Способ изготовления деформированных прутков из порошков быстрорежущих сталей

Патент 1431895

Авторы

Классы МПК

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления деформированных заготовок из порошков быстрорежущих сталей. Целью изобретения является повьппение выхода годного. Для повышения выхода годного порошка быстрорежущих сталей загружают в контейнер, нагревают до 1050-1150 С, и прокатывают в овальном калибре с вытяжкой 1,4-1,8 и затем подвергают промежуточному обжатию в ребровом калибре с вытяжкой 1,08-1,13. После этого задают следующий калибр без кантовки и прокатывают до заданного размера при отношении диаметра Контейнера к диаметру валков 0,02-0,3. Выход годного при этом повышается с 84 до 99%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ng 4 В 22 F 3/20 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/ !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 969457 (21) 4104328/31-02 (22) 31 ° 07.86 (46) 23.10.88. Бнл. Ф 39 (71) Институт металлургии им. А.А.Байкова (72) В.М.Пановко и В.С.Юсупов (53) 621.762.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 969457, кл. В 28 F 3/20, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПРУТКОВ ИЗ ПОРОШКОВ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ (57) .Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления деформированных

„„Я0„„14 1895 А2 заготовок из порошков быстрорежущих сталей. Целью изобретения является повышение выхода годного. Для повышения выхода годного порошка быстрорежущих сталей загружают в контейнер, нагревают до 1050-1150 С, и прокатывают в овальном калибре с вытяжкой

1,4-1,8 и затем подвергают промежуточному обжатию в ребровом калибре с вытяжкой 1,08-1, 13. После этого задают следующий калибр беэ кантовки и прокатывают до заданного размера при отношении диаметра контейнера к диаметру валков 0,02-0,3. Выход годного при этом повышается с 84 до 99Х.

1 табл.

1431895

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления деформированных заготовок из порошка быстрорежущих сталей, и является усовершенствованием спосо5 ба по авт.св. N - 969457.

Цель изобретения вЂ” повышение выхода годного.

Пример. Прокатку капсул ф 44,0 мм с толщиной стенки 2,0 мм, засыпанных распыленным порошком стали .|марки 10P6N5, ведут в калибровке а овал-квадрат при 1100 С в валках диаметром 360 мм. Заготовку после про" катки в первом овальном калибре размерами 22,4 х 57,2 вытяжкой 1,47 подвергают промежуточному проходу в ребровом овальном. калибре с вытяжкой

1,08-Р,13, затем в квадратном калиб- 20 ре без кантовки и далее до заданного размера ф 16,5 мм за четыре прохода со средней единичной вытяжкой 1,6.

Концентричность оболочки определяют на поперечных сечениях прутков прошнифованных, отполированных и про травленных в ЗЖ-ном растворе азотной кислоты в спирте. Затем толщины оболочки на каждом из шлифов проводят с .

Помощью отсчетного приспособления к ,Прибору IIMT-3. Разнотолщинность определяют как разность между максималь-, ной и минимальной толщиной оболочки

В сечении.

Результаты представлены в таблице.

Значительное уширение, характерное

) ля начальных стадий уплотнения при

Прокатке порошковых заготовок в оболочках, снижает коэффициент выхода годного из-за потери части материала 40

При удалении с прутков неконцентрично расположенной оболочки. Неконцентричность оболочки возникает вследстВие ее малой устойчивости против перемещения в поперечном направлении 45 при задаче овальной заготовки с большим отношением ширины овальной заготовки к ее высоте во второй квадратный калибр.

Оболочка в местах, соответствующих 50 плоскости разъема валков, отслаивается от порошковой составляющей и образует псевдолампасы, т.е. лампасы при ширине заготовки, меньшей ширины калибра. При дальнейшей прокатке эти псевдолампасы закатываются и приводят к разнотолщинности оболочки и ее неконцентричному расположению на прутках. При удалении оболочки с таких прутков, например путем шлифовки при изготовлении серебрянки, часть основного материала теряется и коэффициент выхода годного оказывается низким.

Применение промежу=очного обжатия в ребровом калибре позволяет доуплотнить порошковую заготовку в условиях бокового подпора и малого допустимого уширения. Кроме того, в благоприятном направлении изменяется отношение высоты овала к его ширине. Это облегчает захват заготовки во втором (квадратном) калибре и повышает площадь контактной поверхности на входе в очаг деформации, что предотвращает отслоение оболочки и образование псевдолампасов в квадрате. Следовательно, предотвращается закатывание псевдолампасов при последующей прокатке и оболочка в готовом прутке располагается концентрично. Это снижает потери металла при удалении оболочки с прутка и таким образом повышает выход годного.

Если промежуточное обжатие в ребровом калибре меньше 1,08, отслоение оболочки при прокатке во втором (квадратном) калибре предотвратить не удается, т ° е. не удается добиться ее концентричного расположения в готовом прутке.

Если обжатие больше 1,13, то заготовка разрушается по кромкам в промежуточном проходе, что снижает выход годного из-за необходимости удаления дефектного слоя большей толщины.

Исследованием установлено, что в прутках, прокатанных по известному способу, толщина оболочки колеблется в пределах 0,6-0,83 мм на сторону.

Наряду с этим обнаружены затеки оболочки в основной металл на глубину до 1,5 мм. Суммарная площадь обопочки, определения планиметрированием, составляет 37 мм . При прокатке с промежуточным обжатием в ребровом калибре эатеков оболочки в основной металл не обнаружено, толщина оболочки по сечению колеблется от 0,65 до

0,80 мм, разнотолщинность меньше, чем по известному способу и составляет О, 15 мм против 0,23 мм, суммарная площадь оболочки не меняется.

Выход годного на основании полученных результатов повышается с 847. до 997.

1431895

Формула изобретения ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного, заготовку после первого прохода подвергают промежуточному обжатию в ребровом калибре с вытяжкой 1,08-1, 13.

Способ изготовления деформированных прутков из порошков быстрорежущих сталей по авт.св. У 969457, о т л и"

Коэффициент потерь

Толщина обо лочки в roЗатеки Дефектный оболочки, слой под мм оболочкой товых прутках, мм

0,8

1, 13

Нет

1, 10

0,8

0,65-0,8

1,08

Составитель В.Еременко

Редактор С.Патрушева Техред Л. Олийнык Корректор М.Пожо

Заказ 5372/10 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вытяжка в промежуточном калибре, мм

0,65-0,8

Толщина удаляемого слоя, мм

0,097