Способ стабилизации обессоленной нефти

Способ стабилизации обессоленной нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нефтепереработки , в частности стабилизации обессоленной нефти . Процесс ведут нагреванием исходной нефти, ее сепарацией при повьшенном давлении с получением жидкого и парового потоков . Последний разделяют в ректификационной колонне с выделением верхнего парового продукта и кубового продукта . При этом паровой продукт конденсируют с отделением от конденсата газа стабилизации. Жидкий поток от сепарации повторно сепарируют при давлении ниже, чем давление в ректификационной колонне, причем этот жидкий продукт предварительно нагревается путем косвенного теплообмена либо с паровым продуктом от ректификации, либо с отводимой стабильной нефтью газа стабилизации, взятым в количестве 0,2-2% от массы исходной нефти. После второй сепарации получают стабильную нефть и второй паровой поток, который после охлаждения и конденсации используют в качестве горячего орошения ректификационной колонны. Кубовый продукт колонны или смешивают со стабильной нефтью, или отводят в качестве бензина-растворителя. Эти условия снижают энергозатраты на 4,5% (на 2,5 мпн ккап/ч), 1 ил., 7 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5д 4 С 1О G 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Й-;,11;4: -. „,. " ""2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1 :",, 14(М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4270094/23-04 (22)"30 ° 04.87 (46) 23.10 ° 88. Бнп. №- 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья (72) Р. Г.111акирзянов, М. Г.Ибрагимов, P.Ø. Салахутдинов, Б.Н.Матюико, P . Õ. Ôÿññàõîâ и И. В.Р ахимов (53) 665.625.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 730789, кл. С 10 С 7/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1028710, кл. С 10 G 7/00, 1981. (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ OhFCCOJIFHНОЙ НЕФТИ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности стабилизации обессоленной нефти. Процесс ведут нагреванием исходной нефти, ее сепарацией при повыпенном давлении с получением жидкого и парового потоков. Последний разделяют в ректификационной колонне с выделением верхне„„З0„„1432ЕЯ А1 го парового продукта и кубового продукта ° При этом паровой продукт конденсируют с отделением от конденсата газа стабилизации. Жидкий поток от сепарации повторно сепарируют при давлении ниже, чем давление в ректификационной колонне, причем этот жидкий продукт предварительно нагревается путем косвенного теплообмена либо с паровым продуктом от ректификации, либо с отводимой стабильной нефтью газа стабилизации, взятым в количестве 0,2-? от массы исходной нефти.

После второй сепарации получают стабильную нефть и второй паровой поток, который после охлаждения и конденсации используют в качестве горячего орошения ректификационной колонны.

Кубовый продукт колонны или сменивают со стабильной нефтью, или отводят в качестве бензина-растворителя. Эти условия снижают энергоэатраты на 4,5 (на 2,5 млн.ккал/ч). 1 ил., 7 табл.!

432088

Изобретение отнес,IT ч к способам стабилизации обессоленной неф",I и может быть игпользоваыо в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности.

Цель изобретения — гнижение энергозатрат на проведение процесса при высоком уровне отбора широкой фракции легких углеводородов (1!1Ф)!У) . 10

На чертеже приведена принципиальная схема, реализующая предлагаемый способ.

Обессоленную и обеэвоженную нефть по линии 1 подогревают последователь- 15 но в теплообменнике ? и печи 3 до о

195 С и направляют в сепаратор 4 повышенного давления. Из него паровой поток 5 направляют в ректификационную колонну 6, а жидкий поток 7 пода- 20 ют в емкость 8 пониженного давления.

Пары верхнего продукта колонны 6 по

JIHHHv 9 охлаждают B рекуперативном теплообменнике 10, затем в конденсаторе-холодильнике 11 и направляют в рефлюксную емкость 12, оттуда конденсат насосом 13 подают по линии 14 на орошение колонны и балансовое коли-. чество по линии 15 отводят в качестве ШФПУ. Сухой гаэ стабилизации го- 30 ,цогревают в теплообменнике 10 парами

Верхнего продукта колонны и направляют по линии 16 в емкость 8 пониженноГо давления. По другому варианту сухой газ стабилизации после емкости .

12 подают по линии 17 в теплообменник

18, а затем в емкость 8 пониженного давления. Полученный при испарении паровой поток 19 из емкости 8 охлаждают в теплообменнике 20, конденсато- 40 ре-холодильнике 21 и направляют в сепаратор 22, откуда конденсат насосом

23 по линии 24 прокачивают через теп" лообменник 20 с последующей подачей в колонну 6 в виде горячего орошения. „5

Полученный отдувочный сухой газ ITo линии 25 направляют в топливную сеть.

