Резиновая смесь на основе бутадиен-стирольного каучука

Резиновая смесь на основе бутадиен-стирольного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITWI (21) 3869291/23-05 (22) 02 ° 01.85 (46) 15 ° 10 ° 88. Бил. М 38 (71) Кировский комбинат искусственных кож (72) А.Г.Иванов, В.Н. Кожин, Г.В.Кошелева, P.Å.Лимонова, Л.Н.Долгова и О.И.Бояринцева (53) 678 ° 04 (088.8) (56) Авторское свидетельствь СССР

У 757561, кл. С 08 Ь 9/02, !978.

Справочник по искусственным кожам и пленочным материалам/ Под ред.

В.А.Михайлова и Б.Н.Кипниса, М.: Легкая промьппленность, 1982, с. 262.(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе бутадиен-стиrSg 4 С 08 Ь 9/02 С 08 К 13/02 рольного каучука. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства резиновой смеси, эластичность, сопротивление истирании, морозостойкость и иэгибостойкость при пониженной температуре резин из нее за счет того, что .смесь в качестве мягчителя содержит нефтяной пластификатор (НП) тлтловое масло (ТМ) и дополнительно

N-изопропил-N -Aes -и-фенилендиамин (диафен), Смесь по изобретении содержит компоненты, мас,%: бутадиен-стирольный каучук 25-35; регенерат 23-25; оксид цинка 1,2-1,3 сера 1,36-1,/; N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,35-0,43; тиурам а

Ю

0,02-0 05; технический углерод 27,242,6; фталевый ангидрид 0,30-0,35; диафен — 0,2-1,0, Ò1 1-2; НЛ 5-6.

2 табл.

1430395

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резино" вой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука.

Цель изобретения — улучшение тех5 нологических свойств резиновой смеси, эластичности, сопротивления истиранию, морозостойкости и изгибостойкости при пониженной температуре резин из нее.

Талловое масло представляет собой смесь смоляных и жирных кислот. Полу" чается разложением серной кислотой сульфатного мыла, выделяемого при переработке хвойных и смеси хвойных и лиственных пород древесины (ОСТ 13184-83).

Талловое масло характеризуется следующими параметрами:

Внешний вид. Маслообразный 20 продукт коричневого цвета

Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не менее 145

Массовая доля неомыляемых веществ, не более 13 . 25

30-35

55-67

Массовая доля смоляных кислот, не менее 40.

Талловое масло применяется для получения талловой каниАоли, жирных кислот и в качестве Алотореагента, Пластификатор нефтяной (масло

ПН-6) изготовляется компаундированием экстрактов от фенольной очистки деасфальтиэатов сернистых неАтей или компаундированием их с экстракт- 35 ной и кинематической вязкостью при

100 С не менее 10 сСт, получаемыми о при Аенольной очистке вязкой дистиллятной фракции тех же нефтей, или из остатков, полученных путем отгона го- 40 ловных Аракций от указанных экстрактов, либо.их смесей (ОСТ 38-01132-77).

Пластификатор нефтяной соответствует следующим . требованиям:

Вязкость кинемати- 45 ческая при 100 С, сСт

Анилиновая точка, С

Температура вcrníки, С не ниже 230 50

Плотность при 20 С, г/см . 0,950-0,970

Температура застывания, С, не ниже 36

В качестве бутадиен-стирольного каучука используют бутадиен-стирольные каучуки марок (СКМС-ЗОРП, СКС-ЗО, АРКПН, СКИС-30 АРКПН-15. Буна СБ100). Смеси содержат обычно применяе27,2-42,6

0,30-0,35 мые ингредиенты резиновых смесей: наполнители, стабилизаторы, ускорители, вулканиэующие агенты и т.д.

Для получения предлагаемой смеси приготовляют составы, которые содержат различные дозировки указанных жидких мягчителей (примеры 1-4).

Изготовление смеси (примеры 1-5) производят в реэиносмесителе по технологии резинового производства. Смешение ингредиентов осуществляют по следующему режиму: каучук регенерат, 1/2 наполнителя, 1/2 масла ПН-6

0-2,5 мин, 1/2 таллового масла, 1/2 наполнителя, 1/2 масла ПН-6, 1/2 таллового масла 2,5-6,0 мин; сера

6-6,5 мин.

Вулканизацию резиновых смесей проо изводят в прессе при 170 С в течение

9 мин. Свойства резиновых смесей и их вулканизатов определяют пб стандартной методике.

