Композиция для буферного покрытия

Композиция для буферного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению композиций, предназначенньрс для буферных покрытий, компенсирующих усадочные напряжения в индукционных аппаратах с литой изоляцией. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства композиции, а также ПОВЫСИТ1, адгезию и величину упругой деформации в знакопеременном температурном интервале от - 45 С до - 150 С за счет использования 10 - С клс.ч. поливинилацетатной диспер- . сии и 100 мае.ч. водной дисперсии резины с массовой долей сухого остатка 50-65. 9 табл. W

(с

„„SU„„I 43207 А 1

СО!03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК цц у С 09 D 5/О? // Н 01 F 27/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3981745/23-05 (22) 26,11,85 (46) 23.10.88. Бюл. У 39 (71) Научно-исследовательский,про- . ектно-конструкторский и технологический институт Производственного объединения "Уралэлектротяжмаш" (72) А.Е.Зупник, fO.Â.Tèøåíèí, T,À.Áóíüêîâà, В.Ф.Дроздовский, Ж.В.Перлина и Г.Н.Зачесова (53) 667.634.4 (088.8) (56) Авторское -."™,"тельство СССР

У 75 0, кле- Н 01 I" 4- . -;".!"-. !965.

Авторское свидетельство СССР

9 515763, кл. С 08 J 3/08, 1974 °

Зупник А.Е. и др. Новое буферное ,покрытие, применяемое в литых измерительных трансформаторах. — ЭП. Сер.

Аппараты высокого напряжения, трансформаторы, силовые конденсаторы, !

983, 10 (144). (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БУФЕРНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к получению композиций, предназначенных для буферных покрытий, компенсирующих усадочные-напряжЕния в индукционных аппаратах с литой изоляцией. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства композиции, а также повысит= -, †. зию и величину упругой деформации в знакопеременном темпео ратурном интервале от — 45 С до

150 С за счет использования 10—

20 ."с.ч. поливинилацетатной дисперсии и 100 мас.ч. водной дисперсии резины с массовой долей сухого остатка 50-65. 9 табл, 1432078

Изобретение относится к получению, композиций, предназначенных для буферных покрытий, компенсируюших усадочные напряжения в индукционных аппаратах с литой изоляцией.

Целью изобретения является улучшение технологических свойств композиции, а также повышение адгеэии и упругой деформации. 1О

II р и м е р 1 (известный). Компо-; зиция представляет собой водную дис-. персию резины с массовой долей сухого остатка 53 4 (из них 7 мас.ч. эмульгатора — пека таллового масла). Вязкость 0,08 Па с.

Покрытие было нанесено на макет литого трансформатора тока типа

ТЛК-10. Толщина полученного при однократном окунании слоя составляет 20

0,5-0,6 мм, при двухкратном окунании

1-1,2 мм. Толщина покрытия, соответствующая оптимальной, достигнута после четырехкратного окунания и составляет 3,0-3,3 мм. Минимальное время 25 закрепления, которое потребовалось для обеспечения устойчивости покрытия на поверхности, составляет 1 ч

30 мин после каждого цикла окунания.

Общее время изготовления покрытие

9 ч 30 мин (общее вр=м.-. зготовления покрытия складывается из времени закреплени и времени окончательной сушки, которое во всех вЂ,-. " рах одинаково и составляет 3 ч 30 мин) °

Данные, полученные по примеру 1 и нижеприведенным примерам, сведены в табл.2.

Приведенные по примеру 1 данные показывают, что толщина получившегося при двухкратном окунании слоя поч40 ти в 3 раза меньше оптимальной. Требуемая толщина покрытия достигается при четырехкратном окунании.

II p и м е р 2. Композиция содер- 4 жйт водную дисперсию резины, соответствующую по составу примеру !, и дополнительно 8 мас.ч. ПВАД. Вязкость

8 композиции при 20 С составляет 0 11

Па с, Полученная композиция была нанесена методика окунания на макет трансформатора тока ТЛК-IО, Толщина получившегося при однократном окунании слоя составляет 0,7-1,0 мм, при двухкратном — 2,0-2,5 мм. После

-- третьего цикла окунания толщина пок.рытая достигает 3,3-3,5 мм. Минимальное время предварительного обдува, которое требовалось ппя закрепления покрытия на поверхности, составляет ! ч. Общее время изготовления покрытия 5 ч 30 мин.

