Способ получения масел

Способ получения масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нефтехимии, в Частности способа получения масел, что может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Цель - повьшение качества целевых масел . Процесс ведут гидрообработкой рафинатов с блока селективной очистки нефтяных масел Н -содержащим газом в присутствии алюмокобапьтмолибденового или алюмоинкельмолибденового катализатора при 340-380 С, давлении 3-5 МПа, объемной скорости 0,5- 2 ч и кратности циркуляции газа 400-1000 им /м сырья. Перед гидрообработкой в исходное сырье вводят производное фурана (фурфуриловый или тетрагидрофурфуриловый спирт, фурфурол ), взятое в количестве 0,02- 0,2 мас,% от исходного сьфья. Целевое масло получают после депарафинизации полученного продукта. Способ позволяет повысить кинематическую вязкость гидрЬо благороженного рафината при 50 С от 10,13 до 12,71 сСт и при от 2,89 до 3,87 сСт, т.е. практически вязкость не снижается, как наблюдается в известном случае, 1 т абл. S (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„34320 511 4 С .10 G 67/04, 67/14 ф,:" 1! "д

- д:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, „. Ц. - ь;.;-:,, К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4197147/23-04 (22) 19.02.87 (46) 23.10.88. Бюл. Ф 39 (72) А. Г.Мартыненко, А.З.Мельман, Г.II.éèðÿåâа, П,А,Дерех, P..À.Есипко, В.П.Прокофьев и В.Ф. Блохинов (53) 665.658.(088.8) (56) Патент США 11- 3779896, кл. 20886, 1973.

Патент CI!IA Р 3732154, кл. 208-87, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности способа получения масел, что может быть использовано в нефтеперераб атыв ающей промышленности.

Цель — повышение качества целевых масел. Процесс ведут гидрообработкой рафинатов с блока селективной очистки нефтяных масел Н -содержащим гаI зом в присутствии алюмокобальтмолибденового или алюмоникельмолибденового катализатора при 340-380 С, давлении 3-5 MIIa, объемной скорости 0,5-1

2 ч и кратности циркуляции газа

400-1000 нм /м сырья. Перед гидрооб3 работкой в исходное сырье вводят производное фурана (фурфуриловый или тетр агидрофурфуриловый спирт, фурf фурол), взятое .в количестве 0,02-0,2 мас.% от исходного сырья. Целевое масло получают после депарафинизации полученного продукта. Способ позволяет повысить кинематическую вязкость гидрооблагороженного рафината при

50 С от 10,13 до 12,71 сСт и при

100 С от 2,89 до 3,87 сСт, т.е. практически вязкость не снижается, как наблюдается в известном случае.

С:

1 табл.

1 432()Я9

И во бре ение отно си тся к способу получения масел и может быть использовано я нефтеперерабатывающей JIpo мьиял.-нности.

Цепь изобпегения — повыиение качества целевых масел.

Спо соб о суще ствляют следующим . образом.

Рафинат с блока селективной очист- 10 ки направляют на гидрооблагораживание в присутствии алюмоникельмолибденового (ЙР1) или алюмокобальтмолибденового (АКМ) . катализатора. В рафинат перед гидрооблагораживанием вводят кис- 15 лородсодержащее фурановое соединение в количестве 0,02-0,2 мас.Х на рафинат, Гидрооблагораживание осуществляО ют при температуре 340-380 С, давлении 3-5 МПа, объемной скорости 20

-I

0,5-2 ч и кратности циркуляции водородсодержащего газа (ВСГ) 400—

1000 нм !м сырья. После депарафини3 зации полученного продукта растворителями получают базовые компоненты 25 масел без ухудщения их вязкостных ха. рактеристик.

