Способ получения электроизоляционных лаков

Способ получения электроизоляционных лаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 2) с, 2, 221г 1о2 № 143070

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подггпсные грг1п>гы. Л«ЛБ 101 н 106

Р. С. Холодовская, К. А. Андрианов, А. А. Берлин, К. И. Забырина, T. Я. Кефели и Л. С. Шрайбман-Смоленский

СПОСОБ ПОЛУг!ЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛАКОВ

Заявлено 22 октября 1960 г. за No 683118/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Л!инистров СССР Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ЛЪ 23 аа 1961 г.

Известные до последнего времени композиции полиэфиракрилатов, полиэфирмалеиHàòîâ со стиролом пли винилтолуолîAt н др.. прнмегяемые в качестве органических электроизоляционных лаков без растворителей, обладают рядом недостатков, ограничивающих область их технического использования:

1) применение для отверждения таки. композиций перекисных инициаторов и особенно окислительно-зосстановителbHûх систем резко сггижает жизнеспособность пропиточного лака и ycложняет технологию его применения;

2) недостаточная термостабильность указанHы.;. лаков, вследствие чего они непригодны для изоляции материалов класса F (рабочая температура 155 );

3) применяемые для повышения сроков хранения исходных мономерных или олигомерных веществ стабилизаторы (гидрохинон, «ингидрон, метиленовая синяя и др.) ухудшают качество пленок на оснозе полиэфиров и сополимеров непредельны.;. полиэфиров.

Предлагаемый свободный от вышеуказанных недостатков способ получения электроизоляционных лаков без растворителей на основе полиэфирных и эпоксидных смол и отвердителей заключается в том, что, с целью повышения термостабильности и электроизоляционных свойств изделий, пропитанных лаками, применяют в качестве полиэфирной смолы полиэфиракрилат (например, гексаметилакрилат-бпепентаэритритадипинат) и производят сополимеризацию и отверждение в присутствии полиметаллорганосилоксановых соединений.

Лаки, изготовленные по описанному способу, пригодны для изоляции материалов различных классов вплоть до класса нагревостойкости F, Способ основан на реакции сополимеризации и отверждения полиэфиракрилатов с эпоксидными смолами вместо обычных перекисных № 143070

Электрические характеристики диска толщиной 0,53 мм

После пребывания в воде в течение 24 час

В исходном состоянии

При 155=

Пробивной градиент в„кв/мм

Удельное объемное сопротивление

36,4

28,6

7,6 10"

5,6 10 "

l,8 10«

Пример 2. Диметилакрилат-бис-этиленгликольфталат (марка

МДФ-2) и эпоксидную смолу Э-40 в соотношении 1: 1 подвергают сополимеризации 3 присутствии 5% бутилтитаната по режиму, описанному в примере 1.

Продолжительность полимеризации при 150 — от 15 до 25 мин.

Электрические характеристики диска толщиной 0,7 мм

В исходном состоянии

После пребывания в воде в течение

24 час

При 155.!

5.7 10" 1,0 10 :

Удельное объемное сопротивление о, ом. см

2,7 10" инициаторов в присутствии полиметаллоорганосилоксановых соединений (алюминия, олова, титана), а также эфиров органотитановой кислоты, например тетрабутоксититана.

"Применение указанных веществ в качестве катализаторов отверждения позволяет получить стойкие сополимерные продукты, обладающие хорошими электроизоляционными свойствами и наряду с этим делают возможным использование пропиточных лаков в течение длительного времени (не менее двух месяцев).

В качестве полиэфиракрилатов рекомендуются продукты соконденсации метакрилово Й кислоты с полиэфирами на основе фталевого ангидрида, адипиновой, себаиновой, изо- и терефталевой кислот и гликолей разного состава, глицерина, пентаэритрита и др.

В качестве эпоксидных смол применяют смолы на основе дефенилолпропана и эпихлоргидрина разного молекулярного веса, а также эпоксидные и полиэпоксидные смолы на основе фенольно-формальдегидных смол разного состава.

Пример 1. Диметилакрилат-бис-этиленгликольфталат со степенью полимеризации — 2 (марка МДФ-2) и эпоксидную смолу Э-40 в соотношении 1:1 при тщательном перемешивании нагревают при температуре 50 — 70 до получения совершенно однородного продукта.

Затем охлаждают до комнатной температуры, после чего при перемешивании вводят 5% полиалюмоорганосилоксановой смолы К-39 в виде 50%-ного раствора в толуоле (все расчеты проведены на сухое вещество) .

Продолжительность полимеризации при 150 полученного сополимера составляет 10 — 15 мин. Полимеризацию ведут в алюминиевых чашках при толщине слоя 0,5 — 1,0 мм. № 143070

Пример 3. Гексаметилакрилат-бис-пентаэритритадипинат (марка 7-1), полиэпоксидную смолу на основе новолачной фенольно-формальдегидной смолы марки 5Н в соотношении 1: 1 и 5% полиалюмоорганосилоксановой смолы К-39 подвергают сополимеризации по режиму, описанному в примере 1.

Продолжительность полимеризации сополимера в виде диска толщиной до 1 мм при 120 — 20 — 25 мин, при 150 — 10 — 15 мин.

Электрические свойства диска толщиной 0,5 мм

После пребывания в воде в течение

24 час

В исходном состоянии

При 125 — 155

Пробивной градиент я, кв!мм

Удельное объемное сопротивление в, ом. см

46

2,3 10

6,2 10"

4,0.10"

Потери з весе дисков после старения при 180 в течение 1 суток—

4,6%; 2 суток — 5%; 5 суток — 5,6%.

Пример 4. Диметилакрилат-бис-бутиленгликольфталат со степенью полимеризации 1 и 2 (марка МБФ-1 и МБФ-2) и эпоксидную смолу Э-40 в соотношении 1: 1 подвергают сополимеризации в присутствии полиалюмоорганосилоксановой смолы К-39 по режиму, описанному в примере 1.

Продолжительность полимеризации сополимера при 150 — 1015 мин.

Электрические характеристики диска толщиной 0,67 мм

После пребывания в воле в течение

24 час

В исходном состоянии

При 155"

33-45 7- -15

Пробивной градиент

F, квмм пр

Удельное объемное сопротивление

30 — 40

4,8.10> j 8,7-10"

5,2.10"

Потери в весе дисков после старения при 180 в течение 1 суток

5,7%; 2 суток — 7,8%; 5 суток — 12,4%.

Предмет изобретения

l. Способ получения электроизоляционных лакоз без растворителей на основе полиэфирных и эпоксидных смол и отвердителей, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения термостабильности и электроизоляционных свойств изделий, пропитанных лаками, берут в 1

2. Способ по п. 1, о т л и и а ю шийся тем, что сополимеризацию и отверждение производят в присутствии эфиров ортотитановой кислоты.