Изобретение иллюстрируют примеры смесей, состав которых приведен в табл.1.

В табл.2 приведены свойства резиновых смесей и их вулканиэатов.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука, включающая регенерат, технический углерод, фталевый ангидрид, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, тиурам, сер, оксид цинка, мягчитель, о т л и ч а ющ а я с я тем,что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси, эластичности, сопротивления истиранию, мороэостойкости и иэгибостойкости при пониженной температуре резин из нее, смесь в качестве мягчителя содержит нефтяной пластификатор и талловое масло и дополнительно — .

N-иэопропил-N-фенил-и-фенилендиамин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиен-стирольный каучук 25-35

Регенерат 23-25

Оксид цинка 1,2-1,3

Сера 1,3-1,7

N-Циклогексил-?бензтиаэолилсульАенамид 0 35-0,43 тиурам 0,02-0,05

Технический углерод

Фталевый ангидрид з

N-Иэопропнл-N-феннл-и-феннленднамин

1430395

1-2

Талловое масло

Нефтяной пластнфикатор

0,2-1,0

5-6

Тьбяичь1

1 ов, мас.l,в смеси по примерпм 1

ИэзестТ TT э

Каучук ClmЭ ОАРЕП-1 5

26,60 26,60

35,00 35 00

"- Вуна 08-100

-"- СКИС-ЗОРН

25,00 25,00

25, 00

-"- СЕС-ЗОАРКП

Регенерат зо ° оо

24,50 зо,oo

24,50

23 ОО 23 00

24, 00 24, 00 25а00 25, 00.20,00

Иасло ПН-6 (нластификатор нефтяной) 5,00

I ° 80

7,4

Масло тепловое

Внтум нефтяной

2,00 8 ° О 1,50

l900

6,0

4,00

Антистарителв

0MCK-!

2,9

1,36 1,36 1,70 1ь70 1,50 1,50 1,50 1,50 г

1,22 1,30 1,28 1,28 1,20 1,20 1,20 1,20

1,50

Сера

Окна цинка

1,30

: Цихлогехсил-2-. б низ тиаз олилсулвфе немил (сулъфенамид Ц) 0,35 0,30

0,40

0,38 ° 0,38

0 43 0,43

0,35

Тетраиетнлтиураьг. дисулъ4ид (тиурам Д) 0,05

0,05 О, 05

0,05 0,05 0,02 / 0,02 0,02 0,02

Технический углерод

ПМ-75, (П-324) 36,15

Углерод техничесний

ПМ-15 (П-803) 38ю45 38э45 27 ° 20 27ь20

34,73 42,60 42,60

34,73

Резиновая мука

4,50

Ангидрид фталевый °

0,30.

0,32 0,30 0,30

М-Изопропил-М— фенил-и-феннлендиамин(диафеи ФП) 0,25 0,20

0120

0,25

0,22

0,22

I 00 I 00

Канифоль сосновая

Кислота стеариновая техиичесl,!i0 хая

5,60 6,00 5,50

0,32 0,32 0,35 0,35 0,32

7,0

0,40

)430395

Теблмн ° 2

Смесэ по лрнмерам

Понаэателэ

Иээестний

Предлатаеьеге

0,23 0,22 Оь30 0,3! Dь28 . 0,27

0,26 0,25

0,20

Пластнчностэ

6,8 6!5 Ь,S ЬьО 8,2

6,0

Относмтелэное удлнненнеь2

2lS 2IÎ 290 290 270

266!

1

ЫО

80 80 80 79

Тэардоста по

ТИ" 2

80 6!

ЬЮ

Сопротмэленне мстираньеоь дн/н э

9 ° SO 3,2!

Эь6Э 3,43 4, 86 4,32 4ь06 Эь68

3,00

Температура нрул«

Ф ностн, С

-25

-27 -35 «32 -Э!

-29

-26.

60 39 60 5!ьО 60 47ьО 52 ° 2 34,0 !5,3

Составитель Л.Реутова

Техред А.Кравчук

Редактор Н.Киштулинец

Корректор С.01екмар

Заказ5301/23 Тираж 434

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская набьэ д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. У!Ьгород, ул, Проектная, 4 услоэваа проч,aoc1а прн раэ рмаеь

Сопротнэленне мро« тонратнону нэгвбу на прнборе ИРИь

;нмлоцннлм прн

«20 С

7 ° 2 6 8

260 262