Жидкий поток емкости 8 по линии 26 через рекуперативньй теплообменник

18 отводят в качестве стабильной нефти. Кубовый остаток колонны по линии

27 отводят на смешение cî стаоильной нефтью или по линии 28 отводят в качестве бензина-растворителя, Стабильную нефть по линии 29 выводят с установки, э

Пример. 0òàáèëèçàöèè подвергают обессоленную и обезвоженную нефть. Производительность установки

1000 т/ч обессс.ленной нефти. Количество газа стабилизации, подаваемого в емкогть пониженного давления, 2 мас,% на исходную нефть.

Технологические режимы и материальные балансы установки по предлагаемому и известному способам соответственно приведены в табл.1-3, Сравнительные показатели основных энергетических затрат на проведение процесса по предлагаемому и известному способам приведены в табл.4.

Расчеты проведены на 33М, причем при одной и той же величине отбора

ИФЛУ (табл.2 и 3), Качество !!1ФЛУ по предлагаемому|и известному способам соответгтвует марки Б.

Из данных табл.4 видно, что при равной величине отбора И%?У предлагаемый способ по .сравнению с известным позволяет снизить энергетические затраты на проведение процесса стабилизации нефти на 2,5 млн ккал/ч или на 4,5%.

Определение количества подаваемого газа стабилизации в емкость испарения пониженного давления проведено расчетным путем на 3BN. Из этого расчета следует, что заметное снижение энергозатрат на проведение процесса наблюдается при подаче газа стабилизации в количестве от 0,2 мас.% на исходную нефть до 2 мас.X.

В табл.5-7 приведены технологический режим, материальный баланс и оценка энергозатрат на проведение процесса при подаче в емкость испарения газа стабилизации в количестве

0,2 ма".% на исходную нефть соответственно.

Из табл.1 7 следует, что оптимальный интервал количества подаваемого газа стабилизации при заметном снижении энергозатрат на проведение процесса составляет 0„2-2,0 мас.% на исходную нефть.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ стабилизации обессоленной нефти путем ее нагрева, сепарации при повышенном давлении с получением парового и жидкого потоков, разделения парового потока в ректификационной колонне на паровой верхний продукт и кубовый остаток, конденсаз 14 1Р088 ции парового верхнего продукта ректи — кационной колонны со стабильной фикационной колонны с получением га- нефтью или отвода его в качестве бензового конденсата и газа стабилиза- зина-растворителя, о т л и ч а lo— ции разделения жидкого потока села- шийся тем, что, с целью снижеУ

5 рацией в емкости при давлении ниже, ния энергетических затрат, сепарачем давление в ректификационной колон- цию жидкого потока проводят при подане, с получением второго парового че в емкость предварительно нагретопо то к а и ст абильной нефти, охл ажде- го путем косвенного теплообмена с пания и конденсации второго парового 10 ровым верхним продуктом ректификаципотока с последующей подачей получен- онной колонны или с отводимой стабильного конденсата в качестве горячего ной нефтью, газа стабилизации в колиорошения в ректификационную колонну> честве 0,?-2,0 мас.Х на исходную смешения кубового остатка ректифи- нефть.

Таблица!

Параметр

Способ предлага- известемый ный о, Температура, С: нефти на выходе из печи

195

200

99 верха колонны

196

190 низа колонны в емкости испарения низкого давления

187

190 флегмы на орошение

40 конденсата после теплообменника

Г40

140 й

Давление, KF/cM в колонне

8,0

8,0

8,1

8,1 в сепараторе в емкости испарения

3,5

3,5 флегмовое число 0,6

0,8

Расход конденсата, т/ч: нагреваемого

140

41 ненагрев аемо го!

