Способ термической переработки высокосернистого угля

Способ термической переработки высокосернистого угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу термической переработки высокосернистого угля и позволяет снизить содержание серы в отходящих газах при его сжигании и улучшить экологическую обстановку. ИзмельченныГ BI.ICOKO- сернистый,.уголь предварительно обессеривают в псевдоож1сженном слое при 370-390 С в окислительной среде и затем сжигают в присутствии кал1,цийсодержащей добавки - известнякл в псевдоожиженном слое при 800-900 С. 1 з.н. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (I1) (58 4 С 10 1i 9/08, 10/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4124692/31-26 (22) 29.09,86 (46) 15.10.88. Бнит. Р 38 (71) Институт неорганической химии и электрохимии А!i ГССР (72) H,Ä.Êàëàíäàäçå (53) 662.66 (008.8) (56) Заявка ФРГ 1"- 2117504, кл. С 10 L 9/04, 1978.

Заявка Великобритании Р, 1526851, кл. С 10 L 10/02 (C5G), 1978. (54) -СПОСОБ ТЕР11ИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

ВЫСОКОСЕРНИСТОГО УГЛЯ (57) Изобретение относится к способу термической переработки высокосернистого угля и позволяет снизить содержание серы в отходящих газ= х при

его сжигании и улучшить экологическую обстановку. Измельченный высокосернистый,.уголь предварительно обессеривают в псевдоожиженном слое при о

370-390 С в окислительной среде и затем сжигают в присутствии кальпийсодержащей добавки — известняк;. в псевдоожиженном слое при 800-900 С.

1 з и. ф лы, 1 табл.

1430399

Опыт Температура, С

Время, мин

63,0

87,5

360

68,7

95,4

370

69,4

96,4

380

69,5

96,6

390

Изобретение относится к технологии термической переработки твердого топлива, в частности высокосернистого угля, и направлено на защиту окружающей среды.

Цель изобретения — снижение серы

s отходящих газах.

Пример. Предлагаемый способ осуществляют на технологической про6е высокосернистого бурого угля Новомосковского бассейна. а

Характеристика пробы угля, 7:

5,5; А 32,0; Ч 39, 1; С 6 1,8; Н"

Пробы угля массой 10 г подают в кварцевый реактор кипящего слоя. Для создания кипящего слоя используют шамотную крупку при подаче воздуха.

Предварительное обессеривание ведут ь при злектронагреве угля до 370-390 С в окислительной среде воздуха в псевдоожиженном слое в течение 15-20 мин.

Степень обессеривания определяют по количеству пиритной и общей серы в газовой среде.

В таблице представлены конкретные режимы обессеривания и данные по степени обессеривания.

После термоокислительной обработки уголь, содержащий остаточную часть о серы, с температурой 370-390 С,направляют в камеру сжигания. Одновре" менно с углем в топку с псевдоожиженHb1M слоем подают известняк, что спо собствует связыванию окислов серы и выделению их в. составе твердых остатков сжигания угля. При температуо ре горения угля 850 С и значении молярного соотношения шальция к сере угля 2,5 (Са/S = 2,5) степень связывания серы составляет 90-95Ж. При сжигании в газовую фазу переходят

2,2"3,2Е от общей серы кегля, в твердую фазу — 27,7-29,8Х общей серы.

Из приведенных в таблице данных следует, что при предварительной термоокислительной обработке угля создается возможность удаления основной доли общей серы угля. В интервале о,температур 370-390 С степень обессе10. ривания составляет около 707., что по пиритной сере равно 95-96%. Ниже о

370 С степень обессериванил реэко падает. Повышение температуры не отражается па глубине процесса. К тому же, как известно, при более высоких температурах растет интенсивность газификации угля

Степень обессеривания значительно зависит от продол>хительности термообработки. При 370-390 С максимум обессеривания достигается эа 15-20 мин, дальнейшее увеличение времени выдержки практически не влияет на процесс обессеривания.

Таким образом, предлагаемый способ за счет предварительной термоокислительной обработки обеспечивает суммарное снижение вредных выбросов серы в атмосферу до 95-987.. формула изобретения

1. Способ термической переработки высокосернистого угля, вклкчающий предварительное обессеривание и последующее с>хигание угля с кальцийсодер>кащей добавкой в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что, с целью снижения серы в отходящих газах, предварительное обессеривание угля ведут в окислительной срео де при 370-390 С в псевдоожиженном слое.

2. Способпоп.1, о тлич аюшийся. тем, что обессеривание при о

370-390 С ведут в течение 15-20 мин.

Степень обессеривания

) от Япири н и Е от Бо5ц й

1430399

Продолжение таблицы !

Степень обессеривания

8мрмтиой от 8овцей

°

400

69,6

96,7

69,5

410

96,6

380

64,8

90,0

380

96,7

69,6

Корректор С.Шекмар

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5301/23

Тираж 464

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Опыт Температура, С

Вр емя, мин

Составитель Т.Ильинская

ТехРед А.Кравчук