Устройство для получения полимерных материалов

Устройство для получения полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию, предназначенному для раздельного хранения в заданном соотношении нескольких реакционноспособных компонентов , их перемешивания и раздачи полученной массы. Цель изобретения - повышение качества смешения компонентов и надежности конструкции. Для этого устройство содержит корпус, состоящий из двух или нескольких камер 2, смонтированных последовательно и разделенных перегородками 3 из упругого полимерного материала. В корпусе 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения смесительный элемент в виде закрепленного на штоке 9 диска 10 с отверстиями П. Причем наружная кромка диска 10 смесительного элемента снабжена режущим кольцевым выступом 18. В штоке 9 выполнена осевая полость 12, в которой размещен с возможностью осевого перемещения прокалывающий элемент в виде стержня 13 с конусным концом и уступом 15. Полость 12 штока открыта со стороны верхнего торца диска 10 и сообщается с полостью корпуса 1 со сторо |ы перегородок 3. Прокалывающий элемент снабжен фиксатором его осевого перемещения относительно штока 9, выполненным в виде С-образного паза 16 с расположенным в нем пальцем 17. 4 ил. с Q

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1431940 А1 ш 4 В 29 В 7/06, В 29 С 67/20//В 29 К 75:рр

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4217159/23-05 (22) 25.03.87 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (72) Ю. Я. Бекесевич, А. С. Бекесевич, М. И. Мазурек и И. В. Огирко (53) 678.057.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1183382, кл. В 29 С 67/20, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию, предназначенному для раздельного хранения в заданном соотношении нескольких реакционноспособных компонентов, их перемешивания и раздачи полученной массы. Цель изобретения — повышение качества смешения компонентов и надежности конструкции. Для этого устройство содержит корпус, состоящий из двух или нескольких камер 2, смонтированных последовательно и разделенных перегородками

3 из упругого полимерного материала. В корпусе 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения смесительный элемент в виде закрепленного на штоке 9 диска 10 с отверстиями 11.

Причем наружная кромка диска 10 смесительного элемента снабжена режущим кольцевым выступом 18. В штоке 9 выполнена осевая полость 12, в которой размещен с возможностью осевого перемещения прокалывающий элемент в виде стержня 13 с конусным концом и уступом 15. Полость 12 штока открыта со стороны верхнего торца диска

10 и сообщается с полостью корпуса 1 со стороны перегородок 3. Прокалывающий эле- а мент снабжен фиксатором его осевого перемещения относительно штока 9, выполнен- /ф ным в виде С-образного паза 16 с расположенным в нем пальцем 17. 4 ил. С":

1431940

Изобретение относится к технологическому оборудованию, предназначенному для раздельного хранения в заданном соотношении нескольких реакционноспособных компонентов, их перемешивания и раздачи полученной массы, например пенополиуретановой композиции или композиции на основе эпоксидной смолы.

Цель изобретения — повышение качества смешения компонентов и надежности конструкции.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — 4 — то же, в момент прокалывания перегородки, смешения компонентов и выгрузки смеси соответственно.

Устройство для получения полимерных материалов содержит корпус 1, состоящий из двух или нескольких (по числу компонентов приготовляемого материала) камер 2, смонтированных последовательно и жестко связанных между собой, например, фланцевым или байонетным соединениям и. Внутренний диаметр всех камер выполнен одинаковым. Между камерами 2 в местах их соединения смонтированы перегородки 3 из уп ругого эластичного полимерного пленочного материала с прикрепленными, напри- 25 мер приваренными, у их края кольцами 4, которые служат разделительными и одновременно уплотняющими элементами между камерами. Перегородки 3 с кольцами 4 на их краях могут быть выполнены из, например, полиэтилена, полиуретана или резины, т.е. из материалов, стойких к воздействию на них перемещенных в камеры компонентов.

Торцы корпуса 1 закрыты крышками 5 и 6.

В верхней крышке 5 имеется патрубок 7 для выгрузки материала со смонтированным на»ем запорным элементом, например пробковым краном 8. В корпусе 1 со стороны крышки 6 установлен с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения смесительный элемент в виде закрепленного на штоке 9 диска 10 с отверстиями 11. 40

В штоке 9 выполнена осевая полость 12, в которой размещен с возможностью осевого перемещения относительно штока 9 прокалывающий элемент, выполненный в виде стержня 13 с концом в виде конуса 14 и с 45 уступом 15. Полость 12 штока 9 открыта со стороны верхнего торца диска 10 и сообщается с полостью корпуса 1 со стороны перегородок 3. Конус 14 направлен своей вершиной в сторону перегородки 3, а диаметр его основания выполнен меньше диамет- 50 ра полости 12. Прокалывающий элемент снабжен фиксатором его осевого перемещения относительно штока 9, выполненным в виде С-образного паза 16 в штоке 9 и расположенного в нем пальца 17, закрепленного на стержне 13. Наружная кромка диска

10 смесительного элемента снабжена режущим кольцевым выступом 18, примыкающим к внутренней поверхности стенок камер 2 и расположенным со стороны перегородки 3.

Для обеспечения возможности ограничения возвратно-поступательного перемещения диска 10 со штоком 9 относительно корпуса

1 смесительный элемент снабжен узлом его фиксации, выполненным в виде смонтированного на штоке 9 упора 19 в форме, например, штифта и ограничителя, расположенного в крышке 6 корпуса со стороны штока

9 и выполненного в виде паза 20 для прохода упора 19 и кольцевой полости 21 для его выхода.

