Устройство для гидропрессования многоступенчатых изделий

Устройство для гидропрессования многоступенчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения многоступенчатых изделий методом гидростатического прессования. Цель - снижение потребляемой при деформировании мощности за счет обеспечения возможности поочередного экструдирования ступеней изделия и повьшение качества по. лучаемых изделий путем уменьшения количества знакопеременных перегибов металла в плоскостях сдвиговых деформаций . В блоке матрицы (М) вьшолнены со ступенями, образующими замкнутые гидравлические полости, и установлены с возможностью осевого перемещения одна относительно другой. В начальный момент заходные конусы М образуют общий конус с наименьшим калибрующим отверстием. После : прессования через него заготовки на заданную длину рабочая жидкость подается в гидравлическую полость между первой и второй М. Вторая М нат двигается навстречу заготовке, осуществляя прессование. Затем жидкость подается в полость между второй М и следукхцей М, и осуществляется прессование очередной ступени на заготовке. Устройство обеспечивает улучшение механических свойств изделий после обработки . 2 ил. § СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) 4 В 21 J 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4135413/31-27 (22) 16.10.86 (46) 23.Т0.88. Бюл. Ф 39 (71) Физико-технический институт со специальным конструкторским бюро и опытным производством Уральского научного центра АН СССР (72) О.Б.Емельянов и А.Т.Гайворонский (53) 621.777.06 (088.8) (56) Заявка Японии У 59-42573, кл. В 21 C 23/00, 23/08, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ

МНОГОСТУПЕНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения многоступенчатых изделий методом гидростатического прессования. Цель — снижение потребляемой при деформировании мощности за счет обеспечения возможности поочередного экструдирования ступеней иэделия и повышение качества по"лучаемых изделий путем уменьшения количества знакопеременных перегибов металла в плоскостях сдвиговых деформаций. В блоке матрицы (М) выполнены со ступенями, образующими замкнутые гидравлические полости, и установлены с возможностью осевого перемещения одна относительно другой. В начальный момент эаходные конусы М образуют бдин общий конус с наименьшим калибрующим отверстием. После прессования через него заготовки на заданную длину рабочая жидкость подается в гидравлическую полость между первой и второй M. Вторая М на-. двигается навстречу заготовке, осуществляя прессование. Затем жидкость подается в полость между второй М и следующей М, и осуществляется прессование очередной ступени на заготовке.

Устройство обеспечивает улучшение механических свойств изделий после обработки. 2 ил.

1431889

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — снижение потребляемой при деформации мощности эа счет обеспечения возможности поочередного экструдирования и повышение качества получаемых изделий путем уменьшения количества перегибов металла в плоскостях сдвиговых деформаций.

На фиг. 1 изображено устройство в

1 исходном положении; на фиг. 2 — то же, в конечном положении.

Устройство содержит шток 1 с уп:лотнениями, контейнер 2, в котором помещается заготовка 3. Внизу контейнера установлен блок соосных матриц 4-6, причем матрицы 4 и 5 выполнены с возможностью перемещения относи- щ тельно друг друга и матрицы 6 вдоль . оси блока матриц. Между ступенями ,матриц имеются кольцевые гидравлические полости 7 и 8, в которые подается жидкость высокого давления от не- 25 зависимого источника через каналы, выполненные в матрицах 4 и 5, образующие заходных конусов матриц 4-6 выполнены с возможностью размещения по одной прямой. 30

Устройство работает следующим образ ом.

Заготовка 3 устанавливается в блок матриц 4 6,.причем матрицы 4 и 5 находятся в нижнем положении и их заходные части являются началом заход" ной части нижней неподвижной матрицы

6. Заготовка 3 под действием давления жидкости, создаваемого штоком 1, прессуется через калибрующий поясок ниж- 4О ней матрицы 6. После прессования заданной длины изделия данного диаметра, продвижение заготовки через нижнюю матрицу прекращается, одновременно жидкость высокого давления подает45 ся по каналу в матрице 5 в кольцевую полость 8. Матрица 5 вместе с матрицей 4 поднимается вверх, осуществляя пр ессов ание э аготовки с воим к алибрующим пояском, имеющим большой диаметр по сравнению с калибрующим пояском матрицы 6. Далее после прессования необходимой длины подъем матрицы 5 прекращается, жидкость высокого давления подается по каналу в матрице

4 в кольцевую полость 7. Матрица 4 поднимается вверх, осуществляя прессование заготовки калибрующим пояском матрицы 4, диаметр которого больше диаметра калибрующего пояска матрицы 5, Предлагаемое устройство позволяет уменьшить общую мощность прессования в 1,5 раза за счет исключения составляющих мощностей, затрачиваемых на преодоление сдвиговых деформаций, и улучшить механические свойства изделий, а именно, повысить предел прочности и предел пластичности за счет уменьшения количества знакопеременных перегибов металла в плоскостях сдвиговых деформаций.

Ф о ром у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для гидропрессования многоступенчатых изделий; содержащее контейнер, размещенный с одной его стороны шток с уплотнением и размещенный с другой стороны контейнера блок установленных с возможностью относительного осевого перемещения матриц с заходными конусами и калибрующими отверстиями, уменьшающимися в ,направлении прессования, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения потребляемойпри деформировании мощности за счет обеспечения возможности поочередного экструдирования ступеней изделия и повышения качества получаемых изделий путем уменьшения количества энакопеременных перегибов металла в плоскостях сдвиговых деформаций, заходные конусы матриц образуют общую коническую поверхность.

1431889

1431889

С ос т авит ель А. Г уз ь

Редактор С.Патрушева Техред Л.Олийнык Корректор В.Романенко

Заказ 5372/10

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4