Автоматический фильтр для фильтрации расплава полимера

Автоматический фильтр для фильтрации расплава полимера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение -относится к производству синтетических волокон, а именно к устройствам для фильтрации расплава полимера, и позволяет повысить работоспособность путем изменения усилия уплотнения фильтрующего элемента в рабочем состоянии и в момент его смены за счет выполнения средства уплотнения в виде смонтированных в корпусе над фильтрующим элементом порщня с кольцевой рабочей поверхностью и диафрагмы , дополнительного щестеренчатого насоса , напорное отверстие которого соединено посредством канала с рабочей поверхностью поршня, и выполнением поршня в виде смонтированной в корпусе с возможностью горизонтального перемещения рамки, снабженной гнездами для установки фильтрующих элементов и упорами, рабочие поверхности которых выполнены под углом 30-45° к ее продольной оси 1 з.п: ф-лы, 13 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4139453/23-12 (22) 27.10.86 (46) 23.10.88. Бюл. ¹ 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) А. А. Синдеев, А. М. Кокиш, И. В. Лукин, А. В. Генис и Е. Н. Алексеев (53) 677.46 (088.8) (56) Патент США № 4427552, кл. В О1 D 33/40, 1982. (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР ДЛЯ

ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА (57) Изобретение относится к производству синтетических волокон, а именно к устройствам для фильтрации расплава полимера, и позволяет повысить работоспособность пу„„Я0„„1431809 А1 (gg 4 В 01 D 35 02, D 01 D 4/00 тем изменения усилия уплотнения фильтрующего элемента в рабочем состоянии и в момент его смены за счет выполнения средства уплотнения в виде смонтированных в корпусе над фильтрующим элементом поршня с кольцевой рабочей поверхностью и диафрагмы, дополнительного шестеренчатого насоса, напорное отверстие которого соединено посредством канала с рабочей поверхностью поршня, и выполнением поршня в виде смонтированной в корпусе с возможностью горизонтального перемещения рамки, снабженной гнездами для установки фильтрующих элементов и упорами, рабочие поверхности которых выполнены под углом 30 — 45 к ее продольной оси 1 з.п; ф-лы, 13 ил.

1431809

Изобретение относится к производству синтетических волокон, а именно к устройствам для фильтрации расплава полимера.

Целью изобретения является повышение работоспособности путем изменения усилия уплотнения фильтрующего элемента в рабочем состоянии и в момент его смены.

На фиг. 1 показан фильтр, общий вид; вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А--A на фиг. 1; на >иг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5-вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - — узел 1 на фиг. 3; на фиг. 7 — фильтрующий элемент; а фиг. 8 — рамка подвижная. вид сверху; на фиг. 9 -- то же, впд сбоку; на фиг. 10 ! хема работы механизма смены фильтруюiuHx элементов (разрез левое положение рам ки); на фиг. 11 — схема работы механизма

Смены фильтрующих элементов, план, левое положение рамки;,,на фиг. 12 — то же, разрез, правое положение рамки; на фиг. 13 то же, плап, правое положение рамки.

Корпус фильтра состоит из основания 1, опорной плиты 2, диафрагменной втулки 3 и центральной втулки 4, стянутых винтами

5 и имеющих сквозное центральное отверстие — главный канал для прохода расплава (фиг. 3) .

На основании 1 по бокам установлены два стакана 6 с пакетами сменных фильтрующих элементов " в каждом. К втулке 4 црисоединен шестеренный насос 8 с приводом 9. Фильтр имеет уплотнения (не пока;)аны) .

К основанию 1 корпуса присоединены два .)отка 10 для удаления отработанных фильт-!

1)ующих элементов 7. В пазах основания. г!невматическим или гидравлическим ци.!индром 11 двойного действия передвигается средство для замены фильтрующего элеМента, выполненное в виде подвижной рамки 12 (фиг. 3), связанной со штоком пневмоцилиндра 11.

В центральное отверстие диафрагменной втулки 3 и втулки 4 над фильтрующим элементом 7 вставлен поршень 13, имеющий кольцевую рабочую поверхность, шейку и центральный канал для прохода расплава полимера.

Шейка поршня 13, находящаяся внутри втулки 4, на своей поверхности имеет мелкую прямоугольную или тра пецеидальную винтовую нарезку, что обеспечивает перетекание расплава полимера по зазору между поршнем 13 и втулкой 4 (фиг. 3 и 6).

В диафрагменной втулке 3, изготовленной из упругой, например, азотируемой стали, над элементом 7 в центральном отверстии выполнена упругая диафрагма 14, которая осуществляет прижим, следовательно, и уплотнение фильтрующего элемента ". Между основанием 1 и диафрагменной втулкой 3!

О

55 расположена массивная опорная плита 2, воспринимающая усилие от прижима фильтрующего элемента 7.

B отверстии iIëèòû 2 установлена опорная решетка 15, кольцевая рабочая поверхность поршня 13 каналом 16 соединена с напорным насосом 8. Другим каналом 17 входное отверстие насоса 8 соединено с входным отверстием фильтра во втулке 4.

Фильтр имеет средство для хранения сменных фильтрук>щих элементов 7, которые расположены внутри стакана 6 друг под другом стопкой (фиг. 4).