Пример 3. Композиция содержит водную дисперсию резины, соответствующую по составу примеру I, и дополнительно 10 мас,ч, ПВАД. Вязкость композиции при 20 С, составляет о

0 13 Па с. Композиция была нанесена методом окунания на поверхность макета трансформатора ТЛК-10. Толщина получившегося при однократном окунании слоя 1,0-1,5 мм, при двухкратном — 3-3,5 мм. Требуемое время закрепления покрытия составляет 25 мин.

Общее время изготовления покрытия

4 ч 20 мин.

Приведенные данные свидетельствуют, что введение ПВАД в водную дисперсию резины в количестве 10 мас .ч. обеспечивает требуемое увеличение вязкости и соответственно полу-чение путем двухкратного окунания требуемой толщины покрытия при одновременном уменьшении времени закрепления покрытия до 25 мин и общего времени изготовления покрытия до 4 ч 20 мин, Пример 4. Композиция содер ж:т rsодную дисперсию резины, соответствующую по составу примеру 1, и дополнительно 15 мас.ч. ПВАД. Вязкость о композ щии. при 20 С составляет

0,!4 Па с. Композиция была нанесена методом окунания на поверхность макета трансформатора ТЛК-10. Толщина получившегося при однократном окунании слоя 1,2-1,6 мм, при двухкратном—

3,3-3,8 мм. Требуемое время закрепления покрытия составляет 20 мин. Общее время изготовления покрытия 4 ч 1О мин.

Пример 5. Композиция содержит водную дисперсию резины (по примеру 1 ) и дополнительно 20 мас.ч.

ПВАД. Вязкость полученной композиции о при 20 С составляет 0,15 Па.с. Полученная композиция была нанесена методом окунания на поверхность макета трансформатора ТЛК-10. Толщина получившегося при однократном окунании слоя 1,3-1,8 мм, при двухкратном—

3,5-4 мм. Требуемое время закрепления покрытия на поверхности 15 мин.

Общее время изготовления покрытия

4 ч. Приведенные данные показывают, что увеличение содержания ПВАД в композиции до 20 мас.ч. позволяет дополнительно увеличить вязкость композиции и соответственно толщину на1432078

100 резина

Эмульгатор— пек талловпго

2-20

10-20

Таблица 1

20 0,139

50 О,!25

Водная дисперсия резины с м.д. сухого остатка

53,4 (7 мас,ч. эмульга- тора) 20 0,083

50 0,026

20 0,113

50 0,057 носимого покрытия, уменьшить время закрепления до 15 мин и общее время изготовления покрытия до 4 ч.

В качестве водной дисперсии рези5 ны используют дисперсию резины на основе бутилкаучука и на основе комбинации каучуков БСК, СКД, СКИ-3 и НК.

Резина представляет собой вышедшие из употребления ездовые и варочные камеры.

Дисперсия резины имеет следующий состав, мас.ч.:

Измельченная масла

Вода в количестве, обеспечи- 20 вающем получение массовой до.ли сухого бстатка 50-65

В качестве поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) используют дисперсию 25 марки ДФ 48/5C.

Таким образом, прйведенные примеры показывают, что введение ПВАД в водную дисперсию резины улучшает технологические свойства композиции эа

"чет увеличения вязкости как при комнатн..-"., т,".к . при нов . "": - .:пературах, что позволяет снизить трудоемкость и сократить з"емя получения покрытия.с 9 ч 30 мин до ч .

Поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) То же + 8 мас.ч. ПВАД

В табл. 1, 5 и 6 представлены данные по влиянию температуры на запомическую вязкость ПВАД, водной дисперсии резины и их смеси, В табл. 2, 6, ? и 8 приведены экспериментальные данные по примерам получения покрытия.

В табл. 3, 8 и 9 представлены данные по упругой деформации буферного покрытия при нагрузке O,l Gla npu. различных температурах и адгеэии.

В табл. 4 указаны данные по пог- решности макетов трансформаторов тока с разными вариантами буферного покрытия, Формула изобретения

Композиция для буферного покрытия, включающая водную дисперсию резины на основе бутилкаучука с массовой долей сухого остатка 50-65, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств, она дополнительно содержит поливинилацетатную дисперсию при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Водная дисперсия резины с массовой долей сухого остатка 50,65 100

Поливинилацетатная дисперсия!

