Способ определения массы шлака в расплаве и устройство для его осуществления

Способ определения массы шлака в расплаве и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и предназначено для определения массы шпака над находящейся в ковше сталью перед ее разливкой. Цель изобретения - повышение точности определения массы шпака в расплаве. При подаче разливочным краном 14 сталеразливочного ковша 15 под разливку металла в изложницы 16 с силоизмерительных датчиков 1 сигнал через изме

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК

А1 (19) (!1) (51) 4 В 22 D 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4138797/23-02 (22) 28. 10.86 (46) 23.10.88. Бюл. В 39 (71) Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии,"Днепрчерметавтоматика" (72) Н.П.Калиберда, В.В.Штарк, В.Д.Коровкин, В.М.Гиттер и А.И.Яремчук (53) 669. 154 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР у 2!3266, кл. В 22 D 2/00, 1966. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ IIUIAKA

В РАСПЛАВЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлургии и предназначено для определения массы шлака над находящейся в ковше сталью перед ее разливкой. Цель изобретения — повышение точности onl ределения массы шлака в расплаве.

При подаче разливочным краном 14 сталераэливочного ковша 15 под разливку металла в изложницы 16 с силоизмерительных датчиков 1 сигнал через изме1431893 рительный элемент 3 поступает на первый вход регистра 5 памяти и на вход вычитателя 2. В момент открытия шиберного затвора ковша 15 с датчика

-13 начала разливки поступает сигнал на вход первого регистра 5 памяти, в ! котором происходит запоминание значения массы расплава в ковше до начала разливки. Эта информация поступает на вход вычитателя 4, в котором происходит сравнение информации, поступающей на первый и второй входы.

На выходе вычитателя 4 формируется информация, пропорциональная массе сливаемого металла в изложницу 16.

Эта информация подается на вход регистра 6 памяти. При сливе металла верхний уровень шлака 18 опускается до уровня„ соответствующего наибольшему значению температурного градиента на футеровке ковша 15, соответI

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способу и устройству для автоматического измерения массы шлака над находящейся в ковше сталью перед ее разливкой в изложницы или на МНЛЗ, и может быть использовано в литейном производстве цветной металлургии.

Цель изобретения — повышение точ- 1р ности определения массы шлака в расплаве.

На чертеже изображена схема устройства для определения массы шлака в расплаве. 15

Устройство для определения массы шпака в расплаве состоит из силоизмерительных датчиков 1, установленных под грузоприемный узел 2 ° Силоизмерительные датчики 1 подключены к весо- 20 измерительному элементу 3, соединенному с первым входом вычитателя 4 и через регистр 5 памяти с вторым входом вычитателя 4, выход которого подключен к второму входу второго 25 регистра 6 памяти, первый вход которого подключен к датчику 7 границы раздача шлак-металл. Выход второго регистра 6 памяти подключен к одному из входов умножителя 8, второй вход 30 которого соединен с выходом делитествующего границе 17 раздела шлакметалл. При этом датчик 7 границы раздела шпак-металл выдает сигнал на вход регистра 6 памяти, по которому происходит запоминание информации о массе металла, слитого в изложницу

16, которая подается на вход умножителя 8. Задатчиками 10, 11 подается информация на входы делителя 9 об удельном весе шпака и металла. В делителе 9 определяется соотношение их удельных весов. Полученное соотношение подается на вход умножителя 8.

На основании информации о массе сли того металла до границы раздела шлакметалл и соотношения удельного веса шпака и металла, подаваемой в умножитель 8, на его выходе формируется информация о массе шлака в расплаве, которая подается на вход цифрового индикатора 12. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ля 9, на входы которого подключены задатчик 10 удельного веса шлака и задатчик 11 удельного веса металла.

Выход умножителя 8 подключен к входу цифрового индикатора 12. На второй вход первого регистра 4 памяти подключен датчик 13 начала разливки.

Грузоприемный узел 2 установлен на разливочном кране 14, который в период разливки содержит разливочный ковш

15 и изложницы 16. В разливочном ковше 15 показаны границы 17 раздела шлак-металл и верхний уровень 18 шлака.

Силоизмерительные датчики 1, определяющие массу расплава в сталеразливочном ковше 15, установленные под грузоприемный узел 2, представляют собой тензометрические датчики, весоизмерительный элемент 3 — серийный прибор, к примеру Ф 4231. Датчик 13 начала разливки, к примеру, блок-контакты реле типовой схемы управления электрогидравлическим приводом шиберного затвора сталеплавильного ковша. Датчик 6 границы раздела шлакметалл — серийный прибор, к примеру оптический прибор с зарядовой связью типа К 1200ЦП2.

