Способ определения степени аэрозолеобразования пакета текстильных материалов и устройство для его осуществления

Способ определения степени аэрозолеобразования пакета текстильных материалов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения - повьшение точности определения за счет приближения условий измерения к реальным, а также полное отделение аэрозоля, вьщеляемого и пропускаемого слоями пакета во время испытаний . Способ заключается в циклическом растяжении и истирании материала с одновременной регистрацией вьщеляемого аэрозоля. Новым является то, что циклическое растяжение пакета одежды происходит под действием пульсирующего потока сжатого воздуха и носит, таким образом, объемный характер. Растяжение задается одновременно для двух образцов пакета материала. При этом во всех слоях пакетов осуществляется трегае, а взаимодействие растягивающихся пакетов друг с другом приводит к их смятию. Полное количество аэрозоля определяется в этих условиях суммой аэрозолей как отделившихся от внешних слоев пакетов, так и прошедших наружу через внутренние слои . В устройстве, реализую-§ щем способ, узел циклического растяжеЛ ния и трения состоит из компрессора и (V двух воздуховодов с воронками на концах для крелления образцов. Воронки устанавливаются соосно и на таком расстоянии друг от друга, чтобы при периодическом раздувании оболочек пакетов происходило их смятие.- 1 з.п. , 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН, И9) (Ю (я) 4 G 01 N 3/56

j?,:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4206372/31-12 (22) 05.03.87, (46) 15. 10. 88. Бюл. И 38 (71) Московский текстильный институт им. А.Н.Косыгина (72) С.И.Федотов, А.И.Кобляков, О.Л.Гришаева, Л.Н.Дащинская и Г.В.Зайцева (53) 677 ° 044.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1033925, кл. G 01 N 3/56, 1983. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ АЭРОЗОЛЕОБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА ТЕКСТИЛЬНЪ|Х

МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, Цель изобретения — повышение точности определения эа счет приближения условий измерения к реальным, а также полное отделение аэрозоля, выделяемого и пропускаемого слоями пакета во время испытаний. Способ заключается в циклическом растяжении и истирании материала с одновременной регистрацией вьщеляемого аэрозоля. Новым является то, что циклическое растяжение пакета одежды происходит под действием пульсирующего потока сжатого воздуха и носит, таким образом, объемный характер. Растяжение задается одновременно для двух образцов пакета материала. При этом во всех слоях пакетов осуществ" ляется трение, а взаимодействие растягивающихся пакетов друг с другом приводит к их смятию. Полное количество аэрозоля определяется в этих условиях суммой аэрозолей как отделившихся от внешних слоев пакетов, так и прошедших наружу через внутренние слои пакеТов. В устройстве, реализующем способ, узел циклического растяже .ния и трения состоит из компрессора и двух воздуховодов с воронками на кон- С цах для крелления образцов. Воронки устанавливаются соосно и на таком расстоянии друг от друга, чтобы при периодическом раздувании оболочек пакетов происходило их смятие; 1 s.n. ф лы, 2 ил.

1430821

Изобретение относится к текстильной промьппленности, а точнее к способам определения аэрозолеобразования текстильных полотен.

Целью изобретения является повышение точности определения за счет приближения условий измерений к реальным.

Способ осуществляется следующим образом. 10

Циклическое растяжение задается объемным и одновременно для двух образцов пакета, при этом помимо трения во всех. слоях пакетов образцов осуществляется их смятие, а полное коли- 15 чество аэрозоля определяется суммой аэрозолей как отделившихся от внешних слоев пакетов, так и прошедших наружу через внутренние слои пакетов. Многократное растяжение и 20 трение, происходящее как между волокнами и нитями одного полотна, так и между слоями пакета, осуществляется путем воздействия на пакет полотен пульсирующего потока сжатого воздуха. 25

Образцы пакета полотен зажимаются на выходе воронки. Воронка соединена со штуцером, по которому подводится сжатый воздух от компрессора. При этом растяжение пакетов носит двух- 30 осный характер, что соответствует условиям эксплуатации. Другое отличие состоит в том, что используются одновременно два образца пакетов материалов, зажатых в одинаковых воронках и установленных соосно в непосредствен- ной близости друг от друга.При одновременной подаче пульсирующего потока воздуха в обе воронки пакеты полотен, зажатые в них, начинают периоди- 40 чески раздуваться в оболочки. Величину двухосной деформации пакетов материалов при их раздувании в оболочки можно охарактеризовать стрелой прогиба пакета, Раздувающиеся оболочки 45

| воздействуют друг на друга, в результате чего осуществляется смятие полотен, что характерно при эксплуатации.

Для осуществления смятия необходимо, чтобы воронки с образцами находились на таком расстоянии друг от друга, которое не превышало бы суммы стрел прогиба обоих пакетов при их раздувании. Воздух проходящий через пакеты материалов, способствует эффектив-55 ному удалению разрушенных ворсинок и пылевых включений из толщи внешних полотен пакета и одновременно, захватывая аэрозольные образования от внутренних слоев пакета, выносит часть из них наружу, позволяя оценить, таким образом, пылепроницаемость самого пакета. Кроме того, с целью обеспечения различной интенсивности истирающего воздействия на пакеты материалов, одной из воронок с пакетом материалов или обеим одновременно можно придать вращение.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг,2— разрез его части воэдуховода с воронкой.

