Способ получения безобжигового заполнителя

Способ получения безобжигового заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжиговых заполнителей с применением отходов производств. Для повьшения морозостойкости и стойкости заполнителя против силикатного распада в процессе грануляции цементнозольную накатывают на смоченную зсидким стеклом резиновую крошку из отхода обувной промышленности фракции 5-15 мм. Заполнитель характеризуется насыпной плотностью 530-570 кг/м , прочностью при сжатиив цилиндре 1,6-1,7 МПа, морозостойкостью 27-28 циклов и отсутствием силикатного распада при испытании. 2 табл. SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (111 (51)4 С 04 В 18 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Nt;O .A fggh g g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „", „,„ц

БНЙ.Ц1 3 Щ; $ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ

К д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4099225/29-33 (22) 18.06.86 (46) 23.10.88. Бюл. У 39 (71) Опытное производственно-техническое предприятие Энерготехпром (72) И.A,Õàçàíîâ, А.И.Юдина, И.М.Слуцкая, И.Ю.Данилович, Т.С.Охотникова, Г.П.Тулянкина и Н.П.Зенкина (53) 666. 972. 125 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 107 1599, кл. С 04 В 14/ 18, 1982.

Патент Франции У 2333760, кл. С 04 В 31/00, 1977, (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжиговых заполнителей с применением отходов производств. Для повышения морозостойкости и стойкости заполнителя против силикатного распара в процессе грануляции цементнозольную смесь накатывают на смоченную жидким стеклом резиновую крошку из отхода обувной промышленности фракции 5-15 мм. Заполнитель характеризуется насыпной плотностью 530-570 кг/м, прочностью при сжатии в цилиндре

1,6-1,7 MIIa, морозостойкостью 27-28 циклов и отсутствием силикатного распада при испытании. 2 табл.

ПРодолжение табл.1

И . 3 0 б 1) P "! ; f I !! ()-: i)=.-;адСТ)3У С-.îë! f. PJ! ЬНЫХ Ма гЕ)) 1;) 1 и;10.КЕт быть и(.пол) ° за -,ан а;(ри из 1 отав): енин без(7бжт(Г01)1()(3: !«.: ()1(н!).е..с: ; с;тс110.1)-— (7

5,96

Ка olfè:, З,о

П: )i0) с) титан ) о,z

1 ..";))так(9,22

fi) !"Тзр()ст-.н А-75

Повофал - )(5-21

i т

2,22

0,1! т, (!) . (;т )т",. у ),1,1) 0,5

ij t3rCffPÍÜi) аНГИДРИ,f

0,2 р. Зтанл..!амин

1,6 т;i,ip Нтв!

: ) 3. о . -1 и а

КОМПО IPНТ Ь, К.)Or)if!IИ аc,.! йз пульверизатора годным раствором ,i0 ж ..;:, (Ого сне

1 ранулятop (диа)(етр тарели 1,0 м, уГO,II = .яклobp 57 . скорость Вращения ) т:,, 21 аб/мин,) . (1а грануляторе гранулы

-.)pç ë110âñé крошки окатываются цементi,0-.вольной сме(ь((), предварительно изм-.л i ef,най в шаровой мельнице до у,-ель:10й по(зерхнасти 3300 см - /r u . а))((НЕ))1)01(В СМЕСИТЕЛЕ ПРИНУДИТЕЛЬнога дейcтвия до 21i-., Толщина полуе:,; 10:I Oi OJ очки составляет 1,52,,0::м, Сырт оные гранулы после предв,=:рительной выдержки в течение 2 ч под.)ергаютcë термоабрабатке при

85" !., (подъем темгератуpbl 2 ч, выдержêà 1)ри максимальной температуре 4 ч, ос.,ывание 1 .), .,аучукl

Бо-!.5 )) кМ

CHH 0-30)-Т

Реге)те рат )4::т)! ЛП(т

Ка .(ифл-0мола с; —; а: —. денов» =, 0 ) Вазе ;))I

Кислn! а (" . =ат!" i 7; —,-:.: Т) Б Е Л 1-. t-! Я I т И -- к С т),.т:

