Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобр тение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича. Целью изобретения является снижение водопоглощения. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит , мас.%: известь 5,2-7,2; молотый квардевый песок 7,8-10,8; отход флотадии апатитовых руд 10-26; щелочной алюмохромовый отход дубления кожи 0,03-0,16; квардевый песок - остальное . Сь рьевая смесь обеспечивает прочность сырца 7,07-8,2 кг/см ; прочность готовьп: изделий 371- 442 кг/см ; водопоглощение 7,12- 7,63%. 1 табл. (Л С

(51)4 С 04 В 28/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

+ .у& Щ Ф Ь СОЮЗ СОВЕТСКИХ вЂ” СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК г -.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{21) 4169267/29-33 (22) 25.12.86 (46) 23.10.88. Бюл. Р 39

{71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) В.И.Цирулик, Ю.Н.Червяков, Н.С.Бондаренко и С.М.Козелецкий (53) 666.965(088.8) (56) Ступаченко П.П. Использование отходов промышленности Дальнего Востока в производстве строительных материалов. Сб. ВНИИЭСМ, М., 1982, вып. 2, сер. 11, с. 12.

Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества, — H.: Стройиздат, 1979, с. 127.,ЛК„1432032 А 1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича. Целью изобретения является снижение водопоглощения. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.ь: известь 5,2-7,2; молотый кварцевый песок 7,8-10,8; отход флотации апатитовых руд 10-26; щелочной алюмохромовый отход дубления кожи

0,03-0,16; кварцевый песок — остальное, Сырьевая смесь обеспечивает прочность сырца 7,07-8,2 кг/см ; прочность готовых изделий 371442 кг/см ; водопоглощение 7,127,632. 1 табл.

14 320 "!22

ИзобреTение o носи I (:н 1(промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве c»JIHKc . íoãо к!ир11»ча.

Цепью изобретения является снижеНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕ!1:1Л .

П р» м е р. 1<спо!!ьзу1

3 4-3,6;,А1 0л. 1,. .--2,.1, I:-.,,Оу 3,642; СаО 40

О 9-2,2; K<10 0 5 О с S(o "4 0 3 пОтери при прОеал11влн(1 -. ": ста.льное, Отход представляе". собой порошок с размеро «Bc < 1(ö меllcc ;14 мм.

Щелочн<зй алюмохромовый отход дубле- 20 ния кожи {отработанные хромовые сока) образуется при дублении на". урапьной кожи растворами сульфата хрома и алюмокалиевых квасков. Сухое вещество имеет следуюций хим»ческий состав:, 120 28<,3-30,2.; С<р03 13,215,6," sOy 4,5-6,8; !<1арО + i:.(!0 43,751,5„ потери при прокол»ванин — ос-. тальное, Отход дубления От.:ирается B виде 30 взвеси с содержанием в l>(;<е сухого вещества 3- !%,, Введение его на с<.адик (1омола известково-песча: — (ого вяжущегo увеличивает размольную способность компонен

ТОВ ЧТО ПРИВОДИТ К .ОЛУ«Е<-!1ЗК) ХОРОШО закристаллизованной; трукгуры, так как увеличивае<ся ко.ичес Do новообразований при автоклаьной воработке, Введение -тхо (а Обогащения апатитовых руд позволяет достичь более плотную у11аковку !тоес" ованных изделий, что вместе с !!ервым позволяФ о р м у л а и з î б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь молотыи кварцевыи песок и кварцевый песок., о т л и ч а ю щ ая с я тем, что„ с целью снижения водопоглощения, она содержит дополнительно отход флотации апатитовых руд и ще,поч»ой алюмохромовый отход дубления кожи при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Известь 5,2-7,2

11олотый кварцевый

7,8 — 10,8

10-i6 песок

Отход флотации апатитовых руд

ЩЕлочной алюмохромовыи отход дубления

0,03-0,16

Остальное кожи

Еварцевы!! пг< ок

<<т !!Олу »1ть издели(с низким водо»ОГ лощением и высокой морозостойкостью.

Образцы готовят следующ»м образом.

Вяжущее готовят путем совместного помола извести и песка до удельной поверхности 3000 см /г, в мельницу вводят отход дубления кожи в виде взвеси. Полученное вяжущее смешивают. с песком и отходом флотации апатитовых руд в тсче!!Ие 15 мин, после чего добавляют воду затворен»я, а после гашения массы 1!рессуют (при влажности 8%) образцы-цилиндры диаметром

50 мм и высотой 50 мм при удельном давлении прессования 20 МПа. Лвтоклавирование изделий осуществляют по режиму 2+8+2 ч при давлении пара

0,9 ИПа.

Результаты испытаний приведены

1з таблице.

1432032

Содеряание, масЛ

Прочность сырца„ кгс/см

4>актическая

Прочность изделий, кгс/см>

Бодопоглощение> мас.2 активность массы, Сао

Известь Песок

Отход обо" гащения апатитоОтработан- Песок ные яро- иемоломовые сока тый молотый вых руд

Известная смесь

5,2 7,8

6,2 9,3

7,2 10,8

8,7

3,9

265 11,90

276 11,73

6,5

84 > 5

4>65

5,4

8,2

6,6

283 11,58

Предлагаемая смесь

3,9

6 5

77

3,9

6,7

4,65

7,0

7,2

5,4

5,4

7,4

6,3

3,9

5,2 7,8

3,9

6,5

6,2

9,3

4,65

6,7

7,2 10>8

7,2" 10„8

10>21

7,0

290

10>26

5,4

7,0.8,52

5,2

6,51

3,9

354

7,8

Э71

7,8

5,2

7>07

7,63

3,910

7,47

421

7,50

6>2 9>3

7,2 10,8

442

7,12

8,20

5,4

72к 108

386 . 7,16

5 4

8,29

20 х составы приведены для обоснованмл: оптимальности предлагаемых лределон саотнок>ения компонентов.

Составитель С. Мальцев

Редактор Г. Волкова Техред Д.Опийнык Корректор О. Кравцова

Заказ 5386/17 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5,2 7,8 8

52 78 10

6,2 9,3 13

72 108 16

1О,а 20

5,2 7,8

62

0,01 86,99

0,03 86,97

О, 1 84,4

О,!6 81 84

0,23 81,77

0,01 78,99

0,03 76, 97

О,1 71,4

0,16 65,84

0,23 61,77

317 10,37

343 9,58

348 9,36

356 9,22

360 9,20

266 11,29

271 10 71

285 10,54