Установка для обработки пробы возвратного конденсата

Установка для обработки пробы возвратного конденсата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки котловой воды на электрических станциях использующих в качестве добавки возвратные конденсаты с производст. Цель изобретения - снижение коррозийной агрессивности воды за счет непрерьтного контроля проб конденсата. Установка для обработки проб конденсата содержит реакционный сосуд 1, соединенный с нагревателем 2, имеющим регуляторы 3 и 4,температуры и давления, кондуктометры 5 и рН- метры 6. Перед нагревателем установ- , лен насос 7, теплообменник 8, трубо- . проводы 9 и 10 соединяют .его с реакционным сосудом, после теплообменника установлен холодильник 11. Пробу конденсата непрерьюно отбирают, насосом 7 подают в теплообменник и нагреватель , где она нагревается до температуры насыщений в барабане котла. На выходе из нагревателя пробу разделяют на два потока и отдельно обрабатывают . Определяя концентраципо водо i родных ионов в возвратном конденсате до и после обработки, в котловую воду дополнительно вводят едкий натр в необходимом количестве для -поддержания нормального состояния котловой воды. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (И) (511 4 С 02 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИД=ТЕЛЬСТВУ (21) 4124108/24-26 (22) 26.06.86 (46) 15.10.88. Бюл. У 38 (71) Всесоюзный теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф.Э.Дзержинского (72) В.А.Коровин, С.Д.Щербинина, И.Б.Ковалев, С.М.Рубчинская, N.Ë.Ïèíõàñèê и Х.В.Вафина (53) 628.316 (088.8) (56) "Wasser", ФРГ, 43, 1974, р. 451466. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОБЫ

ВОЗВРАТНОГО КОНДЕНСАТА (57) Изобретение относится к области обработки котловой воды на электрических станциях использующих в качестве добавки возвратные конденсаты с производст. Цель изобретения — снижение коррозийной агрессивности воды за счет непрерывного контроля проб конденсата. Установка для обработки проб конденсата содержит реакционный сосуд 1, соединенный с нагревателем

2, имеющим регуляторы 3 и 4,температуры и давления, кондуктометры 5 и рНметры 6. Перед нагревателем установлен насос 7, теплообменник 8, трубопроводы 9 и 10 соединяют .его с реакционным сосудом, после теплообменника установлен холодильник 11. Пробу конденсата непрерывно отбирают, насосом 7 подают в теплообменник и нагреватель, где она нагревается до температуры насыщений в барабане котла.

На выходе из нагревателя пробу разделяют на два потока и отдельно обрабатывают. Определяя концентрацию водо" родных ионов в возвратном конденсате до и после обработки, в котловую воду дополнительно вводят едкий натр в необходимом количестве для,поддержания нормального состояния котловой воды. 1 ил.

143п35п

Формула изобретения

Составитель И.Ковалев

Техред N.Дидык Корректор М.Пожо

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 5193/20 Тираж 854 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке котловой воды на электрических станциях, использующих в качестве добавки возвратные конденсаты с произ5 водств.

Цель изобретения — повышение эффективности контроля рН воды за счет непрерывного контроля проб конденсата. !О

На чертеже показана установка для обработки пробы возвратного конденсата.

Установка содержит реакционный сосуд 1 для термообработки пробы, соединенный с нагревателем 2, снабженным регуляторами и температуры 3 и давления 4, кондуктометры 5 и рН-мет,ры Ь. Перед нагревателем 2 установлены насос 7 и теплообменник 8, реакци- 20 онный сосуд 1 снабжен на входе и выходе трубопроводами 9 и 10 соответственно, соединяющими его с теплообменником 8, а после последнего установлен холодильник 11.

Установка работает следующим образом.

Из возвратного конденсата непрерывно отбирают пробу и насосом 7 подают в теплообменник 8. В теплооб- 30 меннике 8 пробу нагревают отходящими потоками воды и подают в нагреватель

2, где она нагревается до температуры насыщения в барабане котла. Для поддержания температуры и давления используют регуляторы температуры 3 и давления 4. На выходе из на.гревателя 2 пробу разделяют на два потока.

Один из них выдерживают в течение

10-20 мин в реакционном сосуде 1, за- 40 тем этот поток по трубопроводу 1А подают в теплообменник 8 и холодильник 11. Для выравнивания температур в этот же холодильниК 11 по отдельной линии направляют исходную пробу, 45 при этом температура потока выравнивается, что необходимо для измерения электропроводности и рН. В случае, если необходимо получить показания приборов без задержки по времени по трубопроводу 9, пробу подают в теплообменник 8 и холодильник 11, минуя реакционный сосуд 1.

Выровненные по температуре исходную H обработанную пробы направляют на кондуктометры 5 и рН-метры 6. Полученные значения концентрации ионов водорода подставляют в уравнение для вычисления необходимого количества едкого натра. Предпочтительно термическую обработку пробы возвратного . конденсата, содержащего органические вещества, подвергающиеся гидролизу, производить в нагревателе 2, минуя реакционный сосуд 1, поскольку гидролиз этих веществ протекает очень быстро за 1-2 мин при температурах вьапе ЗОО С и время пребывания пробы в установке следует сократить.

Предложенная установка обеспечивает снижение коррозионной агрессивности котловой воды, что важно при наличии в возвратном конденсате органических примесей, разлагающихся под действием температурь1, предотвращение выхода из строя оборудования вследствие водородного охрупчивания металла, отсутствие массовых сбросов воды.

Установка для обработки пробы возвратного конденсата, содержащая реакционный сосуд для термообработки пробы, нагреватель с регуляторами температуры и давления, рН-метры и кон дуктометры, отличающаяся тем, что, с целью повьппения эффективности контроля рН воды за счет непрерывного контроля проб конденсата, ! она снабжена установленным перед нагревателем насосом, холодильником, расположенным за реакционным сосудом, а также теплообменником, размещенным после нагревателя перед кондуктометрами.