Устройство для испытания фильтрующих элементов на прочность

Устройство для испытания фильтрующих элементов на прочность

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытаниях на прочность фильтрумщих элементов (ФЭ). Цель изобретения - повышение достоверности при испытаниях гофрированных ФЭ. В цили11црической полости корпуса 1 размещена замкнутая кольцевая эластичная оболочка 2. Между гофрами фкльтрукщей перегородки 10 установлены эластичные вставки 3. Оболочка 2выполнена с прямыми углами 6 и имеет округления и плавные утолщения стенки в этих углах. Для компенсации уменьшенной по сравнению с реальными условиями эксплуатации осевой силы от давления на клеевое соединение 9 снижено радиальное усилие от давления в зоне крьпиек 8 путем плавного увеличения толщины эластичной оболоч- S ки 2 в углах 6, что приближает соот- Нощение осевой и радиальной сил от давления к реальному. 1 з.п. ф-лы, 3ил. (Л

* " "р . - - "4 / РЕСПУБЛИК

„,SU„„1432381

А1 (5!)4 G 01 N 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4193731/25-28 (22) 11. 02. 87 (46) 23. 10. 88. Бюл. 1 39 (71) Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В.П.Горячкина (72) Ю.А.Усанов, К.В.Рыбаков, .М.А.Орлов, В.И.Хайлов и H.М.Шумский (53) 620.1.05(088.8) (56) Дизели. Фильтры тонкой очистки топлива. Общие технические условия.

ГОСТ 14146-79.

Авторское свидетельство СССР

9 11116633119977, кл. G 01 N 3/10, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПРОЧНОСТЬ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть исполь" зовано при испытаниях на прочность фильтрующих элементов (ФЭ) . Цель изобретения — повышение достоверности при испытаниях гофрированных ФЭ.

В цилиндрической полости корпуса 1 размещена замкнутая кольцевая эластичная оболочка 2. Между гофрами фильтрующей перегородки 10 установлены эластичные вставки 3. Оболочка

2 выполнена с прямыми углами 6 и имеет скругления и плавные утолщения

1 стенки в этих углах ° Для компенсации уменьшенной по сравнению с реальными условиями эксплуатации осевой силы от давления на клеевое соединение 9 снижено радиальное усилие от давления в зоне крышек 8 путем плавного увеличения толщины эластичной оболочки 2 в углах 6, что приближает соот— ношение осевой и радиальной сил от давления к реальному. 1 s,п. ф-лы, 3 ил.

1432381

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использоввно прп испытаниях на прочность фильтруюших элементов.

Вель изобретения — повышение достоверности при испытаниях гофрированных фильтрующих элементов путем обеспечения равномерного распределения давления по их поверхности ° 10

На фиг. 1 представлено устройство для испытания фильтрующих элементов на прочность,; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — схема распределения сил, действующих на 15 фильтрующий элемент в реальных условиях эксплуатации.

Устройство для испытаний фильтрующих элементов содержит корпус 1, в цилиндрической полости которого раз- 20 мещена замкнутая кольцевая эластичная оболочка 2. Источник избыточного давления (не показан) .соединен с полостью оболочки 2. Передающий элемент выполнен в виде N эластичных 25 вставок 3 по числу гофр фильтрующего элемента 4, причем вставки 3, параллельные друг другу и оси, контактируют с оболочкой 2 своими прямыми образующими и размещены равномерно 30 по окружности. Каждая вставка 3 выполнена в виде замкнутой оболочки, полость 5 которой заполнена средой под избыточным давлением. Оболочка

2 выполнена с прямыми углами 6 в осе†35 вом сечении с внутренней стороны и имеет скругления и плавные утолщения стенки в этих углах.

Испытуемый фильтрующий элемент 4 представляет собой перфорированную 40 трубку 7, на торцах которой закреплены крышки 8, к которым при помощи клеевого соединения 9 крепится фильтруюшая перегородка 10.

Устройство работает следующим об- 45 разом.

Между гофрами фильтрующей перегородки 10 с наружной стороны устанавливают эластичные вставки 3 и помещают фильтрующий элемент 4 в полость корпуса 1 с эластичной кольцевой оболочкой 2. Полость оболочки 2 заполняют средой от источника избыточного давления. При расширении оболочка 2 оказывает давление на вставки 3 и выступы фильтрующей перегородки 10 °

Наиболее слабым местом испытуемого фильтрующего элемента 4 является клеевое соединение 9, которое в реальных условиях эксплуатации усиливается прижимающими силами от давления

Р и Р (фиг.3). В реальных условиях

Р = P =- P

Давление Р, создает радиальное усилие, стремящееся прижать фильтрующую перегородку 10 к центральной перфорированной трубке 7 и деформировать ее. Происходящий при этом изгиб перегородки 10 в направлении трубки

7 создает наибольшее отрывное усилие перегородки 10 от наружной кромки крышек 8. В свою очередь, осевое давление Р на клеевое соединение 9 препятствует этому.

В устройстве кольцевая эластичная оболочка 2 создает только ради альную нагрузку на перегородку 10, осевое давление на клеевое соединение 9 значительно меньше реального и передается только благодаря расширению эластичных вставок 3.

Для компенсации уменьшенной силы от осевого давления Р на клеевое соединение 9 снижено радиальное усилие от давления Р„ в зоне крышек 8 путем плавного увеличения толщины эластичной оболочки 2 в углах 6.

Плавное увеличение толщины оболочки 2 в углах 6 приближает соотноше-. ние сил от давлений Р и Р к реальному, что повышает достоверность испытаний.

При создании давления, превышаннщего допустимое, происходит разрушение фильтрующей перегородки 10, которое фиксируется регистрирующей аппаратурой.

Формула из обретения

1, Устройство для испытания фильтрующих элементов на прочность, содержащее корпус с цилиндрической полостью, замкнутую кольцевую эластичную оболочку, концентрично размещенную в полости корпуса и контактирующую с его внутренними стенками своей наружной поверхностью и торцами, источник избыточного давления, соединенный с полостью оболочки, передающий элемент, контактирующий своей образующей с внутренней поверхностью оболочки, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности испытаний гофрированных фильтрующих элементов, оболочка выполнена с прямыми углами в осевом сечении и имеет с внутренней стороны скругления и! 43238) плавные утолщения стенки в этих углах, а передающий элемент выполнен .в виде N параллельных друг другу и оси эластичных вставок, имеющих прямую образующую и размещенных равномерно по окружности.

2, устройство по и. (, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая эластичная вставка выполнена в виде замкнутой оболочки, поло сть которой

5 заполнена средой под избыточным цавлением.