающие валики 4,5 установлены с зазором, равным преимущественно толщине рулонного материала, намотанного на барабан 15. Валики 4,5 прижимают материал с зазором, равным или большим толщины материала, для контакта валиков с поверхностью материала, поэтому усилие прижатия валиками 4,5 меньше

Изобретение относится к оборудованию для перемотки склеивающихся рулонных материалов.

Цель изобретения — упрощение об-..

5 служив ания.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — уст10 ройство, поперечный разрез; на фиг.4 — узел I на фиг.1.

Устройство содержит раму 1 с системой транспортирующих валиков, включающей тянущие 2 и 3 вьдаюшие 4 и 5 валики, установленные на станине рамы 1, причем валики 3 и 5 выполнены с возможностью регулирования зазора со смежными с ними валиками 2 и 4 посредством штурвалов б и 7, посредством которых изменяется размер валиков 3 и 5 по диаметру и обеспечивается плотное поджатие рулонного материала 8 валиками 2 и 3 и свободное поджатие рулонного материала между валиками 4 и 5..

На валиках 2-5 установлены звездочки 9-12 цепной передачи 13, приводимой в движение звездочкой 14 от . двигателя или вручную (не показаны).

Выдающие валики 4 и 5 установлены с зазором, равным преимущественно толщине рулонного материала, намотанного на барабан 15, валики 2-5— приводные, валик 3 прижимает мате- 35 риал 8 к валику ? с усилием, достаточным для .протягивания материала 8 при раэмотке его с барабана 15. усилия прижатия валиками 2,3. Барабан 15 с материалом установлен на паковкодержателе 16, размещенном на раме 1, на которой в пазах установлен отклоняющий ролик 17. Цепная передача 13 имеет натяжную звездочку

18, посредством которой регулируется натяжение цепи при наладке устройства в начале эксплуатации. На раме 1 ниже вьдающих валиков 4,5 расположен механизм 19 резки рулонного материала, выполненный в виде ножа 20. 4 ил..

Валики 4 и 5 прижимают материал с зазором, равным или большим толщины материала, для контакта валиков с поверхностью материала, поэтому усилие прижатия валиками 4.и 5 меньше усилия прижатия валиками 2 и 3.

Барабан 15 с крупногабаритным рулонным материалом .8 установлен на паковкодержателе 16, размещенном на раме 1, на которой в пазах установлен отклоняющий ролик 17.

Цепная передача 13 имеет натяжную звездочку 18, посредством которой регулируется натяжение цепи при наладке устройства в начале его эксплуатации.

На раме 1 ниже выдающих валиков

4 и 5 расположен механизм 19 резки рулонного материала, выполненный в виде ножа 20, помещенного лезвием .в направляющую 21 с окном 22 для прохода раэмотанного материала 8.

Постоянной регулировки цепной передачи 13 с помощью натяжной звездочки 18 при наладке устройства для размотки рулонного материала 8 раз- . личной толщины не требуется, поскольку межосевое расстояние Б между валиками 2.и 3, 4 и 5, а также межосевое расстояние В между валиками 2 и 4, 3 и 5 сохраняется в такой конструкции постоянным в отличие от известных технических решений, натяжение цепной передачи также постоянно.

Тянущий 2 и вьдающий 4 валики представляют собой цилиндрические оболочки в виде труб, имеющих на з

14 своей поверхности кольцевые выступы ! и канавки, при этом кольцевые выступы 23 тянущего валика 2 расположены в кольцевых канавках 24 выдающего валика 4, а выступы 25 выдающего валика 4 расположены в канавках 26 тянущего валика 2.

Тянущий 3 и выдающий 5 валики представляют собой цилиндрические оболочки 27 в виде труб.

В цилиндрических оболочках 27 выполнены окна 28, в которых размещены подвижные толкатели 29, равномерно в радиальном направлении расположенные по ее окружности и выходящие за ее пределы, на которых закреплены сегментные планки 30 в виде гребенок и включающие в себя выступы

31 и канавки 32, входящие в канавки

33 выступы 34 валика 5.

Планки 30 являются тяговыми органами рулонного материала 8.

Внутри цилиндрической оболочки толкатели 29 посредством фигурных выступов 35 кинематически связаны с резьбовой конической втулкой-копиром 36 с левой резьбой и втулкойкопиром 37 с правой резьбой, взаимодействующих между собой посредством сплошной резьбовой оси 38 с левой и правой резьбой, ось установлена во . фланцах 39, закрепленных в оболочке, подшипники 40 которой установлены на основании рамы 1.

Ось заканчивается регулировочным хвостовиком 41, на котором устанавливается штурвал б, копиры 36 и 37 от смещения относительно друг друга удерживаются толкателями 29, расположенными в окнах 28 цилиндрической оболочки 27.

Аналогично устроен валик 5, ось которого заканчивается хвостовиком, на котором устанавливается штурвал 7.

Устройство работает следующим образом.

На паковкодержатель 16 рамы 1 устройства устанавливают: барабан

15 с рулонным материалом 8, конец которого по отклоняющему ролику 17 подают между тянущими валиками 2.и

3, пропускают через окно 22 направляющей 21 механизма 19 резки.

