Способ изготовления образца для испытания на отрыв порошкового слоя от основания

Способ изготовления образца для испытания на отрыв порошкового слоя от основания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытаниям материалов и может найти применение в области определения прочности сцепления с основанием порошкового слоя, напрессованного без термической обработки. Способ состоит в том, что напрессовку порошкового слоя на поверхность основания производят, прикладывав нагрузку через отрывной элемент, на контактную поверхность которого предварительно наплавляют слой припоя. Совмещение операций напрессовки ц крепления отрывного элемента позволяет упростить процесс изготовления образца и повысить его кас чество. 6 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 G 01 Б 1/00 ФСЕ р

"- Л ю

Ю,;.;. „,- „

aegpqz>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д BTOPCHOlVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4031 1 72/31-26 (22) 03.03.86 (46) 23. 10.88. Бкл. 1Ô 39 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Л.Н.Соколов, В.Л.Малюский, В.Н.Панин,В.Н.Беляев и В.П.Семенченко (53) 620.166.539 (088.8) (56) Березин P.Г. и др. Методы определения прочности сцепления покрытия с основанием при металлировании. В . сб. Заводская лаборатория. — M. Металлургия, 1974, 9 2, с. 226-228. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА ДЛЯ

ИСПЫТАНИЯ HA ОТРЫВ ПОРОШКОВОГО СЛОЯ

ОТ ОСНОВАНИЯ

«.ЗК, 1432370 А 1 (57) Изобретение относится к испытаниям материалов и может найти применение в области определения прочности сцепления с основанием порошкового слоя, напрессованного без термической обработки. Способ состоит в том, что напрессовку порошкового слоя на поверхность основания производят, прикладывая нагрузку через отрывной элемент„ на контактную поверхность которого предварительно наплавляют слой припоя. Совмещение:операций напрессовки и крепления отрывного элемента позволяет упростить процесс изготовления образца и повысить его ка-

Ю чество. 6 ил.

1432370

Изобретение относится к испытаниям материалов на нагрузку и может быть использовано для определения прочности сцепления с основанием порошкового слоя, напрессованного без термической обработки.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления и повышение качества фрица, . 10

11а фиг.1 показано нанесение припоя

1, на,поверхность контакта отрывного ®мента, с порошковым слоем; на

«1риг.2 — нагревание отрывного элемента совместно с припоем до температу- 15 ры плавления припоя; на фиг.3 — выдержка при комнатной температуре до охлаждения отрывного элемента; на фиг.4 — напрессование порошкового слоя на поверхность основания (слева -20 начальный момент прессования, справа — конечный); на фиг. 5 — образец для испытания на отрыв после выпрессовки его из полости матрицы, общий вид; на фиг.6 — процесс испытания на 25 отрыв порошкового слоя от основания.

Способ осуществляют следующим образом.

На контактную поверхность цилиндрического отрывного элемента 1 нано- 30 сят слой припоя 2. Затем производят совместное нагревание до температуры плавления припоя и выдерживают при комнатной . температуре до охлаждения припоя. При этом происходит прочное

35 соединение припоя с поверхностью отрывного о элемент а. После этого на дно матрицы 3 устанавливают основание 4 поверхностью контакта с порошковым слоем вверх, размещают слой порошкового материала 5, устанавливают отрывной элемент и производят напрессовку посредством приложения нагрузки прессования к отрывному элементу.

При этом происходит уплотнение порошкового материала, напрессование его на поверхность основания и соединение порошкового слоя с отрывным элементом, которое происходит вследствие внедрения твердых частиц порошкового слоя в слой мягкого припоя. Таким об50 разом изготовление образца производится в матрице. Это устраняет возможность насосной установки отрывного элемента относительно основания с напрессованным Tlopo!IIKQBLIM слоем, тем самым повьлается качество образца.

11апрессование порошкового слоя на поверхность основания совмещается с креплением отрывного элемента. Поспе выпрессовки образца из полости матрицы он подвергается испытанию на отрыв порошкового слоя от основания.

Пример. Изготавливают образцы для определения прочности сцепления порошкового фрикционного материала МК-5 с основанием из стали 45, поверхность контакта которого с порошковым слоем имеет различную степень шероховатости.

Для этого контактную поверхность цилиндрического отрывного элемента диаметром 20 f 7 мм зачищают и обезжиривают. После этого на ней размещают слой припоя, помещают отрывной элемент со слоем припоя в печь и нао гревают до jj 200 С. После того, как припой расплавится и равномерно растечется по поверхности отрывного элемента, элемент извлекают из печи и выдерживают при комнатной температуре до затвердевания .припоя и охлаждения отрывного элемента. При этом на поверхности отрывного элемента должен образоваться слой равномерного покрытия толщиной 0,2-0,4 мм, Затем в полость матрицы диаметром

20+0,021 укладывают основание диаметром.20 f 7 мм поверхностью контакта с порошковым слоем вверх, укладывают порошковый материал ИК-5, устанавливают отрывной элемент покрытием вниз и прикладывают нагрузку прессования, равную 3000 кг/см . После этого обра2 зец выпрессовывают из полости матрицы, зажимают в захватах разрывной машины и подвергают растяжению. При определенном усилии, которое фиксируют происходит OYpLIB nopoDIKOBoIО слоя от основания. Таким образом определяют прочность сцепления порошкбвого слоя из фрикционного материа-, ( ла МК-5 со стальным основанием, имеющим определенную степень шероховатос-. ти.

Образцы для испытания на разрыв с

"сырым" порошковым слоем MK-5 разрываются по порошковому слою при достиженин напряжений 55-61 кг/см, образцы с "сырым" порошковым слоем ФОКИ-1 разрываются так же по порошковому слою без отрыва от основания и отрывной. детали при достижении напряжений разрыва 64-69 кг/см . Полученные значения нагрузок выше реально полученных разрывных нагрузок при приклеивании отрывного элемента клеем BC-10T.

1432370

Составитель И.Ландоберг

Техред М.Дидык Корректор С,Шекмар

Редактор О.Головач

Заказ 5416/34

Тираж 847 Подписное

Б11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграФическое предпрйятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ изготовления образца для испытания на отрыв порошкового слоя от основания, включающий установку на дно полости матрицы основания, укладку сверху основания слоя порошкового материала, напрессование порошкового материала и крепление отрывного элемента посредством припоя, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления и повышения качества образца, припой наносят на поверхность отрывного элемента, охпаждают его, накладывают отрывной элемент припоем на порошковый слой, производят совместное напрессование порошкового слоя и крепления отрывного элемента.