Способ испытания на герметичность изделий

Способ испытания на герметичность изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике испытаний изделий, заполненных газовой средой, и позволяет повысить достоверность испытаний путем последовательного обнаружения нескольких дефектов в изделии и производительность путем сокращения времени проведения испытаний. Изделие 11, заполненное контрольным газом, помещают в откачиваемую в двух противоположных направлениях вакуумную камеру 1. Вдоль изделия 11 подают поток технологического газа с величиной потока, обеспечивающей создание вязкостного режима течения в зазоре между камерой 1 и изделием 11. Определяют дефект в иаделии по месту подачи технологического газа в момент изменения концентрации контрольного газа в обоих потоках, регистрируемой посредством течеискателей 7 и 8. 1 ил. с е

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 01 М 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

) с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 421 7026/25-28 (22) 26 ° 03.87 (46) 15. 10.88. Бюл. В 38 (72) В.В.Ашихмин, В.А. Соколов, E.Ä.Ïîïîâ и В.M.Êîçëoâ (53) 620.165.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1085370, кл. G 01 М 3/04, 1982. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технике испытаний изделий, заполненных газовой средой, и позволяет повысить достоверность испытаний путем последовательного обнаружения нескольких

ÄÄSUÄÄ 1436772 А 1 дефектов в изделии и производитель— ность путем сокращения времени проведения испытаний. Изделие 11, заполненное контрольным газом, помещают в откачиваемую в двух противоположных направлениях вакуумную камеру 1.

Вдоль изделия 11 подают поток технологического газа с величиной потока, обеспечивающей создание вязкостного режима течения в зазоре между камерой 1 и изделием 11. Определяют дефект в изделии по месту подачи технологического газа в момент изменения концентрации контрольного газа в обоих потоках, регистрируемой посредством течеискателей 7 и 8 ° 1 ил.!

430772

Изобретение относится к технике испытаний и может быть использовано при испытании на герметичность длинномерных и крупногабаритных объектов в машиностроении, судостроении и нефтехимической промьппленности, Целью изобретения является повышение точности испытаний путем обеспечения регистрации момента изменения концентрации контрольного газа в потоке технологического газа и повыше.ние производительности испытаний путем сокращения времени их проведения эа счет совмещения операций подачи технологического газа и откачки вакуумной камеры.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для реализации способа испытания на герметичность изделий.

Устройство содержит вакуумную камеру 1, систему подачи потока технологического газа, выполненную в виде баллона 2 с газом, регулятора 3 расхода, коллектора 4 с патрубками 5, снабженными клапанами б. Течеискатели

7 и 8 связаны с магистралями соответствующих вакуумных насосов 9 и 10, подсоединенных к.вакуумной камере 1 с противоположных концов, что обес печивает формирование в зазоре между изделием 11 и камерой 1 двух противо положно направленных потоков. Патруб; ки 5 с открытыми клапанами 6 являют— . ся источником сосредоточенной газовой 35 нагрузки с постоянным потоком технологического газа. Наличие нескольких патрубков 5 в камере 1 обеспечивает возможность дискретного перемещения потока технологического газа вдоль контролируемого изделия 11.

Количество коллекторов 4 и шаг расположения на них патрубков 5 зависит от поперечных размеров и формы испытуемого изделия 11. 45

Блок 12 управления обеспечивает последовательность срабатывания клапанов 6. Для калибровки системы служит контрольная течь 13. Контроль за давлением в вакуумной камере 1 осу- 50 ществляют посредством вакуумметра 14, Способ испытания на герметичность изделия реализуется следующим образом.

Испытуемое изделие 11 заполняют 55

Kонтрольным газом, например гелием, помещают в вакуумную камеру 1, фиксируют положение изделия 11 относи— тельно камеры 1. Откачивают вакуумную камеру 1 посредством вакуумных насосов 9 и 10, что обеспечивает создание противоположно направленных потоков, и методом сравнения с потоком от контрольной течи 13 определяют суммарную негерметичность изделия 11.

Одним иэ известных методов, например по повышению давления в вакуумной камере, определяют величину суммарного газовыделения вакуумной системы. Регулятором 3 расхода устанавливают величину потока технологического газа, не содержащего контрольного газа, например двуокиси углерода, так, чтобы он был больше суммарного газовыделения системы и в зазоре между камерой 1 и изделием 11 обеспечивался вязкостный режим течения, которому соответствует давление

10 ...5 10 мм рт ° ст., зависящее от величины зазора. Подачу технологи. ческого газа осуществляют одновременно с откачкой камеры 1. По командам блока 12 управления поочередно открывают и закрывают каждый иэ клапанов б, измеряют установившиеся показания концентраций контролируемого газа в обоих потоках течеискателями 7 и 8 при дискретном перемещении постоянного потока технологического газа вдоль контролируемого изделия

11. Изменение концентраций контрольного газа при перемещении потока технологического газа указывает на наличие в изделии 11 на участке между открытым и предыдущим клапанами 6 микродефекта.

В предлагаемом способе создание вязкостного режима течения в зазоре между камерой 1 и изделием 11 обеспечивает перенос контрольного газа в потоке технологического газа за счет процессов диффузии и конвекции к те-! чеискателям 7 и 8.

Перемещение вдоль изделия 11 потока технологического газа меняет координаты микродефекта в системе координат с началом отсчета в источнике потока технологического газа. Если знаки координат течеискателя 7 или 8 и микродефекта совпадают (не совпадают), то эффекты от конвектнвного переноса и молекулярной диффузии суммируются (вычитаются). При смене знака координат микродефекта происходит изменение в показаниях обоих те—

1 чеискателей 7 и 8, которое и указы—

0772

Формула из обр ет ения

Составитель С.Малькевич

Техред М.Дидык Корректор Э.Лончакова

P едакт ор Е . Копча

Заказ 5333/42 Типаж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 з 143 вает на наличие на данном участке течи.

Предлагаемый способ позволяет с высокой точностью и небольшим расходом технологического газа выявить местоположения одного или нескольких дефектов в изделии 11, при этом способ обеспечивает выявление сложнорегистрируемых микродефектов, которые не вызывают изменения перепада давления вследствие "торможения" струи технологического газа газом утечки, т.е. дефектов, расположенных на поверхности изделия 11 параллельно или под большим углом к оси потока технологического rasa..Способ испытания на герметичность ,изделий, при котором заполняют изделие контрольным газом, помещают его в вакуумную камеру, откачивают камеру путем создания двух противоположно направленных потоков, подают поток газа в разные точки камеры вдоль контролируемого изделия, измеряют концентрацию контрольного газа в противоположно направленных потоках и определяют зону негерметичности, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения достоверности и производительности испытания, в качестве газа используют технологический

ras, не содержащий контрольного газа, подачу его осуществляют потоком величиной, большей суммарного газовыделения вакуумной системы на величину, обеспечивающую создание вяэкостного режима течения в зазоре между камерой и иэделием, одновременно с откачкой камеры, а определение зоны негерметичности осуществляют по месту подачи технологического газа в момент изменения концентрации контрольного газа в обоих потоках.