Магнитное устройство для отделения ферромагнитных частиц от жидкости
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к промышленному транспортированию железосодержащих отходов металлообрабатывающего и металлургического производства и позволяет повысить произв-сть процесса отделения. Внутри вертикальной диэлектрической трубы /Т/ 5 установлен соединенный с приводом вал 3 с многозаходным винтовым магнитом /М/ 4 на его поверхности. На внещней поверхности Т 5 выполнен транспортирующий желоб 6 по винтовой линии с углом подъема, одинаковым по величине и направлению углу подъема винтовой линии расположения М 4 на валу 3. При этом М 4 и желоб 6 расположены по линиям, имеющим вид многозаходной спирали. Ферромагнитные частицы исходного материала попадают в зону действия М 4, притягиваются им, собираясь в желобе 6 на внещней поверхности Т 5. Вследствие М 4 они поднимаются вверх. В процессе движения в желобе 6 частицы переориентируются и активно отделяются от жидкости, при этом жидкость под действием центробежной силы отбрасывается с поверхности Т 5. 1 .ф-лы 1 ил. со (П
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 4135676/22-03 (22) 16.06.86 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М. И. Арсеничева (72) В. И. Володин и А. И. Куприн (53) 62! 928.89(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1058859, кл. В 65 G 53/30, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 426704, кл. В 03 С 1/06, 1972. (54) МАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛ Я
ОТДЕЛЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ ОТ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к промышленному транспортированию железосодержащих отходов металлообрабатывающего и металлургического производства и позволяет повысить произв-сть процесса отделения.
Внутри вертикальной диэлектрической трубы
„„SU„„1431841 А1
/Т/ 5 установлен соединенный с приводом вал 3 с многозаходным винтовым магнитом /М/ 4 на его поверхности. На внешней поверхности Т 5 выполнен транспортирующий желоб 6 по винтовой линии с угпом подъема, одинаковым по величине и направлению углу подъема винтовой линии расположения М 4 на валу 3. При этом М 4 и желоб б расположены по линиям, имеющим вид многозаходной спирали. Ферромагнитные частицы исходного материала попадают в зону действия М 4, притягиваются им, собираясь в желобе 6 на внешней поверхности Т 5. Вследствие вращения М 4 они поднимаются вверх. В процессе движения в желобе 6 частицы переориентируются и активно отделяются от жидкости, при этом жидкость под действием центробежной силы отбрасывается с поверхности Т 5. 1 з.п.ф-лы
I нл.
1431841
Формула изобретения
ЗО
<.l)< Tlп) tlT<, l l К>. К) дй))) в(<е в
Редактор 1. Зайцева Гетре.l 11. Верее Корректор, I. Питай
Заказ 5370/8 I ир;)ж 5" () 11одп и евое
ВНИИПИ Государственного комитета CC(:Р по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
11з<)бретение относится к промышленному гранспортированию железосодержащих отхо,(ов металлообрабатывающего и металлурI ((ясского производства и может быть исн<,(ьзовано для отделения ферромагнитных
oI>IIló÷Hõ материалов: железной руды, стальнои и чугунной стружки, алгомерата, окалины, колошниковой пыли, концентрата магнитного обогащения и т. п. от жидкости.
Цель изобретения — повышение производительности процесса отделения.
На чертеже показана схема гидромагнитного устройства для отделения ферромагнитных частиц от жидкости.
Магнитное устройство для отделения ферромагнитных частиц от жидкости включает электродвигатель 1, редуктор 2, поворотный вал 3 с многозаходным винтовым магнитом 4 на его поверхности, трубу 5 из диэлектрического материала, имеющук> на внешней поверхности многозаходный винтовой желоб 6, опору 7, емкость 8, насос 9, грубопровод 10, канал 11, склиз 12, задвижку 13, кожух !4. Стрелкой 15 показано ! движение жидкости, стрелкой 16 движение твердых частиц, а стрелкой 17 движение смеси частиц ферромагнитного сыпучего материала и жидкости. Диэлектрическая труба 5 и поворотный вал 3 установлены вертикально. Транспортирующий желоб на внешней поверхности диэлектрической трубы выполнен по винтовой линии с углом подьема одинаковым по величине и по направлению углу подьема винтовой линии расположени» магнита на поворотном валу.
Магнитное устройство для отделения ферромагнитных частиц от жидкости раб<ге<(сг следующим образом. ! ! !
На желоб 6 подается сыпучий материал, подлежащий транспортированию. и жидкость по трубопроводу 10 насосом 9. Смесь сыпучего материала с жидкостьк> попадает в емкость 8, здесь начинается процесс от (еления ферромагнитных частиц от жидСущность этОгО ill>oil<. c<. а сосТоНТ том, что твердые частицы по наклонному основанию емкости 8 скользят в направлении к трубе 5, внутри которой вращается вал 3 с магнитом 4. Частицы 110110дают в зон действия магнита 4, притягиваются им, собираясь в желобе 6 на внешней поверх5
25 ности трубы 5. Вследствие вращения магнита 4 частицы ферромагнитного сыпучего материала поднимаются, перемещаясь в желобе 6, имеющемся на внешней поверхности трубы 5. Таким образом, частицы, находящиеся в желобе 6 на поверхности трубы 5 из диэлектрического материала, представляют собой своеобразную «гайку», вращающуюся с помощью магнита 4, а вертикальная труба 5 из диэлектрического материала с желобом 6 на ее поверхности представляет собой неподвижный «винт», на который навинчивается эта «гайка». При вращении «гайка» перемещается вверх по неподвижному «винту». В данном случае неизбежно имеет место переориентирование частиц в процессе движения в желобе 6 и более активное (тщательное) отделение их от жидкости. Отделению жидкости от твердых частиц способствует также наличие центробежной силы, действующей на жидкость.
Центробежная сила действует и на частицы, но частица оказывается притянутой магнитом 4 и не отпадает от желоба 6. Жидкость не притягивается магнитом 4, отбрасывается с поверхности трубы 5 на кожух 14 и стекает по его внутренней поверхности в емкость 8. Со склиза 12 частица попадае1 (га склад.
1. Магнитное устройство для отделения ферромагнитных частиц от жидкости, включающее привод, сочлененный с поворотным валом, установленным внутри диэлектрической трубы, и с размещенным на его <10верхности llo винтовой линии магнитом. транслп>ртиру!ощий желоб, отличаюи< "l . я
Т< м, что, с целью повн(п>ения производительности процесса отделения, транспортирующий желоб выполнен на внешней пoв«рхности диэлектрической трубы по винтовой линии с углом подьема, одинаковым по величине и направлению с углом подьема винтовой линии расположения магнита на поворотном валу, причем диэлектрическая труба и поворотный вал установлены вертикально.
2. Устройство по п. 1, отличшощееся тем, lTî магнит и желоб расположены по линиям, IuIe10i1IIIv. ви,l многозаходной спирали.