43?()88

Тадлипа2

Поступило

Промекуточ>п>й продукт

Получено

Компс не >ть>

> Стапнльнан нефть, поток

79!!1ироквч фрак>1и,а

ОтдуВОчнь>П Гвв, поток 2ч

I вв стабиливалин поток 16 > 17) Нскоднвн нефть, поTo> (лилин) ЛЕГКИК У > ЛЕВОПОродов, поток 15 т/ч мас.X т/ч кас.X..> :/ .>

Т т/ч 1 мас.Х

> > т>ч

0,07

0,23

0,13

0,70

0 >02

0>2

2,31

0,32

22,22

1,28

3,77

0,16

1.6

38,19 0,28 0,03

0,55

15,13

8,37

3>81

0,92 сэ и С4

0,36 0,О4

6,25

1 39 6 96

0,09

0,20

3,75

0,42

4,2

l3,S9 1,43 0,15 н-С

20, 19

11,17

3,47

l2,8 1,28

5,56 1,57 0>17

О,О8

l3,1 I

7,25

2,24

0 89

8,9

2,64 0,28

4,17

0>06

17,36

24>89

9,60

13,77

2,57

12,3 1,23

950,8 95>08

936,96 99,33

4,86

0,07

2,05

Г а б л и ц а 3

Попучено

Компоне нт61

По стунило

Исходная нефть (11ирокая фракция Газ стабилизации легких углевоqnродов

Стабильная нефть

I I т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас,% т/ч мас,%

0,06

0,26

7,90

0,2

0,02

> оу14

1,4?

1,6

0,14

2,57

0,16

0,01

О,?8

15,?1

8,41

9,2

0 >92

0,05

0,05

0,42

4„2 и-С

4 н-С 4

0,04

0,12

11,16 20,17

12,8 1,28

0,16

0,04

5,26

1,60

13,13

17,36

0,17

0,89

2,66

0,03

3,95

5,26

12,3 1,23

0,28

9,61 и-С

13,57 24,59 0,04

937,19

950,8

99,29

95,08

ы-С

Ю н-С, Ce>s

3,51 !

8,83

19 >06

17 >35 ! 1,18

12,87

10,24

18,42 0,04

36,84 0,51

6,58 0,40

15,79 1,52! аблицаЛ

Показатели,пяя снос ба Энерг етичс-якие затраты извес Гнот о предлагаемогоо млн ° ккал /ч

11а нагрев нефти в печи 3

5.0, 0

47,5

На охлаждение паров верха колонны в конденсаторе-холодильнике 11

2,98

2,85

На охлаждение и конденсацию паров из емкости

8 в конденсаторехолодильнике 21

3,03

3,15

Т аблиц а5

Значение параметПараметр ров

Температура, (,: нефти на выходе из печи

1о9,5

99 верха колонны

195 низа колонны в емкости испарения низкого давления

189 флегмы на орошение

40 конденсата после теплооб140 мании к я 2

Давление, кг/см в колонне

8>1 сепараторе

Суммарные по установке 53,50 6,01! /432088 I 0! ро1!об!же!!ив таст!, 5

Флегмовое число о,в

Расход нагреваемого конденсата, т/ч l40

Та блиц аб

Ко мпоненты

Поступило

Лромеиуточнь>й продук

Получено

Гав стабилизации поток 25

Исходная неФть поток 1

Отдувочныи г&В> пото

16(17) Широкая фракция легких углеводо родов, поток 15 т/ч мас.Х мас._#_ т/ч т/ч т/ч мас.Ж мас.X

5>4!

0,14

0)26

2,53

0,06

6,67

0,1!

0,2

0,02

0,39

0>16

1,40

1,6

0,20

22>22

9,2

0,92

0,48

15, 18

0,29

8,40

0,06 6,67 0>39 0,04

0,13 14,43 1 51 0 16

0>42 0>14

6,78

3,75

6 >97

4,2 а-С

4 я-С

lI,16 20,17

l2>8 1,28

0,32

0,89

0> 1 7

7,26

0,05

5,56

8,9

0,06

6,67

9,60

9,88

13,61 24,60

0,05

5,56

937,14

99,30

950,8 95>08

0 ° 19

9 >38

Т аб лиц а7

Значение, мп н ° к к ял / ч

Энергетические затраты

На нагрев нефти в печи 3

49 >75

На охлаждение па- ров верха колоннь! в конденсаторе-холодильнике ll

2>9

На охлаждение и конденсацию паров из емкости 8 в конденсаторе-холодильнике 21

З,OS

Суммарные по установ55>7 ке и-С

> н-Сг

6+а

l 2,3 1 23 . 0,20 в емкости испарения

19>65

23,84

16,23

8,64

13,12

17,36 табильная нефть, поток 29

32,22 0 51 0,05

1,59 0,17 г,64 О,ге

l432088

Составитель Г, Гуляева

Техред M.Äèäûê

Редактор Н.Рогулич

Корректор М.У! ароли

3 ак аэ 5 393/20 Тираж 464

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, MocKBaр Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4