Пресс-форма для прессования абразивного инструмента

Пресс-форма для прессования абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прессформам для прессования абразивного инструмента. Цель - расширение технологических возможностей пресс-формы за счет расширения диапазона прессуемых . изделий (прямоугольньрс брусков ) . В обойму 1 вкладываются разъемные матрицы 3, а между ними в паз обоймы вставляются подкладки. После этого все элементы в сборе зажимаются клином 2, в результате чего разъемные матрицы перемещаются по наклонным поверхностям, обжимая подкладки и образуя формующие камеры. Сверху на подкладки устанавливают подложки изделий (брусков) и засьтают абразивную шихту. В камеры уст анавливают пуансоны 5, с помош;ью которых производят прессование. После удаления клина части разъемной матрицы разъе- § диняют и извлекают готовые изделия, j 7 ил.1C/)

6®>

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

g ЦД,:-1й ;" у р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4215641/31-02 (22) 25,03.87 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) И.К.Борбат, И.Я.Аронин, В.А.Скрябин, А.Н.Ракита и А.А.Борбат (53} 621.762.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 284662, кл. В 28 В 7/24, 1967, Авторское свидетельство СССР .¹ 320343, кл. В 21 F 3/02, 1969. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к прессформам для прессования абразивного инструмента. Цель — расширение технологических возможностей пресс-фор»SU 1431894 A1 (51) 4 В 22 F 3/02 В 30 В 15/02 мы за счет расширения диапазона прессуемых иэделий (прямоугольных брусков). В обойму 1 вкладываются разъемные матрицы 3, а между ними в паз обоймы вставляются подкладки. После этого все элементы в сборе зажимаются клином 2, в результате чего разьемные матрицы перемещаются по наклонным поверхностям, обжимая подкладки и образуя формующие камеры. Сверху на подкладки устанавливают подложки изделий (брусков) и засыпают абразивную шихту. В камеры устанавливают пуансоны 5, с помощью которых производят прессование. После удаления

ГЪ клина части разъемной матрицы разъе- Я диняют и извлекают готовые изделия.

7 ил.

1431894 (1 -1,)sinoLn+2btgP

2tgp где L

1, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования абразивного инструмента в виде прямоугольных брус5 ков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей пресс-формы за счет расширения диапазона прессуемых изделий. 1О

На фиг ° 1 показана пресс-форма, вид сверху при прессовании брусков мак симальной длины; на фиг.2 — то же, при прессовании брусков минимальной ины; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; 15 а фиг.4 — пресс-форма с клином, состоящим из трех частей; на фиг.5 и

,6 — схемы пресс-формы для расчета рлины клина, на фиг.7 — инструмент (в сборе) иэ брусков различной дли- 20 иы общий вид.

Пресс-форма состоит из обоймы 1, которой с помощью разъемного клина

<2,- закреплены разъемные матрицы 3 с плоскостью 4 разъема ее частей, ко- 25

<горая является продолжением противоположных сторон изделия, пуансонов

5, подкладок 6.

В обойме 1 выполнена канавка 7, которой выступом 8 центрируются под-30 ладки 6. Подкладки 6 расположены межу разъемными матрицами 3 и создают ормующую камеру, в которой с помощью пуансонов 5 прессуются состоящие

Из подложки 9 и абразивного слоя абразивные бруски (иэделия). Стыкующие35 ся между собой плоскости 10 матрицы параллельны опорным плоскостям 11 обоймы. Вертикальная плоскость разъе о

Ма клина размещена под углом 4-8 к

:опорной плоскости обоймы.

Расчет длины клина выполняется, исходя из схемы, приведенной на фиг,5 и 6 по математической зависимости: (1 -1<) ° sinoLп+2Ъ tgP

2 8 Р (1) < длина клина; длина минимального прессуемого бруска; длина максимального прессуемого бруска; угол разъема матрицы, который выбирается больше угла самоторможения, но не более

45 количество разъемных матриц,"

Ъ вЂ” постоянная величина, выбранная конструктивно 5-20 мм, о — угол разъема клина (4-8 );

 — ширина обоймы.

Данное соотношение выведено на основании следующих соображений и схем (фиг.5 и 6). При прессовании минимального (фиг.5) и максимального (фиг.6) брусков изменяется ширина разъемных матриц на величину (« -h,)» кп, Так как Ъ =Ь< ° sin<»! а Ъ =1 ° sine<; (h<-h» ) ° n=(1<-1» ) ° sino(и. (2) Это изменение ведет за собой изменение ширины клина (Н -Н,) .

Так как Н, =(2b+B) tgP, à H<=(2x+B) tgP, Н -Н, =2х<:gP-2btgP. (3) Приравняв выражения (2) и (3) между собой, можно записать следующее: (1 -1,)sin<»

oTKypa x—

Мр и длина клина при этом равна

Исходя из целесообразности длины клина, можно сделать заключение, что при прессовании абразивных брусков в диапазоне до 40 мм применяется, клин состоящий иэ двух частей с yrЭ о лом разъема 4-8, а при увеличении диапазона размеров применяется клин, состоящий из трех частей (с тем же углом разъема).

Пресс-форма работает следующим образом.

В обойму 1 вкладываются разъемные матрицы 3, а между ними в канавку 7 обоймы 1 вставляются подкладки 6.

После этого все составные элементы эажимаются клином 2. Благодаря наклонным поверхностям разъемных матриц

3 они при эажатии клином 2 перемещаются, обжимая подкладки 6 и образуют формующие камеры, Сверху на подкладки 6 устанавливаются подложки 9 брусков и засыпается шихта с абразивным порошком. В камеры устанавливаются пуансоны 5, с помощью которых, осуществляется прессование под прессом.

1431894

Операцию распрессовки проводят в один этап. Удаляют клин 2 и, разъединив части разъемной матрицы, получают спрессованное изделие.

По сравнению с известной предлагаемая пресс-форма позволяет прессовать абразивные бруски различной дличы (например, 5-100 мм), при этом число дополнительных деталей сведено к минимуму. Это дает возможность уменьшить количество дорогостоящих прессформ, что позволяет сэкономить металл, идущий на их изготовление. Кро- 15 ме того, значительно повышается производительность при изготовлении брусков за счет сокращения вспомогательного времени (20%) на доставку и обслуживание пресс-форм.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования абразивного инструмента, содержащая обойму с опорными плоскостями, разъемные матрицы, клин, подкладки и пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы за счет расширения диапазона прессуемых изделий, разъемные матрицы выполнены со стыкующимися плоскостями, параллельными опорным плоскостям обоймы, а клин выполнен составным с плоскостью разьема, расположенный под углом к опорной плоскости обоймы, при этом обойма выполнена с канавкой в нижней части, а подкладки — c центрирующим выс тупом.

1431894

1431894

1431894

I43I894

Составитель И. Киянский

Техред Л. ()лнйн;-„.; Корректор В Романенко

Редактор С.Патрушева

Заказ 5372/ IO—

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

II3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4