Способ получения щебня из сталеплавильных шлаков текущего выхода

Способ получения щебня из сталеплавильных шлаков текущего выхода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлзФгии и можйт быть использовано для получения щебня устойчивой структуры из сталеплавильных шлаков текущего выхода. Для улучшения качества щебня за счет повьшения устойчивости структуры последующее охлаждение шлака с температурой 600-900 с проводят путем вы;держ11вания шлака в течение 1,5-3 ч в 10-20%-ном водном растворе плава дикарбоновых кислот. Слив расплава ведут слоем, не превышающим 0,4 м. Полученный щебень имеет прочность 100 МПа и характеризуется устойчивостью структуры 2,2 - 3,5% по потере массы. 2 табл.

ЯО 1432О27 (51)4 С 04 В 5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.„= * « ! ." ), фФ, СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . - " Ж . =-.= РЕСПУБЛИК с,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И Д BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬГГ BY (21 ) 41 50841/29-33 (22) 24.11.86 (46) 23.10.88. Бюл. У 39 (71) Днепропетровский филиал Научноисследовательского института строительного производства Госстроя УССР (72) И.К.Зажарский, А.В.Тельянов, Г.А.Ткаченко и С.А.Щербак (53) 669.046.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 392034, кл. С 04 В 5/02, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1147701, кл. С 04 В 5/02, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕБНЯ ИЗ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШПАКОВ ТЕКУЩЕГО ВЫХОДА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения щебня устойчивой структуры из сталеплавильных шлаков текущего выхода. Для улучшения качества щебня за счет повышения устойчивости структуры последующее охлаждение шпака с температурой 600-900 С проводят путем выдергивания шчака в течение 1,5-3 ч

I в 10-20Х-ном водном растворе плава дикарбоновых кислот. Слив расплава ведут слоем, не превышающим 0,4 м.

Полученный щебень имеет прочность

100 KIa и характеризуется устойчивостью структуры 2,2 — 3,5Х по потере массы. 2 табл.

1 143?027

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения «««ебня устойчивой структуры из сталеплавильных шлаков текущего выхода.

Цель изобретения — улучшение качества щебня за счет повышения устойчивости структурыь

Способ получения щебня из сталеплавильных шлаков текущего выхода включает слив расплава шлака, естественное охлаждение слоя расплава до

600-900 С и последующее охлаждение путем выдерживания шлака в течение

1,5-3 ч в 10-203-ном водном растворе плава дикарбоновых кислот. Для регулирования крупности щебня при термодроблении расплав. шлака сливают в емкость слоем, не превышающим 0,4 м.

Плав дикарбоновых кислот является отходом производства адипиновои кислоты и представляет собой кристаллическое чешуйчатое вещество от темнозеленого до темно-серого цвета, состоящее из смеси дикарбоновых кислот (адипиновой, янтарной, глутаровой).

Аналогичнь«й продукт — сухая смесь дикарбоновых кислот,,которая получается путем упарки и последу«ощей кристаллизации маточногG раствораотхода производства адипиновой кисло" ты формулы

Н-ОС-(СН.) СОН

«1

С О 3.> где п = 2 — 4.

Молекулярная масса 118-146 м.с.

Пример. Расплав конвертерного (мартеновского) шлака сливается в емкость толщиной слоя 0,3; 0,35 и 40

0,4 м и охлаждается до различных тема ператур.,600-900 С в естественных условиях, а затем шлак перегружается в емкость с водным раствором плава дикарбоновых кислот с концентрацией 10- 45

20K. После выдерживания и самодробле-. ния в растворе в течение 1,5-3 ч шпак обезвоживают, просеивают и проводят испытания на структуроустойчивость согласно требованиям ГОСТа.

Свойства получаемого шлакового щебня представлены в табл. 1.

Снижение потерь массы при испытании до уровня 2,2-3,5% свидетельствует о повышении устойчивости струк55 туры получаемого щебня.

Согласно ГОСТа для определения устойчивости структуры отбирают по две навески щебня объемом каждая не менее: т«««я фракций с NBKcHMcUIbHb«M размером зерен до 20 мм 1 л; до 40 мм

2 л; свыше 40 мм 5 л. Щебень промывают, очищают от рыхлых частиц и пыли, высушивают до постоянной массь«. Определяют массу щебня в каждой навеске ш.«. Каждую навеску щебня испытывают отдельно.