Пример 1. В сырье блока гидро. облагораживания (рафинат очистки масел селективными растворителями, име- 30 ющий следующие показатели качества:

33 С, =, 0,8652) добавляют

0,2 мас.Х тетрагидрофурфурилового спирта. Гидрооблагораживание проводят в присутствии. Al-Ni-Мо катализао тора при температуре 340 С, давлении

5 МПа, объемной скорости подачи сырья

2 ч и кратности циркуляции II<

600 нм,м сырья. Гидрогезат дю1ре 40

3 подвергают депарафинизации (растворитель: 1ЭК-толуол)

Пример 2. В сырье по примеру

1 добавляют 0,02 мас./ фурфурилового спирта. Гидрооблагораживание проводят 45 в присутствии Al-(."о-Мо катализатора

О при температуре 380 С, давлении 3 Mla объемной скорости 0,5 ч и кратности циркуляции П 1000 нм,Р

Пример 3. В сырье согласно примеру 1 добавляют 0,1 мас,/ фурфу 50 рола. Гидрооблагораживание проводят в присутствии A1.- Ni-Мо катализатора при температуре 350 (:, пав tpHHH

3,5 MIa, об,анной скорости подачи — < сырья 1,5 ч и кратности циркуляции

11 400 нм !и сырья.

Пример 4, Гидрооблагораживанию в условиях примера 3 подвергают рафинат очистки масел селективными растворителями, не содержащий добавки кислородсодержащего фуранового соединения, Характеристика гидрогенизата и целевого депарафинизированного масла (депмасла) приведена в таблице.

Как видно из таблицы, при гидрооблагораживании рафината, не содержащего добавки кислородсодержащего фуранового соединения, происходит уменьшение кинематической вязкости при о

50 С от 12,21 до 10,13 сСт и при

100 С от 3,64 до 2,89 сСт, в то время, как по предлагаемому способу (примеры 1-3) кинематическая вязкость гидрооблагороженных рафината находится на уровне исходного рафината — сырца.

При содержании фур анового со единения менее 0,0? мас.Õ на рафинат не удается сохранить вязкостные свойства масел, Увеличение содержания фурановых соединений выще 0,2 мас.Х на рафинат ведет к нерациональному перерасходу кислородсодержащих фурановых соединений, Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество целевого продукт а.

Формула ч з обр ет ения

Способ получения масел путем гидрообработки рафинатов селективной очистки нефтяных масел в присутствии алюмокобапьтмолибденового или алюмо- . никельмолибденового катализатора с последующей депарафинизацией с получением целевого продукта, о т л и— чающий с я тем, что, с целью повыщения качества целевого продукта, в исходное сырье перед гидрообработкой вводят производное фурана, выбранное .из группы, содержащей фурфуриловый спирт, тетрагидрофурфуриловый спирт, фурфурол, взятое в количестве

0,02-0,2 мас.Х от исходного сырья.

-б

1 с

СЧ

Е

О Сб о v,3 со

СЧ

cD

С в

С б

С

Ю СО

Сса С Ъ

cI

1 И

cIa

1 С:Г j

I»

С)

С 3

D.Ф

СЧ

СЧ

ala

СЧ

СЧ Ь

С б СЧ с

С 4

Ch

Ф с

СЧ

Оъ л

О1

Ф л

О \ О

С °

Ch

СО

Ф с

О\

С

О1

СО

CD

С б Ф с

О\ Оъ

СО СО с с с

Ch а СЮ

Ю

С

Ф

О1 с

С

О

ССС

Ю

С

Оъ с

Ю

С б

С 1

ala

С 1

+ а СС

Ф

СЧ

С б ССб

+ +

I 6„, 1н ф гч

ВФ

Сгб V ф

СЧ

СЧ с с с аса с

Ю с О

Ю с

СЧ

С

О Ch

СЧ в

Ch Ch

Il1 О

Ю ссб cD

1О О

Ч .б К) О

СЧ

lh M

СО О

CO CO

Ю М с о

С .4 со

Со

Ю

cD ф Ч.

Cl с с,1

o v дФ)

cD4 а! «Ъ

I

1

I г

1а 1

С1о в гч пффф й1 -v!

I i Ic aO 47 о ф фхх "

m o a caa c

Ю С 4! 2

1

t И

4 Q I

3 t ф г

I °

«са о ф

ca J ах

В3

СЧ ЬЕ

-e О О сн o c:

СЧ . CO

СЧ

КЪ О

CO 00

Ю с с о с

5 е

cD4 О