Способ изготовления анизотропных оксидных бариевых магнитов

Способ изготовления анизотропных оксидных бариевых магнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

go 1фД1 6 )

Класс 21@, 31оз

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная гру ьпа № 97

Л. Я. 1Цепкина, В, И. Баскова, Э, Н. Чемрукова и Э. Л. Ямницкии

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ ОКСИДНЪ|Х

БАРИЕВЫХ МАГНИТОВ

Заявлено 17 апреля 1961 г. за № 727054/24 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в (Бюллегене изобретений» № 23 за 1961 г.

Известны способы изготовления анизотропных оксидных бариевых магнитов сухим прессованием ферромагнитных материалов.

При осуществлении одного из известных способов производятся нижеследующие технологические операции: а) перемешивание смеси исходных материалов; б) обжиг смеси; а) сухой помол феррита;

r) мокрый помол феррита: д) прессование деталей из водной пасты феррита я магнитном поле; е) сушка спрессованных деталей; ж) спекание деталей.

Введение двух видов помола (сухого и мокрого) неслучайно. При сухом помоле достигается размельчение частиц, а при мокром помоле наряду с измельчением идет разъединение склепанных в процессе сухоro помола частиц, что при последующем прессовании в магнитном поле позволяет каждой единичной частице ориентироваться осью легкого намагничивания вдоль поля. Последнее предопределяет высокую анизотропию и высокие параметры магнита. Так, введение мокрых помолов позволило увеличить энергию анизотропных магнитов примерно в дзз раза.

Естественным следствием применения мокрых помолов явилось прессование деталей из водной пасты феррита бария в магнитном поле

Недостатком применяемого способа изготовления магнитов является низкая производительность его и недостаточно высокое качество пэлучаемых магнитов, Это обусловлено тем, что при прессовании с водой:

1) требуется значительное время для откачивания воды из рабочей камеры пресс-формы и

2)прессование с водой в количестве до 30 — 40lо даст большой процент брака деталей ввиду появления трещин.

Полная автоматизация операции прессования с водой затруднена.

Предмет изобретения

Способ изготовления анизотропных оксидных бариевых магнитов сухим прессованием ферромагнитных материалов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности повышения качеств» магнитов, водную пасту феррита бария сушат распылением, а прессование деталей производится в магнитном поле.

Составитель Ф. И. Глазков

Редактор М. А. Мрочко Техред Т, П. Курилко Корректор И. А. Шпынева

Формат бум. 70Х108 /, Тираж 1250

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Подп. к печ. 8.XII-61 r

Зак. 12092

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Производительноат ь сконструированных для этой цели прессов-ав томатов в заводских условиях не превышает 200 — 300 шт/смену.

Предложенный cor)acHo изобретению, способ лишен этих недостатков.

При йзготовлении по предложенному способу анизотропных оксидных бариевцх. маЫЛтов увеличивается производительность и повышается их качество за счет сушки водной пасты феррита бария распылением с последующим прессованием деталей в магнитном поле. При этом производятся следующие. технологические операции: а) перемешивание смеси исходных материалов; б) обжиг смеси; в) сухой помол феррита; г) мокрый помол феррита; д) сушка водной пасты феррита распылением; е) сухое прессование деталей в магнитном поле; ж) спекание деталей.

В предложенном способе изготовления анизотропных магнитов вместо прессования водной пасты феррита используется сухое прессование порошка феррита бария, получаемого сушкой водной пасты феррита бария распылением. Последнее обеспечивает высыхание пасты не конгломератами, что недопустимо, а единичными частицами, что является необходимь1м условием при изготовлении анизотропных магнитов. Использование в предлагаемом способе сухого прессования, легко поддающегося автоматизации, резко увеличит производительность прессования деталей — до нескольких тысяч штук в смену, снизит брак деталей по трещинам за счет отсутствия воды и исключит операцию сушки деталей.

При осуществлении предлагаемого способа для сушки водной пасты распылением могут использоваться промышленные сушильные устанозки производительностью до нескольких тонн в час, применяющиеся в производстве красителей. Для сухого прессования порошка в магни1ном поле могут использоваться обычные прессы-автоматы для сухого прессования, а также пресс-автомат для прессования магнитов из водной пасты, на котором при сухом прессовании производительность увеличится в несколько раз. Могут быть использованы те же пресс-формы, которые используются при прессовании с водой.

Предложенный способ рекомендован к внедрению в промышленность.