Щебень помещают в мешочки (или формы)и погружают в сосуд с дистиллированной водой на 30 сут.

По истечении этого срока щеоень вынимают из воды, дают ей стечь, помещают в формы и ставят в автоклав, В течение 30 мин давление в автоклаве постепенно поднимают до 0,2 МПа. При этом давлении щебень выдерживаю-:. 6 ч, после чего давлен«е в течение 20 мин постепенно снижают до атмосферного,.

Павески щебня выним, г. из авто IJTR ва, каждую в отдельности промывают, высушивают до постоянной массы, просеивают через сито с отверстиями диаметром, соответствующим диаметру испытываемой фракции щебня. Определяют массу остатка на сите ш, Потери в массе (П,) в процентах с точнос «ью до О 1Е вычисляют IIo «рорму

m; — m; ле П, = -- — — — — 100, где m — масса

m.« навески до испытания, г; m — масса навески после испытания, г.

Уменьшение толщи««ы слоя шлака существенно не сказывается на структу" роустойчивости шлакового щебня, а влияет на грансостав шлака, приводя к увеличению выхода мелких фракций.

-Ф

Изменяя толщину слоя сливаемого шлака, можно в определенных пределах регулировать грансостав получаемой шлаковой песчано-щебеночной смеси,. что показано в табл. 2.

Способ обеспечивает ускоренный распад шлака в результате взаимодействия кислотных радикалов со свободной окисью кальция и расклинивающего действия молекул плава дикарбоновых кислот, обладающих поверхностно-активными свойствами. Кроме того, при погружении шлака в бассейн за счет перепада температур происходит термодробление кусков шлака по образовавшимся при его сливе трещинам„ что положительно сказывается «а прочности и грансоставе получаемого щебня.

Получаемый щебень со структ,"роустойчивостью, которая по потери «лас-.

1432027 сы не выше 3%, пбзволяет испольэовать

его в качестве заполнителя тяжелого бетона, а кристаллиэовавшийся омыленный план дикарбоновых кислот при растворении в воде затворения выступает при этом как пластификатор, что положительно сказывается на прочности изделий в результате уменьшения воды затворения бетонной смеси.

Ф о р и у л а изобретения

Способ получения щебня из сталеплавильных шлаков текущего выхода, Т а блица 1

Показатели свойств по примерам

1 ) I

Характеристика

1 2

Толщина слоя не нормируется

0,4

0,3

0,35

600

600-900

750 900

Охлаждение в водной среде

20, 2,25 3

Не. нормируется

1,5

14,2

33,46

12,1

15,3

44,2

43,1

34 5

21,32

5-20

32,1

20-40

27,3

27,1

20,12

36,20

15,6 свыше 40

21,3

13,2

10090 10090 12090

100,0

3 5

2,8

2,2

4,2

Слив расплава шлака в емкость при толщине слоя 9 м

Охлаждение шлака с температурой, С водным раствором плава дикарбоновых кислот при концентрации,Ж

Продолжительность охлаждения, ч

Характеристика дробленного шлакового щебня, содержание,X,ôðàêЫИй9

0-5

Прочность при сжатии, MIIa

Устойчивость структуры щебня по потере массы при испытании по ГОСТУ включающий слив расплава шлака, естественное охлаждение его до

600-900 С, а затем в водной среде в

5 течение 1 5-3 ч о т л и ч а ю щ и й9 9 с я тем, что, с целью улучшения качества щебня за счет повышения устойчивости структуры, слив расплава ведут слоем, не превышающим 0,4 м, в качестве водной среды используют

10-20%-ный водный раствор плава дикарбоновых кислот.

3 4(известный) 14:1202 7

Показатели при толщине слоя сливаемого шлака, и

Характеристика

0,05

18,6

13,8

41,3

32,2

28,4

26,5

10,8

18,4

2,0 2,1

Составитель В,Образцов

Техред Л.Олийнык

Редактор В.Бугренкова

Корректор В.Бутяга

Заказ 5386/17 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Гаушская наб., д. 4!5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание,Х, фракций, мм: от О- до 5 24,3

5-20 53,4

20-40 18,2 свыше 40 411

Структуроустойчивость по ГОСТУ, 7. 1,95