Устройство для активации угля

Устройство для активации угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для активации угля и может быть использовано в производстве промышленных активных углей, а также для реактивации отработанных активных углей. Цель - повышение качества угля, уменьшение потерь угля и повьшение надежности. Устройство включает вертикальную печь с камерой термообработки (КТ), газопроницаемыми стенками и электродами, разделяющими КТ на ярусы. Газовые каналы сообщаются с КТ через газопроницаемые стенки. Газовые каналы снабжены патрубками для возврата угля в КТ. На уровне электродов всех ярусов установлены газовые патрубки,.сообщающиеся с КТ и между собой для ввода ингибиторов окисления углерода. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А") (19) (11) (51) 4 С 01 В 31/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 :, („13 j

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 1БЛ" 0ГЕ1(Л (21) 4247079/23-26 (22) 19.05.87 (46) 23. 10.88. Бюл. )) 39 (72) Л,Н.Савельев и В.Е.Чипинский (53) 661 ° 183.2 (088.8) (56) Патент Великобритании В 745808, кл. 55/1/а, 1956.

Авторское свидетельство СССР

В 816958, кл. С 01 В 31/08, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВАЦИИ УГЛЯ (57) Изобретение относится к устройствам для активации угля и может быть использовано в производстве промьппленных активных углей, а также для реактивации отработанных активных углей. Цель — повышение качества угля, уменьшение потерь угля и повышение надежности. Устройство включает вертикальную печь с камерой термообработки (КТ), гаэопроницаемыми стенками и электродами, разделяю щими КТ на ярусы. Газовые каналы со" общаются с КТ через газопроницаемые стенки. Газовые каналы снабжены патрубками для возврата угля в КТ. На уровне электродов всех ярусов установлены газовые патрубки, .сообщающиеся с ЬT и между собой для ввода ингибиторов окисления углерода. 2 э.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1452003

Изобретение относится к устройствам для активации угля и может быть использовано в производстве промышленных активных углей, а также для реактивации отработанных активных углей.

Целью изобретения является повышение качества угля, уменьшение потерь угля и повышение надежности 10 устройства.

На чертеже показано устройство, вертикальный разрез.

Устройство включает вертикальную печь 1, имеющую камеру 2 термообра-. ботки, газопроницаемые стенки 3 и ! газовые каналы 4. В боковых стенках печи установлены на разной высоте электроды 5 и 6, разделяющие камеру термообработки на несколько зон 7-9. 20

Газовые каналы 4 соединены в нижней части наклонными каналами 10 с камерой 2 термообработки. Устройство снабжено патрубками 11 для подвода ингибиторов окисления углерода, под- 25 соединенными к камере термообработки на уровне расположения электродов.

К газовым каналам 4 подсоединены трубы 12 и 13 для подачи парогазового актинатора и газоходы 14-16 для отвода образующихся газов.

Устройство работает следующим образом.

Уголь загружают в камеру 1 сверху, он проходит последовательно зоны по35 догрева, карбонизации и активации при

700-1200оС. Затем уголь охлаждают и выгружают из печи, Нагрев и актинирование угля н печи ведут непосредственным контактом с 40 парогазоным теплоносителем (смесь перегретого водяного пара и продуктов горения горючих компонентов газов процесса активирования угля), подаваемым в газовые каналы по трубам 12 и 13.

Для компенсации охлаждения угля вследствие эндотермичности процесса активации его подогревают между зонами 7-9 электрическим током, пропускаемым через слой угля между электродами. Для увеличения однородности продукта направление парогазоного потока от зоны к зоне меняют на противоположное. Уносимые парогазоным

55 потоком легкие фракции угля (частицы угля с низкой насыпной плотностью и, следовательно, с большей степенью активиронания) возвращаются самотеком в нижние слои и камере термообработки по каналам 10, имеющим угол наклона к горизонтали, превышающий угол естественного откоса угля (последний, как правило, не преньппает

45 ). Это также поньппает однородность продукта.

Для предотвращения окисления графитовых электродов газами активации и быстрого выхода их из строя в межэлектродное пространство камеры термообработки с помощью патрубков 11, объединенных трубой 17, подают газообразные ингибиторы окисления углерода (например, Нр, СО, СН4 и другие углеводороды). Тем самым увеличивают межремонтный ресурс печи.

H p и м е р . Карбонизованный уголь типа. АГ-3 н количестве

120 кг/ч загружают в камеру термообработки печи. В нижний газовый канал через трубу 12 подают 100 кг/ч перегретого водяного пара при 950 С. Через трубу 13 н средний газовый канал подают 200 нм /ч парогазовой смеси при 950 С, содержащей 120 кг/ч водяного пара. Из печи удаляют 550 нм /ч газов при 600 С с теплотворной способностью 3000 ккал/нм . Физическое и химическое тепло отходящих газов используют для получения перегретого водяного пара и горячей воды. В межэлектродное пространство с помощью патрубков подают по 25 нм /ч СН4.

Температуру слоя угля между электродами поддерживают 950оС Удельный расход электроэнергии составляет

0,3 кВт ° ч на 1 кг активированного угля. Из печи выгружают 70 кг/ч активированного угля.

В таблице приведена характеристика полученного активиронанного угля типа АГ-3 и межремонтный ресурс предлагаемой печи в сравнении с известной, Из таблицы видно, что качество активированного угля, полученного н предлагаемой печи, значительно выше, так как его прочность и динамическая активность имеют более высокие значения при одинаковом суммарном объеме пор. Кроме того, значительно повышаются выход продукта и производительность печи, а межремонт" ный ресурс печи за счет увеличения срока службы электродов поньппается более чем на порядок.

1432003

Выход продукта, Ж

Межремон= тный ресурс печи, мес

Выгрузка угля кг/ч

Печь Прочность ж

Суммарный объДинамичес Загрузкая актив ка угля, ность по кг/ч бензолу, мин .ем пор, с 3 /г

70

120

Извест55

86 0,86

100

42 ная

Таким образом, предлагаемая печь позволяет улучшить в среднем на

ЭОХ сорбционные свойства активированного угля, повысить его прочность и выход и в 12 раз увеличить межре5 монтный ресурс печи.

Формула изобретения

1. Устройство для активации угля, включающее вертикальную печь с камерой термообработки и газовыми каналами, сообщающимися с камерой через газопроницаемые стенки, и электроды, установленные в боковых стенках печи, отличающееся тем, что, с целью повышения качества угля, электроды расположены на разI

Предла", гаемая 90 0,86 ной высоте, а между электродами выполнены в стенках печи газовые кана" лы, сообщающиеся с камерой термообработки через газопроницаемые стенки . .2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения потерЬ угля, газовые каналы нижней частью соединены с камерой термообработки наклонными каналами.

3. Устройство по п.1 или 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оНо снабжено патрубками для подвода ингибиторов окисления углерода, подсоединенными к камере термообработки на уровне расположения электродов.

1432003

Составитель P.Ãîðÿèíîâà

Техред M.Äèäûê

Корректор.3.Лончакова

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 5385/16

Тираж 446

BEIHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4