Стакан 6 установлен в расточке основания !. В основании 1 под стаканами 6 выполнен T-образный паз (фиг. 5) для подвижной рамки !2.

Для выброса отработанного сменного фильтрующего элемента 7 в лоток 10 паз снабжен специальными окнами, напротив которых прикреплены лотки 10.

Фильтрующий элемент 7 содержит фильтрующую сетку 18, которая закреплена в корпусе элемента 19 крышкой 20 с помощью резьбы. Плоские поверхности корпуса 19 и крышки 20 снабжены отверстиями 21 и 22 для прохода расплава полимера (фиг. 7) .

Рамка 12 имеет гнезда — два цилиндрических отверстия 23 для фильтрующих элементов 7, и два упора 24, которые могут быть присоединены к рамке 12 под углом

30 — 45 к продольной оси рамки. Один из концов рамки 12 снабжен ушками 25 для присоединения штока пневмоцилиндра 11.

Толщина рамки 12 равна толщине фильтрующего элемента 7. Фильтр может быть установлен на линии подачи расплава от экструдера к прядильно-формовочному блоку (не изображены), перед последним к втулке 4 присоединяется расплавопровод, к основанию 1 — прядильно-фильерный блок. Присоединение фильтра к другим узлам установки для переработки термопластичных поли. меров может производиться с помощью винтов или сварки.

Фильтр работает следующим образом.

От экструдера через расплавопровод (не показаны) расплав полимера под давлением по центральному отверстию втулки 4 поступает к фильтрующему элементу 7 и продавливается через него.

Отфильтрованный расплав проходит через решетку 15 и удаляется из фильтра, например, в прядильно-формовочный блок.

Движение расплава на фиг. 3 показано стрелками.

По каналу 17 расплав поступает к насосу 8, который сообщает расплаву дополнительное давление. Поршень 3 давит на диафрагму 14, производя упруг ую деформацию диафрагмы 14. За счет усилия своей упругой деформации диафрагма 14 прижимает фильт рующий элемент 7 к решетке 15 в опорной

1431809

Формула изобретения

3 з плите 2, производя уплотнение стыка.

При фильтрации расплава, по мере засорения фильтрующего элемента 7, увеличивается давление, а давление, развиваемое дозирующим насосом, остается постоянным.

При достижении определенного значения привод 9 выключается, насос 8 прекращает свою работу, поршень 13 перестает давить на диафрагму 14. Упругая диафрагма

14, восстанавливая свое первоначальное положение, уменьшает давление на фильтрующий элемент 7.

Одновременно с уменьшением давления уменьшается и усилие уплотнения поверхностей фильтрующего элемента 7. Включает- 1 ся пневмоцилиндр 11, который передвигает рамку 12. Отработанный фильтрующий элемент 7 заменяется свежим. Одновременно отработанный фильтрующий элемент 7 удаляется из фильтра в лоток 10 через окно и так как диаметр отверстия в диафрагме 14 равен диаметру центрального канала поршня 13, то это позволяет утечки расплава полимера между гладкими цилиндрическими и плоскими торцевыми поверхностями диафрагменной втулки 3 и поршня направлять в центральный канал, что позволяет упростить конструкцию и повысить надежность работы фильтра.

Автоматическая смена фильтрующих элементов 7 происходит при движении подвижной рамки 12.

Пневматический цилиндр 11 и жестко связанная с ним рамка 12 имеют два рабочих положения: левое (фиг. 10 и 11) и правое (фиг. 12 и 13). Диаметр отверстия 23 в рамке 12 несколько больше наружного диаметра фильтрующего элемента 7, и когда отверстие 23 рамки 12 располагается соосно центральному отверстию стакана 6, находящиеся в стакане б фильтрующие элементы 7 своим весом выдавливают нижний фильтрующий элемент из отверстия 23 рамки

12 вниз. На его место перемещается свежий фильтрующий элемент.

При изменении направления движения рамки 12 упоры 24 выталкивают отработанный фильтрующий элемент из паза через окно в лоток !О.

Предложенный автоматически и фильтрующий элемент для фильтрации расплава полимера позволяет повысить работоспособность за счет изменения усилия уплотнения фильтрующего элемента в рабочем состоянии и в момент его смены.

l. Автоматический фильтр для фильтрации расплава полимера, содержащий смонтированные в корпусе фильтрующий элемент средства Для его замены и уплотнения, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности путем изменения усилия уплотнения фильтрующего элемента в рабочем состоянии и в момент его смены, средство для уплотнения фильтрующего элемента выполнено в виде смонтированных в корпусе над фильтрующим элементом поршня с кольцевой рабочей поверхностью, диафрагмы и дополнительного шестеренчатого насоса, напорное отверстие которого соединено посредством канала с кольцевой рабочей поверхностью поршня.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что средство для замены фильтрующего элемента выполнено в виде смонтированной в хорпусе с возможностью горизонтального перемещения рамки, снабженной гнездами для установки фильтрующих элементов и упорами, рабочие поверхности которых выполнены под углом 30 — 45 к ее продольной оси.

1431809

1431809

7, 1431809

143I809

Составитель В. Клинаев

Реда кто р А. Ша ндо р Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5368<6 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уисгород. ул. Проектная, 4