1431893

В процессе слива металла из ковша верхний уровень шпака постепенно опускается и при достижении первоначальной границы раздела шлак-металл объем слитого металла равен объему шлака в ковше, а отсюда на основании

Р формулы V = — имеем равенство

Г

Рыл м

) откуда находим где Р „— масса шлака;

Р„- масса металла, слитого до границы шлак-металл; — удельный вес шпака; — удельный вес металла.

Устройство для определения массы шпака в расплаве работает следующим образом.

При подаче разливочным краном 14 сталеразливочного ковша 15 под разливку металла в изложницы 16 с силоизмерительных датчиков 1 электрический сигнал поступает в измерительный элемент 3, где усиливается, преобразуется в цифровой код, и пропорциональный массе жидкого расплава в ковше 15 поступает на первый вход первого регистра 5 памяти и на первый вход вычитателя 4. В момент открытия ши- 35 берного затвора сталераэливочного ковша 15, с датчика 13 начала разливки поступает сигнал на второй вход первого регистра 5 памяти, в котором происходит запоминание значения мас- gp сы расплава в ковше до начала разливки металла в изложницы 16. Эта информация поступает на второй вход вычитателя 4, в котором происходит сравнение информации, поступающей на 45 первый и второй входы. При этом на выходе вычитателя 4 формируется информация, пропорциональная массе сливаемого металла в изложницу 16. Эта информация подается на первый вход второго регистра 6 памяти. При сливе металла верхний уровень шлака 18 опускается до уровня соответствующего наибольшему значению температурного градиента на футеровке ковша 15, соответствующего границе 17 раздела шпак-металл. При этом датчик 7 границы раздела шпак-металл выдает сигнал на второй вход второго регистра 6 памяти, по котороиу происходит запоминание информации о массе металла, слитого в изложницу 16, которая подается на первый вход умножителя 8. 3адатчиком 11 удельного веса стали и эадатчиком 10 удельного веса шлака подается информация на первый и вто-! рой входы целителя 9 об удельном

I весе шпака и металла. В делителе 9 определяется соотношение удельного веса шлака к удельному весу металла, полученное cooTHotllQHHa подается на второй вход умножителя 8. На основании информации о массе слитого металла до границы раздела шпак-металл и соотношения удельного веса шлака и металла, подаваемой в умножитель 8, на его выходе формируется информация о массе шлака в расплаве, которая подается на вход цифрового индикатора 12.

Таким образом, за счет введения датчика 13 начала разливки, датчика

7 границы раздела шлак-металл, двух регистров 5 и 6 памяти, вычитателя

4, умножителя 8, задатчика 10 удельного веса шпака и задатчика 11 удельного веса металла реализуется способ определения массы ишака в расплаве, позволяющий исключить попадание шпака в последний слиток и образование недоливов при разливке металла в изложницы.

Формула иэ обр-ет ения

1. Способ определения массы шпака в расплаве путем измерения массы расплава в ковше, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности определения массы шпака в расплаве, сливают металл из ковша до достижения верхним уровнем шпака первоначального уровня, соответствующего границе раздела шлак-металл, измеряют массу слитого металла,,а массу шлака определяют по формуле

lan

6с где Р „— масса шлака;

P - масса металла слитого до м границы раздела шпак-металл, ,лл - удельный вес ишака, — удельный вес металла.

2. Устройство для определения массы шпака в расплаве, содержащее грузоприемный узел, установленный на

1431893

Составитель А.Абросимов

Редактор С.Патрушева Техред Л.Олийньпс Корректор M,Ïîæî

Заказ 5372/10 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 силоизмерительные датчики, подсоединенные к весоиэмерительному элементу и цифровой индикатор, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения массы шпака в расплаве, оно снабжено датчиком начала разливки, датчиком границы раздела шлак-металл, двумя регистрами памяти, вычитателем, умножителем, 10 делителем, эадатчиком удельного веса шлака, задатчиком удельного веса жидкого металла, причем выход весоизмерительного элемента соединен с первым входом первого регистра памяти и с первым входом вычитателя, выход датчика начала разливки соединен с вторым входом первого регистра памяти, выход которого соединен с вторым входом вычитателя, выход которого соединен с первым входом второго регистра памяти, второй вход которого соединен с выходом датчика границы раздела шпак-металл, выход второго регистра памяти подсоединен к первому входу умножителя, к второму входу которого подсоединен выход делителя, к первому и второму входам которого подсоединены соответственно выход задатчика удельного веса шпака и выход задатчика удельного веса металла, вы-. ход умножителя подсоединен к входу цифрового индикатора.