432078

Проди жение табл 1

То же + 10 мас.ч. ПВАД

20 0,127

50 0,132

20 0,144

То же + 15 мас.ч. ПВАД

50 0,152

20 0,149

50 0,153

То же + 20 мас.ч. ПВАД

Таблица 2

При" мер, ния покрытия во оку наний

1 0,08 4 3,0-3,3 1 ч 30 мин

2 О,!1 3 3,3-3,5 0 40

0,13

2 З,С -3-5 0 25

4 0,14

2 3,3-3,8 0 20

2 3,5-4,0 0 15

5 О, IS

Таблица 3

Адгезия, Деформация, 7., при разных н/м температурах, С

Пример

20 +150 -45

I4,9 10 38

2 6 2 10 38!

17

3 8,7 10 42

4 10,1.10 45

52.20

5 !04 10 45.

55

Вязкость при 20 С

Па с

Требуе мое ко личест

Оконч ательная толщина покрытия мм

Требуемое время закрепления покрытий после каждого цикла окунания

Общее время изготовле9ч 30мин

4 20

4 10

4 00

1432078

Таблица 4 и ковые (Г, ) и угловые (E> ) погрешности макета трансформатора> 2

Состав композиции буферного покрыт

Harp

В ° А и температуре -45 С, до заливки

-2>31 Ю>2

-1,08 -11,0

-0,52

10 }00 -О, 1.7

-7,0

-8,0

-7,5 -0,51

10 120

-9,0

-10,0

-0,16

3 ° 75 }20

То ae + 20 мас.ч.

ПВАД

10 10 0,16 11,0

;0>19

> 11,0 0,06

11;5

8,0

0,21

7,0

0,17

l0 20 . 0,21 . 6,2

0,4 2,0

:2,0

10 120 0 4 1 2

0,4

2,0 0,52

0 52

1,5

3,75 120 0>52 ),02

Та блиц а 5

При- Характеристика материала мсg кость

Па С

1а Водная дисперсия шинной резины с массовой долей сухого остатка.58,5

0sll

0,05

2а То же + 8 мас.ч. ПВАД

0,13

0,0750

3а То же + 10 мас,ч, ПВАД

0,19

0,18

4а То же + 15 мас.ч. ПВА14

0,26

50

Oi30

0,28

5а То же + 20 мас.ч. ПВАД

0,34

Водная дисперсия резины с массовой . долей сухого остатка 53,4 (известный) Т0 5

}О . 20

-1;35 -10,0

-0,55 . -9>5

-0 ° 16

+0,13

Темперао тура, С

Динамическая вяз10

1432078

Таблица б

Общее время изготовления

Оконч ательная

Количество

Массоязкость, ри 20 С, Па с вая доля сухоro ocпокрытия толщина покрытия окунаний татка дисперси нинной резины

3,0-3, 3

30 5ч 00мин

0,11

20 4 10

15 4 00

10 3 50

0,17.

0,26

58,5

0,31

0,29

МассоКолиВязкость при 20 С, Па с

ОконОбщее время изготовления вая доля сухого- осная толокунаний покрыти щина пок рытия,мм тия,мин

48,5

3 -3,3-3,5

5 ч 15 мин Покрытие стекает с вертикальных.поверхностей,образует натеки

0,10

50

2 3,0-3 5

4 20

0,12

4 10

0,14

0 16

53,4

2 3,3-3,8

2 . 4,0-4,5

20

4 10

0,55 татка дисперсии на основе бутилкау чука

2 3,0-3,3

2 3,4-3,7

-,2 3,5-4,0 чество чательТребуемое время зак репления, мин

Требуемое "реня закрепления покры

Характеристика покрытия

Покрытие стекает с вертикальных поверхностей не покрывает острые грани

Покрытие 1рваное не однородное по толщине.Та блица7

Характеристика покрытия

Покрытие "рваное" не однородное по толщине!

432078

Т а блиц а 8

Вязкость при 20 С, Па с

Общее время изготовления покрытий

Окончатель н. толщина покрытия,мм

Пример ребуеое коичество окунаний дого цикла окунания, мин

6 ч 10 мин

4 45

4 10

4 00

3 50

Таблица 9

Адгезия, н/м

Деформация,7, при разных о тем с=- урух, С

Пример

20 150 . -45

la 1,6 10

35!

2а 2,6 .10

За 3,9 10

4а 6,6 10

52 .

45

54 23

57 28

5а 7,2 10

48 Составитель Н.Хрусталева

Техред М.Дидык

Редактор Г.Волкова

Корректор Л,Патай

Подписное

Заказ 5392/20

Тираж 646

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

lа 0,11

2а 0,13

За 0,19

4а 0,26

5а 0,28

2,9-3,2

2,8-3,2

3,0-3,3

3,4-3,7

3,5-4,0

Требуемое время закрепления покрытий после каж