Способ получения гранулированного суперфосфата

Способ получения гранулированного суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения гранулированного суперфосфата путем грануЛяции порошкообразного суперфосфата в присутствии увлажняющей добавки. Целью изобретения является повышение прочности гранул. В способе получения гранулированного суперфосфата, включающем грануляцию порошкообразного материала с нейтрализацией и увлажнением, в качестве нейтрализующей добавки и увлажняющей жидкости используют суспензионный раствор следующего состава,%: (NH4)S04 31-33; SiOt 11-13; А120э4-5; вода - остальное, и берут ее в соотношении порошкообразный суперфосфат: суспензия 1:(0,25-0,35). Предлагаемый способ позволяет повысить прочность гранул до 30,6 кгс/см ,исключить расход карбонатсодержащего природного материала известняка, обогатить удобрение дополнительным питательным эле ментом, азотом. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1432043 А 1 (50 4 С 05 В 1/02

Г шСГ.(Щ) ::jq я,;;

ОПИСАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИЯ

LRKiiil, К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4185517/23-26 (22) 23.01.87 (46) 23. 10.88. Бюл. Ф 39 (71) Сумгаитский суперфосфатный завод им. 60-летия СССР (72) М.М. Самедов, М.С.Алосманов, В.Ф.Кармышов, Н.Б.Агаев,С.М.Ибрагимова, А,А.Мамедов, А.П.Джафаров и М.Б.Гамбаров (53) 661.632.2(088.8) (56) Соколовский А.А., Ящке Е.В. Технология минеральных удобрений и кислот. М.: Химия, 1979, с. 194. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА (57) Изобретение относится к способу получения гранулированного суперфосфата путем грануЛяции порошкообраэного суперфосфата в присутствии увлажняющей добавки. Целью изобретения является повышение прочности гранул.

В способе получения гранулированного суперфосфата, включающем грануляцию порошкообразного материала с нейтрализацией и увлажнением, в качестве нейтрализующей добавки и увлажняющей жидкости используют суспензионный раствор следующего состава,7.: (NHp) gS0q 31-33, Si0 z 11-13; А1 0з4-5; вода — остальное, и берут ее в соотношении порошкообразный суперфосфат: суспензия = 1:(0,25-0,35). Предлагаемый способ позволяет повысить прочность гранул до 30,6 кгс/см,исключить расход карбонатсодержащего природного мате- Я риала известняка, обогатить удобрение дополнительным питательным зле" ментом, азотом. 1 табл.

С:

1432043

Изобретение относится к производству минеральных фосфорсодержащих удобрений и может быть применено для получения гранулированного азотироЬ ванного суперфосфата.

Целью изобретения является повышение прочности гранул„

Пример 1. IOO г суперфосфата гранулируют увлажнением порошкообраз-10 ного материала суспензией состава, мас.7.: (NH<) ISO< 31; 8: Ог 11; А1г0э 4; остальное вода, в соотношении порошкообразный материал и суспензия 1

0,25. Грануляцию проводят в.лабора-15 торном грануляторе. Время окатывания составляет 10 мин. Гранулированный суперфосфат сушат в сушильном шкафу при 95-100 С в течение 3 ч. Полученный продукт содержит, мас. : Рг О „св 2О

19,84 РгО сво 2 34, Н 1,82, Нг0

2,05. Механическая прочность гранул составляет 28,3 кгс/см .

Пример 2. Опыт проводят аналогично примеру i Состав суспенэии 25 следующий, мас.7: (ЫН ) SO< 32;

SiOq 12; А1 0з 4,5; остальное — вода.

Соотношение порошкообразного материала с суспензией составляет 1:0,30.

Основные показатели полученного продукта, мас.7: РгОу св 19 92, PgOs egos

2,26, N 2,16; Н О 2,12. Механическая прочность гранул составляет

29,5 кгс/см .

Пример 3, Опыт проводят аналогично примеру 1. Состав суспензии

35 следующий, MGc Ж: (ИН,) г 80,» 33, SiO@ 13, А1гО 5, остальное — вода.

Соотношение порошкообразного материала и суспензии составляет 1:0,35

Ц)

Основные показатели полученного продукта, мас.7: P<0q>,, 20„00 Р О

2,20; И 2,50, НгО 2„19, Механическая прочность гранул составляет

30,6 кгс/см .

В таблице приведено обоснование выбранных интервалов параметров ведения процесса.

Как видно из таблицы, ведение процесса в выбранных интервалах (пример 1-3) позволяет повысить прочность

50 гранул до 30,6 кгс/см, исключить расход карбонатсодержащего природного.ìàòåðèàëà, известняка, обогатить удобрение дополнительным питательным элементом — азотом.

Уменьшение соотношения порошкообразного материала и суспенэии ниже, чем 1:0,25 (пример 4) нецелесообразно, так как приводит к увеличению содержания РгО „, в продукте н уменьшению прочности гранул.

Увеличение соотношения порошкообразного материала и суспенэии более. чем в 1:0,35 (пример 5) невозможно, так как при этом ухудшается гранулообразование.

Выбранный состав суспенэии,мас.7, (NH ) SO 31 — 33,. ) SiO г 11 — 13, A1г0 4 — 5; остальное — вода, позволяет получить положительные результаты (пример 1-3) . Если содержание компонентов в суспенэии меньше, чем нижний интервал, то необходимой нам величины прочности не достигается (пример 4). Если содержание компонентов в суспензии больше, чем верхний интервал, ведение процесса практически невозможно, так как при этом суспензия становится сильно концентрированной и в результате быстро забиваются форсунки-брыэгалки.

В качестве суспенэии можно использовать смесь отхода производства сернистого ангидрида — 407-ный раствор сульфата аммония н отходы производства хлористого алюминия (брикет) состава, мас.7: Б10г 70; А1гОЗ 25; вода 5.

Предлагаемый способ позволяет повысить прочность гранул до 30,6 кгс/смг, исключить расход карбонатсодержащего природного материала-известняка,обогатить удобрение дополнительным питательным элементом — азотом.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ получения гранулированного суперфосфата, включающий грануляцию порошкообраэного материала в присутствии увлажняющей добавки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве увлажняющей добавки применяют суспензию следующего состава мас.X: (ИН,), SO, 31-33

Я30, 11-13

А1 гО 4 5

Остальное вода взятую в соотношении лорошкообразный суперфосфат: суспензия, равном 1: (0,25 - 0,35).

1432043

СоотношеПример

Состав суспензии, мас.Х ческая я но

2 хю6 прочность гранул, кгс/см

1 1:0,25

2,05 28,3

2 1:0,30

3 1:0,35

4 1:0,20 . (NH ) $04 30; SiOg 10; 19,65 2,80 1,29 2,01 20,4

А1 о, 3

5 1:0 40

Составитель P.Ãåðàñèìîâ

Редактор Г.Волкова Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 5389/18 Тираж 425 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние порошкообразного суперфосфата и суспензии ачество готового продукта,мас.Х екани(NH ) S0 31; SiO 11; 19,84 2,34 1,82

А1О 4 (МН ) 80 32; 810 12; 19,92 2,26 2,16 2,12 29,5

А1 0з 4,5 (NH ) SO 33; SiO 13; 20,00 2,20 2,50 2 ° !9 30,6

А1 0 з 5 (NH P< SO< 34; SiO< 14; Ухудшается гранулообразование

А1,0, 6

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5