Способ парокислородной очистки внутренних поверхностей котельных труб

Способ парокислородной очистки внутренних поверхностей котельных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к паровым котлам. Цель изобретения - повьшение экономичности и надежности очистки. Трубы продувают паром, расход которого устанавливают в диапазоне от минимально допустимого по условиям продувки до максимально возможного. Одновременно в пар перед продуванием труб подают окислитель, поддерживая постоянную концентрацию в процессе продувки. Затем увеличивают расход пара, начиная с минимально допустимого . Увеличение расхода пара осуществляют ступенчато. Дополнительно измеряют после продуваемых труб концентрацию окислителя и твердых частиц. Переход к новой ступени расхода осуществляют после снижения концентрации твердых частиц и разности концентраций окислителя на входе и выходе до заданного промежуточного значения. На последнем этапе устанавливают максимально возможный расход пара, а продувку завершают после достижения окончательных значений концентрации твердых частиц и разности концентраций окислителя. Ступенчатое выполнение продувки позволяет уменьшить суммарные затраты пара и кислорода и предотвратить излишний износ металла труб. (Л 4ib Од О О) О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 22 В 3?/48

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4187334/24-06 (22) 28.01.87 (46) 15.10.88. Бюл. В 38 (71) Всесоюзный заочный политехнический институт (72) Е.М.Марченко, Ю.И.Донков, М.Х.-Г.Ибрагимов, Ю.Е.Мишенин, Л.А.Семенов и Б.Г.Тувальбаев (53) 621. 187(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 651189, кл. F 28 G 13/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 976761, кл. Р 22 В 37/48, 1980. (54) СПОСОБ ПАРОКИСЛОРОДНОЙ ОЧИСТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОТЕЛЬНЫХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к паровым котлам. Цель изобретения — повьппение экономичности и надежности очистки.

Трубы продувают паром, расход которого устанавливают в диапазоне от минимально допустимого по условиям продувки до максимально возможного. Од„„SU„„1430669 А1 новременно в пар перед продуванием труб подают окислитель, поддерживая .его постоянную концентрацию в процессе продувки. Затеи увеличивают расход пара, начиная с минимально допустимого. Увеличение расхода пара осуществляют ступенчато. Дополнительно измеряют после продуваемых труб концентрацию окислителя и твердых частиц. Переход к новой ступени расхода осуществляют после снижения концентрации твердых частиц и разности концентраций окислителя на входе и выходе до заданного промежуточного значения. На последнем этапе устанавФ ливают максимально возможный расход у пара, а продувку завершают после доотижения окончательных значений концентрации твердых частиц и разности концентраций окислителя. Ступенчатое выполнение продувки позволяет умень- ф шить суммарные затраты пара и кислорода и предотвратить излишний износ металла труб.

1430669

ВНИИПИ Заказ 5323/36

Тираж 400 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к энергетике, а именно к паровым котлам, и мо.жет быть использовано для очистки внутренних поверхностей котельных труб.

Цель изобретения — повышение экономичности и надежности путем уменьшения потерь пара и окислителя при снижении износа металла труб. 1О

Способ осущес1 вляют следующим образом.

Через продуваемые .трубы устанавливают минимальный расход пара, при котором начинается вынос TBердых частиц 15 и подают окислитель в пар для поддержания на входе заданной концентрации окислителя. Измеряют концентрацию окислителя и твердых частиц на выходе из продуваемых труб. Под действи- 20 ем окислителя отложения в поверхности нагрева разрыхляются, начинают открываться и выносятся паром. Концентрация твердых частиц на выходе из продуваемых труб сначала высокая, а 25 концентрация окислителя — низкая, так как часть его тратится на взаимодействие с отложениями. После замедления, реакции окисления концентрация твер ! ,дых частиц на выходе падает, а концентрация окислителя растет, что свидетельствует о прекращении очистки на данном этапе. После снижения кон-! центрации твердых частиц и разности концентраций окислителя на входе и .выходе до заданного промежуточного

35 значения увеличивают расход пара для выполнения следующего этапа продувки. . На последнем этапе устанавливают максимально возможный расход пара, а продувку завершают по достижении окончательных значений концентрации твердых частиц и,разности концентраций окислителя.

Пример. Для продувки внутренних поверхностей труб котла ТП-87 вначале устанавливают расход пара

100 т/ч и концентрацию кислорода в паре на входе в поверхности нагрева

0,5 г/кг, Продувку на этом этапе продолжают до снижения концентрации твердых частиц на выходе до 0,1 r/êã и разности концентраций окислителя до

О, 1 r/êã (концентрация окислителя на выходе увеличивается до 0,4 r/êr).

Затем увеличивают расход пара до

150 т/ч и концентрацию кислорода до

0,8 г/кг. По достижении концентрации твердых частиц 0,1 г/кг и разности концентраций окислителя 0,1 r/êã увеличивают расход пара до максимально возможного по условиям повреждения поверхностей нагрева 200 т/ч и концентрацию кислорода на входе до

1,5 г/кг. Продувку прекращают после снижения концентрации твердых частиц до 0,01 г/кг и снижения разности концентраций кислорода между входом и выходом до О, 1 r/êã.

Ступенчатое выполнение продувки позволяет уменьшить суммарные затраты пара и кислорода и предотвратить излишний износ металла труб. Введение объективных показателей по контролю продувки позволяет автоматизировать процесс продувки.

Формула изобретения

Способ парокислородной очистки внутренних поверхностей котельных - труб путем продувки последних паром, расход которого устанавливают в диапазоне от минимально допустимого по условиям продувки до максимально возможного, с одновременными подачей в пар перед продуваемыми трубами окислителя и поддержанием в процессе продувки постоянной концентрации последнего, отличающийся тем, что, с целью повьппения экономичности и надежности путем уменьшения потерь пара и окислителя при снижении износа металла труб, увеличение расхода пара, начиная с минимально допустимого, осуществляют ступенчато, дополнительно измеряют после проду" ваемых труб концентрацию окислителя и твердых частиц, а переход к новой ступени расхода пара выполняют после снижения концентрации твердых частиц и разности концентраций оКислителя перед и после продуваемых труб до заданного промежуточного значения, а заканчивают продувку после достижения максимально возможного расхода пара и окончательных значений концентрации твердых частиц и указанной разности концентраций окислиеля.