Устройство для изготовления тканой ленты

Устройство для изготовления тканой ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано нри изготовлении тканых лент для произаодства изделий из армированных пластиков и позволяет повысить качество лент. Основные нити 24, проходя через нитепроводники 19, разделяются на две группы и непрерывно наматываются на оправку 22. Разделение нитей 24 на две группы осуществляется за счет расположения шатунных шеек коленчатого вала 17 по одну сторону от оси его врап1ения на двух уровнях в шахматном порядке. При этом в крайнем нижнем положении коленчатого вала 17 одна группа нитей 24 попадает во внутрь отверстия корпуса 1 формирующей головки, а другая находится в прорези и остается за пределами круга, ограниченного траекторией движения сектора. В этот же момент сектор со шпулей 12 приводится во Bpanie- нйе и за счет своего дбижения вносит нить 13 в зазор между двумя разделенными группами нитей 24. При своем дальнейшем вращении сектор, пройдя между двумя группами нитей 24, полностью оказывается в направляющих корпуса 1. В это время нри повороте коленчатого в а:ча 17 на 180° обеспечивается перенос обеих групп нитей 24 к другой прорези в корпусе 1 и смена взаимного положения групп нитей 24, т.е. верхняя группа нитей уходит вниз, а нижняя вверх. Во вновь образовавшийся зазор между нитями 24, расположенными в верхней прорези, поступает сектор со 1нпулей 12 и вносит нить 13.7 ил. (О со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„143216, (51)4 003 D 35 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !.:

Ара

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4226566/31-12 (22) 09.04.87 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (71) Харьковский инженерно-строительный институт (72) В. П. Петрик, В. Ф. Фоменко, В. А. Добрыдень и А. Л. Шагин (53) 677.054.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1353853, кл. D 04 Н 13/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1350203, кл. D 04 Н 13/00; 1986 5 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано при изготовлении тканых лент для производства изделий из армированных плас тиков и позволяет повысить качество лент.

Основные нити 24, проходя через нитепроводники 19, разделяются на две группы и непрерывно наматываются на оправку 22.

Разделение нитей 24 на две группы осуществляется за счет расположения шатунH»lx шеек коленчатого вала 17 по одну сторону от оси его вращения на двух уровнях в шахматном порядке. При этом в крайнем нижнем положении коленчатого вала 17 одна группа нитей 24 попадает во внутрь отверстия корпуса 1 формирующей головки, а другая находится в прорези и остается за пределами круга, ограниченного траекторией движения сектора. В этот же момент сектор со шпулей 12 приводится во вращение и за счет своего движения вносит нить 13 в зазор между двумя разделенными группами нитей 24. При своем дальнейшем вращении сектор, пройдя между двумя группами нитей 24, полностью оказывается ll направляющих корпуса ). В это время при повороте коленчатого вала 17 на 180 обеспечивается перенос обеих групп нитей 24 к другой прорези в корпусе 1 и смена взаимного положения групп нитей 24, т.с. верхняя группа нитей уходит вниз, а нижняя вверх. Во вновь образовавшийся зазор между нитями 24, расположенн» ми в верхней прорези, поступает сектор со шпулей !2 и

BHocHT HHTb 13.7 H.l.

1432108

Изобретение относится к текстильному . машиностроению и может быть использова: но при изготовлении тканых лент для производства изделий из армированных пластиков.

Цель изобретения — повышение качества ленты путем увеличения количества переплетений основных и уточных нитей за один цикл работы.

На фиг. 1 изображено устройство для из- 1О готовления тканой ленты, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— вид В на фиг. 1; на фиг, 5 — формируемая устройством тканая лента с сечениями отдельных ее; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 5; на фиг. 7 разрез Л вЂ” Л

):; Фиг. 5.

Устройство содержит корпус 1 формирующей головки, смонтированной на станине 2, в котором на подшипниках 3 скольжения 20 или качения установлен сектор 4 с нарезаifными на его наружной поверхности зубьями 5. Сектор 4 с зубьями 5 посредством

, приводных ведущих шестерен 6, валов 7, замкнутого цепного контура 8, звездочек 9 и конической передачи 10 приводится во вращение от общего электропривода 11. На, секторе 4 установлена шпуля 12 с намотан; ной уточной нитью 13, которая сматывается через нитепроводник 14. На станине (не показано) закреплено на подшипниковых опорах 15 приспособление для перемещения поперечных нитей о диаметрально противоположные прорези 16 корпуса 1, выполненное в виде коленчатого вала 17. На шатунных шейках 18 коленчатого вала 17 установ, лены с возможностью вращения нитепровод, ники 19. Шатунные шейки 18 с нитепро водниками !9 расположены по одну сторону от оси 20 вращения коленчатого вала 17 на двух уровнях в шахматном порядке.