Посредством штурвалов 6 и 7 регулируют усилие прижатия материала между тянущими валиками 2 и 3 и усилие прижатия между валиками 4 и 5, 30332

55 причем зазор между вьщаюидми валиками 4 и 5 равен предпочтительно толщине материала.

Затем от двигателя или вручную от рукоятки (не показано) вращательное движение от звездочки 14 передается цепной передачей 13 на звездочки 9-11 валиков 2-5, причем угловая скорость вращения звездочки 9 меньше угловой скорости вращения звездочек

10 и 11 при одинаковом диаметре валиков 2 и 5.

Во время работы рулонный материал

8 сматывается с барабана 15 тянущими валиками 2 и 3 °

Проходя их, липкий материал контактирует поверхностным слоем с выдающими валиками 4 и 5, которые транспортируют материал с линейной скоростью больше линейной скорости транспортирования материала тянущими валиками 2 и 3, что позволяет выдающим валикам 4 и 5 пробуксовывать по липкому материалу, при этом липкий материал не прилипает к поверхности тянущих валиков 2 и 3, так как выдающие валики 4 и 5 не позволяют материалу образовывать петлю, которая способствовала бы прилипанию материала на поверхность валиков. Кроме того, материал 8 не прилипает к поверхности выдающих валиков 4 и 5, так как тянущие валики 2 и 3 тянут материал с меньшей линейной скоростью, при этом происходит задержка материала перед выдающими валиками, что приводит к пробуксовке последних по материалу, который, не прилипая к выдающим валикам 4 и 5, поступает к механизму 19 резки, который ножом

20 отрезает материал нужной длины.

Опытным путем установлена предпочтительная скорость транспортирования материала выдающими валиками к тянущим валикам как 3:2 до 3:1, что приводит к повышению производительности и качества размотки материалов.

Качество размотки улучшается за счет предотвращения петлеобразования путем выполнения валиков 2 и 4 в виде кольцевых выступов 23 и 25 кольцевых впадин 24 и 26, а валиков 3 и

5 в виде кольцевых выступов 31 и 34 и кольцевых впадин 32 и 33 на тянущих пластинах 30, выходящих за пределы валиков и регулируемых по высоте посредством вращения штурвалов б и

7 за хвостовики 41 резьбовых осей 38. (430332

Др,ддС,.(»; —, > g 7(O-; 1" 1;р к (-." цевых вьет(упов 23 и кольц вьо(впадин

24 валиков 2-=-5 ;= !(o := оляет прилипать липком(у матер:.(Ялу,, так кяк вь(ступы 23 рыцаюг;:гх =:;=ir.:(o: !(и 5,. в(Я=: вь,ступов 23 .-,;я,(ущк(х в -„-(иKQB 2 H для умень(((еь(т я пр-.тлипяния липкогo 1О материала ". выступа":: 23 выдающих валико - l„,: 5 H: —:-:ы " " >Lr. о(:"е --:".ь в ния кон .. Як - :. с г .о, . - "..О.-, (.Иипкох (. материала „ (),((я рег ",. (;.l,вовке irоджа. . л .й.я. ериа так как;:-; !-(к.:- - ; >:: -..:..1еют в(..з., :ож- ;( ш" урвялов (. —:(.::-:. ящ.:..:.;:(.то (.,1 солижаю r c (;.>,,", „,, д (с ю я с(ру — г друi я1 кону, I:ri . з ü",c,r в „ —, -(1;"(,, I

ПОСрЕдС .. ВОМ рзЗ; ООЭОй OC(,, _#_Or уСНЫЕ резьбсвые -„-i :.r;i -.- -;" г .ою очередь выдВиг яют или едв.. (l:. О (,(> JD -; „, ьлагоГ яоя че(ч(ci" c (: !о с.» в ((.(,((и и ;-(ую стооону пля; т(з:"ор-,ки (cгу(.ирует.3

Я (() o p::r ó ë а и з о б р е т е н и я

Устройство для размотки рулонных липких материалов, содержащее паковкодержатель и систему транспортирую(((их валиков„ включающую по меньшей мере две пары тянущих и выдающих валиков, имеющих резьбовое средство регулирования зазора для прохода материала и чередующиеся кольцевые канавки и выступы на боковых поверхJocòÿ;i. валиков установленных с их вз,=" т((нь((:: перекрытием в направлении тy;..(c!(opòirðoâàíèÿ материала, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения обслуживания, рабовЂ.и .,: повар;.;..;:.ости по меньшей мере двух г(оследовательно установленных валинабора

;-.я((ок,, снабженных толкателями, а рез-=-бонов средство регулирования зазора для прохода материала включает размещенную внутри валиков ось с разнонаправленными нарезками и коническ((е копиры, установленные на оси с возможностью синхронного перемещения в противоположных направлениях и связанные с толкятелями сегментных планок для радиального перемещения последних.

1430332 ри23

I/up 4

Составитель Т. Гаврилова

Корректор Э.Лончакова

Редактор Т.Лазоренко

Техред M.Äèäûê

Заказ 5193/20 Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4