Автомат для намотки пленочных конденсаторов

Автомат для намотки пленочных конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 143160

Класс 21@, 10щ

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 97

К. Г. Козлов и А. Е. Васильев

АВТОМАТ ДЛЯ НАМОТКИ ПЛЕНОЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

Заявлено 10 февраля 1961 г. за М 697001/24-7 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» . Че 23 за 1961 г.

Известны автоматы для намотки пленочных электрических конденсаторов со ступенчатым расположением лент изоляции н фольги, с револьверной головкой для намоточных оправок, с механизмом для ав томатической закладки и обрезки выводов, механизмом для перфорации и надрезки лент в местах разделения секций и приспособлением для заклейки намотанных секций; общим приводом и системой управления (см., например, авторские свидетельства В. Г. Колесникова и

В. Д. Коренева за М 117946 от 1957 г. и Г. И. Огиенко за JA 124549 от 1958 г. — оба по классу 2lg, 10pg).

Также известно и измерение емкости конденсаторов в процессе намотки для подачи сигнала на прекращение намотки.

Недостатком известных автоматов для намотки пленочных конденсаторов является сложность конструкции их механической части.

Автомат для намотки пленочных конденсаторов, выполненный согласно изобретению, лишен этого недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что система управления предложенного автомата состоит из трех электромагнитов, управляемых сигналами электронного программного устройства. Электронное программное устройство измеряет емкость секции в процессе ее намотки. Один из магнитов управляет работой фрикционной муфты привода намоточных оправок, другой магнит управляет работой сцепных муфт механизмов подачи и отрезки выводов и третий магнит управляет работой ножей надсечки лент.

На чертеже изображена кинематическая схема предложенного автомата.

Автомат состоит из электродвигателя 1, клинового ремня 2, редуктора 8, главного вала 4, мальтийского креста 5, поворотного диска б, вала 7 подачи и резки выводов, двух катушек 8 с проволокой, рихтовочных роликов 9, шести рулонов 10 фольги и пленки, электромагнита 11 привода ножей надсечки, механизма 12 ножей надсечки, электромагнита 18 подачи выводов, муфты 14, головки 15 оправки, Л"" 143160 фрикционной муфты<.16, цепи 17, электромагнита 18, фрикциона, механизма 19 съема, механизма 20 заклейки и оправки 21.

П1>едло>кенный автомат предназначен для изготовления пленочных крнденсаторов,и пройзводит следующие операции: намотку секций по заданной емкости; изготовление и вставку выводов; заклейку секций; перезаправку наматываемых лент пленки и фольги ча следующую секцию и съем намотанного конденсатора.

Применение автомата позволяет осуществить автоматическое производство пленочных конденсаторов.

В функции работницы, обслу>кивающей автомат, входит:

1. Установка рулонов фольги и пленки.

2. Заправка лент фольги и пленки один раз перед работой.

3. Настройка на нужный номинал емкости.

В дальнейшем все операции производятся автоматически. Производительность автомата — 1200 конденсаторов в смену.

Четыре рулона пленки и два рулона фольги 10 закрепляются на

6 шпинделях. Ленты фольги и пленки проходят через ножи надсечки и заправляются в оправку 21 намотки. Головка 15 оправок включает четыре оправки.

Все операции по изготовлению конденсатора производятся на этих оправках, расположенных диаметрально по отношению друг к другу на диске-головке 15.

Головка периодически поворачивается на четверть оборота с помощью четырехпозиционного мальтийского креста 5 с поводком 22.

Оправки 21 приводятся во вращение от главного вала 4 цепью 17, фрикционную муфту 16 и шестерни.

Включение и отключение вращения оправок осуществляется фрикционной муфтой 16 от электромагнита 18 посредством рычага.

В верхнем положении оправки на ней производится намотка секции и вставка выводов. Вставка выводов производится по дости>кении половины заданной номинальной емкости, при этом электронное программное устройство подает сигнал на исполнительный орган — электромагнит 18, который включает пальцевую муфту 14, и вал 7 делает один оборот. При вращении вала 7 с помощью кулачков производится подача проволоки с одновременной рихтовкой ее роликами 9, вставка вывода в секцию и отрезка вывода.

По достижении полной номинальной емкости по сигналу от электронного программного устройства включается электромагнит 18, отключающий вращение оправок и электромагнит 11 привода ножей надсечки лент, одновременно происходит поворот головки с оправками на четверть оборота.

B среднем положении оправки производится перезаправка лент фольги и пленки на следующую оправку, разрыв лент по месту надсечки и последующая заклейка намотанного готового конденсатора в механизме 20 заклейки.

В нижнем положении оправки производится съем готового конденсатора механизмом 19 съема и укладка его на транспортер, идущий к автомату маркировки конденсаторов.

Электронное программное устройство управления операциями служит для фиксации и управления работой автомата посредством исполнительных органов в виде электромагнитов.

Предложенный автомат имеет большое практическое значение, его внедрение позволит осуществить автоматическое изготовление пленочных конденсаторов, значительно увеличить производительность труда и повысить качество конденсаторов.

М «а1СО

Составитель описания С. M. Мадатян

Редактор М. И. Бородина Текред А. А. Камышникова Корректор И. П. Спирин

Поди. к печ. 8/11 — 62 г

Зак. 442/15

Формат бум. 70 X 108 /16.

Тираж 1070

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Объем 0,26 изд. л.

Цена 4 кон.

Типография пр. Сапунова, 2.

Предмет изобретения .Автомат для намотки пленочных конденеаторов, содержащий периодически поворачивающуюся головку .для намоточных оправок, приводимых во вращение в головке через фрикционную муфту, механизмы для автоматической подачи и отрезки выводов, ножевой механизм для надсечки лент пленки и фольги в местах разделения секций (конденсаторов), механизм заклейки намотанной секции, общий привод и систему управления, отлич ающийся тем, что, с целью упрощения конструкции механической части, система управления состоит из трех электромагнитов, управляемых сигналами электронного программного устройства, измеряющего емкость секции в процессе ее намотки, и управляющих: один фрикционной муфтой привода намоточных оправок, другой — сцепными муфтами механизмов подачи и отрезки выводов и третий — ножами надсечки лент.