Вращение коленчатого вала 17 также 40 осуществляется от общего электропривода 11 посредством вала 21 с включением в эту кинематическую цепь мальтийского или кулачкового механизма (не показано), обеспечивающего ускоренный периодический поворот коленчатого вала 17 на 180 с последующим выстоем в принятом положении до следующего проворота сектора 4. Для обеспечения вращения сектора 4 по всему периметру формирующей головки длина сектора 4 должна бьггь всегда больше расстояния ме>кду двумя ведущими шестернями 6 и соответственно больше величины радиальных прорезей 16 в корпусе 1, а количество ведущих шестерен 6 должно быть по крайней мере четыре. Готовая лента наматывается на оправку 22. Положение ограничителей 23 может быть центральным относительно горизонтальной оси, со стационарным смещением относительно оси, при этом положение опорных шеек должно быть смещено по вертикали в противоположную от смещения ограничителей 23 сторону и быть равным расстоянию от оси шатунной шейки до отверстия нитепроводника 19. При работе цепного контура 8 все звездочки 9 участвуют в создании необходимой конфигурации контура, но только часть из них соединена посредством валов 7 с ведущими шестернями 6, вступающими в сцепление с секторами 4.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно натянутые основные нити 24, проходя через нитепроводники !9, разделяются на две группы и непрерывно наматываются на оправку 22. Разделение нитей 24 на две группы осуществляется за счет расположения шатунных шеек по одну сторону от оси вращения коленчатого вала 17 на двух уровнях в шахматном порядке.

При этом в крайнем нижнем положении коленчатого вала 17 одна группа нитей 24 попадает во внутрь отверстия корпуса 1 формирующей головки, а другая находится в прорези 6 и остается за пределами круга, ограниченного траекторией движения сектора 4. В этот же момент с помощью электропривода 11, конической передачи 10, звездочек 9, цепного контура 8, валов 7 и шестерен 6 сектор 4 со шпулей 12 приводится во вращение и за счет своего движения вносит нить 13 в зазор между двумя разделенными группами нитей 24. При своем дальнейшем, вращении сектор, пройдя между двумя групйами нитей 24, полностью оказывается в направляющих корпуса 1. В это время при повороте коленчатого вала 17 на 180 обеспечивается перенос обеих групп нитей 24 к другой прорези 16 в корпусе 1 и смена взаимного положения групп нитей 24, т.е. верхняя группа нитей уходит вниз, а нижняя — вверх. Во вновь образовавшийся зазор между нитями 24, расположенными в верхней прорези, поступает сектор 4 со шпулей 12 и вносит нить 13, Поворот коленчатого вала 17 на 180-" с последующим выстоем осуществляется в строго определенное время за счет жесткой кинематической связи с вращающимся сектором 4. При повороте коленчатого вала 17 шарнирные нитепроводники 19 за счет усилия натяжения нитей 24 проворачиваются на шатунных шейках !8 и обеспечивают смену взаимного положения групп нитей 24 за один оборот коленчатогс вала.

Устройство позволяет -a один оборот сектора дважды осуществить переплетение основных и уточных нитей, что обеспечивает повышение связности нитей в формируемой ленте и взаимную фиксацию их в структуре- ленты.

1432108

Формула изобретения

Устройство для изготовления тканой ленты, содержащее установленные на станине формирующую головку, имеющую корпус с радиальной прорезью для прохода основных нитей, н с подшипниковой опорой, зубчатый привод вращения сектора, установленного с возможностью вращения в направляющей, выполненной в корпусе формирующей головки с длиной, превышающей длину сектора, и кннематически связанного с приспособлением для перемещения основных нитей, имеющим коленчатый вал, на шатунных шейках которого установлех-4 ны свободно вращающиеся нитепроводники для основных нитей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемо" ленты путем увеличения количества переплетений основных и уточных нитей за один цикл, шатунные шейки коленчатого вала расположены по одну сторону от его осн вращения на двух уровнях в шахматном порядке, а корпус формирующей головки имеет дополнительную радиальную прорезь, расположенную диаметрально противоположно в вертикальной плоскости основной радиальной прорези для прохода основных нитей.

Риг. 0 чиг 5

Составитель М.. 1опуков

Редактор Н. Рогулич Техред И. Верес Корректор Л. Г!атай

Заказ 5394/21 Тираж 42() Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,.ул. Г!роектная. 4