Заправка устройства компонентами начинается с нижней камеры 2 и ведется последовательно до верхней с установкой разделительных перегородок 3 и скреплением камер между собой. Последний компонент заливается через кран 8 и патрубок 7 крышки 5, после чего кран 8 закрывают.

Устройство работает следующим образом.

В период хранения или, например, транспортирования заправленного компонентами устройства диск 10 со штоком 9 смесительного элемента фиксируют от возможных осевых перемещений в сторону перегородок

3. Для этого перемещением штока 9 в сторону крышки 6 вводят штифт-упор 19 в паз

20 и при последующем повороте штока 9 вокруг его оси заводят указанный упор 19 в кольцевую полость 21, которая надежно удерживает его совместно со штоком 9 и диском 10 от осевых перемещений.

Для приготовления из заправленных в устройство компонентов требуемой смесикомпозиции производят перемещение стержня 13 с конусным концом 14 относительно штока 9 в направлении перегородки 3 и последующее их фиксирование друг относительно друга за счет смещения пальца 17 в пазу 16. В результате этого конус 14 выдвигается из полости 12 штока и выступает за кромки выступа 18 диска 10. После этого поворотом и перемещением штока 9 относительно крышки 6 выводят упор 19 из полости 21 и паза 20, а смесительный элемент перемещают в камере 2 в сторону перегородки 3 до взаимодействия с ней конуса 14.

При дальнейшем осевом перемещении смесительного элемента конус 14 прокалывает перегородку 3 и проходит сквозь нее, растягивая эластичные ее края в месте прокола. В результате перегородка 3 размещается за конусом 4 на стержне 13 и надежно удерживается на нем уступом 15.

При дальнейшем осевом перемещении смесительного элемента диск 10 своим режущим кольцевым выступом 8 взаимодействует с перегородкой 3 непосредственно у места ее закрепления между камерами 2 (фиг. 2), и срезая перегородку по контуру диска 10, отделяет последнюю от стенок ка1431940 з мер. После этого, смещая палец 17 в пазу 16, производят перемещение стержня 13 с конусом 14 и с удерживаемой уступом 15 срезанной перегородкой 3 вовнутрь полости 12 штока 9. При этом перегородка 3 вследствие ее эластичности располагается в полости 12 между стенками последней и конусом 14 стержня 13 (фиг. 3). В этом положении края перегородки расположены за пределами отверстий 11 диска 10 и не перекрывают их.

Возвратно-поступательные перемещения штока 9 и диском 10 относительно корпуса 1 обеспечивают перетекание компонентов из полостей камер 2 через отверстия 11 по разные стороны относительно диска 10. В результате компоненты эффективно и качест- 15 венно смешиваются и образуют требуемую композицию приготовляемого материала.

Для выгрузки готовой смеси из полости корпуса 1 шток 9 с диском 10 перемещают в крайнее (нижнее) положение со стороны крышки 6. Стержень 13 посредством пальца

17 в пазу 16 перемещают относительно штока 9 в сторону крышки 5 и фиксируют в выдвинутом из полости 12 положении. При этом перегородка 3, удерживаемая на стержне 13 уступом 15, выходит из полости 12 и 25 вследствие своей упругости распрямляется, располагаясь на поверхности диска 10 со стороны выгружаемой смеси и крышки 5 корпуса 1, а также перекрывая отверстия 11 диска 10. После этого открывают кран 8 и перемещают шток 9 с диском 10 и перегород30 кой 3 на нем в сторону крышки 5. Так как отверстия 11 диска 10 плотно перекрыты при этом перегородкой 3, а наружная кромка диска 10 и выступа 18 плотно примыкает к внутренней поверхности стенок камер 2, то диск 10 с перегородкой 3 работает как поршень, выталкивающий готовую смесь из корпуса 1 через патрубок 7 и кран 8 к месту ее потребления.

Промывку устройства от остатков смеси производят залитым в полости корпуса 1 40

4 через патрубок 7 растворителем, который прокачивают через камеры 2 смесительным элементом при размещенной в полости 12 перегородке 3.

Применение предлагаемого устройства, в котором смесительный диск снабжен кольцевым режущим выступом, расположенным на периферийной кромке диска с возможностью взаимодействия с перегородками камер корпуса, позволяет отделять перегородки от стенок камер по контуру диска, чем обеспечивается беспрепятственное осевое перемещение диска в полости корпуса, что повышает производительность, надежность и качество смешивания компонентов, улучшает экономичность и рациональность их использования, а также повышает эффективность выгрузки готового материала.

Формула изобретения

Устройство для получения полимерных материалов, включающее корпус, образованный последовательно установленными и разделенными между собой перегородками из полимерного пленочного материала, размещенный в нем с возможностью возвратнопоступательного перемещения смесительный элемент в виде диска с отверстиями, закрепленного на штоке и несущего заостренный прокалывающий элемент, направленный вершиной в сторону перегородок, и узел фиксации смесительного элемента, отличающееся тем, что, с целью повышения качества смешения компонентов и надежности конструкции, диск смесительного элемента по торцовой кромке выполнен с режущим выступом, расположенным со стороны перегородок, а в штоке образована открытая со стороны диска полость, в которой размещен с возможностью осевого перемещения стержень, соединенный через уступ с прокалывающим элементом и снабженный фиксатором его положения относительно штока.!

431940

Яиа.З

Составитель М. Осипова

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор H. Король

Заказ 5379/13 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4