Узел циклического растяжения и трения (фиг. 1) состоит из компрессора 1, двух воздуховодов 2 с воронками 3 на концах для крепления образцов 4. Воронки устанавливаются соос- но и на расстоянии друг от друга не большем, чем сумма стрел прогиба обоих пакетов материалов. Образцы пакета на воронках вместе с отрезками воздуховодов размещаются в герметической камере 5. Последняя соединена с пылемером 6 посредством канала

7. Для осуществления пульсирующего режима подачи сжатого воздуха в воронки можно воспользоваться электрической схемой управления работой компрессора. Воздух подается в обе воронки от одного компрессора по разветвляющемуся воздуховоду 8. На воронках укреплены образцы пакзта материалов круглой формы, например, с помощью колец с винтами и резиновых прокладок, При создании периодического давления воздуха в каждой ветви воздуховода 0,3 МПа стрела прогиба каждого пакета из двух полотен дос.тигает 8 мм (при диаметре воронки в наиболее широкой части, где установлен образец, в 100 мм и диаметре воздуховода 12 мм), что позволяет осуществлять воздействие раздуваемых оболочек друг на друга. Расстояние между соосными воронками в этом случае должно быть не больше 16 мм, оптимальным является расстояние 10 мм.

Частота пульсации воздуха составляет от 0,2 до 1,0 Гц. Аэрозоль, отделяемая при таком, изнашивании QT внешних слоев пакетов и проходящая наружу через внутренние, эасасываетея в канал пылемера типа ИКП-1, АЗ-5 и др. Для осуществления вращения во- ронки она устанавливается внутри воздуховода 8 (фиг. 2}, например, с помощью подшипников 9 качения, а

1430821

Во внутреннии канал воронки вставляются сменные металлические или полимерные спирали 10 различного шага и высоты. Вместо использования сменных спиралей можно также расточить внутренний Канал воронки по винтовой линии. При длине внутреннего канала воронки 150 мм, шаге спирали 70 мм и высоте витков спирали 2 мм пульсирую- 1О щий поток воздуха давлением 0,3 МПа сообщает воронке с образцом максимальную скорость вращения 10 об/с (при отсутствии взаимодействия между пакетами образцов). При использовании 15 спиралей левого и правого направлений витков для двух воронок (или расточек их каналов в разных направлениях) осуществляется их вращение в разные стороны и достигается более 20 интенсивное истипание периодически раздувающихся оболочек пакетов.

Использование предлагаемого спо. соба обеспечивает по сравнению с известным то, что приборное изнашивание 25 пакета текстильных материалов практически адекватно эксплуатационному по виду основных воздействующих факторов, одновременно с приборным изнашиванием слоев пакета материалов on- 30 ределяется их пылепроницаемость.

Использование устройства, реализую. щего предлагаемый способ, обеспечиваеч по сравнению с известными следующие преимущества: истирающее воздействие на материалы можно варьировать по интенсивности, в процессе приборного изнашивания не существует электростаI тического заряжания материалов, уст- 40 ройство менее материалоемко, содержит меньше движущихся узлов и частей и, как следствие, имеет меньшую акустическую активность, осуществляется эффективное удаление разрушенного ворса 45 и пыпн из толщи материала проходящий через пакет поток воздуха не дает образцу сильно нагреться, вследствие чего влияние этого факТора на молекулярную и текстильную структуры нитей, характерное для условий эксплуатации, исчезает, приводное устройство вынесено за пределы герметической камеры.

Формула изобретения

1. Способ .определения степени аэрозолеобразования пакета текстильных материалов путем его циклического истирания и регистрации количест ва выцеляемого аэрозоля, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения sa счет приближения условий измерений к реальным, осуществляя истирание пакетов образцов путем их объемного растяжения с одновременным трением одного о другой.

2. Устройство для определения степени аэрозолеобразования пакетов текстильных материалов, содержащее гер" метичную камеру, размещенное в ней истирающее средство, канал для отбора запыленного воздуха из камеры и связанный с ним блок анализа состава аэрозолей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения, истирающее средство состоит из двух воронок, установленных в камере соосно раструбами одна к другой со средствами крепления пакетов образцов на раструбах, и компрессора, связанного посредством трубопроводов с воронками, причем расстояние между торцами раструбов воронок не больше суммы стрел прогиба пакетов образцов, устанавливаемых на этих торцах.

3. Устройство по п. 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения различной интенсивности истирающего воздействия на пакеты материалов, воронки установлены в трубопроводах с возможностью вращения.

1430821

tgruP. /

Составитель Н.Мазаева

Редактор М.Келемеш Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 5335/44 Тираж 847

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

il3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4