Зана(П ЕМ От."О:JOB IIPri ff;,=Ot;,C r )3)

HP Jib ИЗ !Op lå ТЕ rfн. I . Га lirl !P, )ТP;;!0PO !0(ТайКООТИ Н::."Тай ((. т Зат! ЛиитЕ—

ЛЯ ПРОТИН С.;.!Л )К() тн(тсо О,). .!(а!та, Способ !(0!?y:i нттг! без(ilfbiго))аго за?10ЛНIТТЕЛЛ ВК.:ff(!r- ЛЕТ " fCItfÈÁßßt P ПО

ПОК1)Ь)ТИЕ т(ЦЕ )т,,тТ!1 Е;; ".,!! Т,тr 0 пОслед"т)ю((т,ее т -)е()птс)ти = „1)с; Oi) КаЧЕ(ТНЕ (,f(f ilt !iC, (О. (ЬЗУЮ I )P (.: ()СВ т крошку fз От r) да абу . .:-:. - !)(::1(ыш: "с.-;.—

НОСТИ (1)Т)яКцт.)т! ) — vlfГЕ 3!(НОВЕ)я !7t rj„" - i f) )В(!;: : 1,)агттr t: -.

TOYi ИЗМЕН) -IP)- :i?H а:. -,.; i)0 .; .Унт(ай I()0-.

МЫШ.ГЕ 11 Í 0 тт.т .

) !!) 7 ljfO fi

НИТЕЛЯ И;.ПОЛ,ЗvCI)7 ЛЕЗ). т ::, Ю (0(1 тат оторат(«;а))аКт. РИ уЕТ(я,- .)! : ат;а,:, I)pe Jf C TB i br!!= bfb)i:)и в т:3 о. i

Ге",÷ffîвую крошку используют фраки!в 1)-15мм

Г, т) rr) и е р Крупнуft) резиновую к -!Ошку с)ракции 7 15 мм обрабатывают.;. Онкретны = )римеры реализации способ=,,снойс-.ва заполнителя представ.fF..ъ в табл. 2 в сопоставлении с из=-.ЕС".".;-.:." Сl(OCOuO;

1432028

Т а б л и ц а 2

Свойства заполнителя

2 3 Известный

Гранулы с ядрами из пенопласта, покрытые минеральной смесью

5-10

10-15 5-15 плотность насыпная, кг/м

570

530

550

540 прочность при сдавливании в цилиндре, МПа

1,7 1,6

1,6

1,5 морозостойкость по

ГОСТУ, цикл

27

О го распада.

ВНИИПИ Заказ 5386/17 Тираж 594

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Накатывание минеральной цементно-зольной смеси на смоченную жидким стеклом пл. 1,25 г/см резиновую крошку из отхода обувной промышленности фракции, мм

Характеристика безобжигового заполнителя после тепловлаж— ностной обработки при 85 С по режиму 2+4+1: стойкость против силикатного распада по потери массы при испытании по

ГОСТУ, X

Получаемый безобжиговый заполнитель по сравнению с известным характеризуется более высокими показателями морозостойкости 27-28 циклов против 17 циклов у известного заполни— теля и повышенной стойкостью против силикатного распада, что имеет решающее значение для области применения этого заполнителя — легкие бетоны для ограждающих конструкций. Это связано с тем, что в состав ядра безобжигового заполнителя входит аэросил, при взаимодействии которого с компонентами цементно-зольной оболочки происходит связывание гидроокиси кальция с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция, что .при35 водит к дополнительному уплотнению оболочки и повышению морозостойкости и стойкости гравия против силикатно40 Формула изобретения

Способ получения безобжигового заполнителя путем смачивания пористых ядер раствором жидкого стекла, покрытия ядер минеральной смесью и после45 дующего твердения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения морозостойкости и стойкости эаголнителя против силикатного распада, в . качестве ядер используют резиновую

50 крошку иэ отхода обувной промышленности фракции 5-15 мм.