Способ изготовления цилиндрических магнитных пленок

Способ изготовления цилиндрических магнитных пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано при изготовлении запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках (ЦМП). Цель изобретения - повышение надежности изготовления цилиндрических магнитных пленок. Способ изготовления ЦМП основан на электрическом осаждении магнитного слоя на немагнитную проволочную подложку с медным подслоем при одновременном воздействии на немагнитную проволочную подложку постоянным током и переменным током промышленной частоты и термомагнитной обработке.Электролитическое осаждение и термомагнитную обработку магнитного слоя проводят при свободном провисании проволочной подложки. Устройство для изготовления ЦМП содержит узел 1 сматывания подложки, узел 2 для свободного провисания немагнитной проволочной подложки 3, электролизер 4 для осаждения медного подслоя при одновременном воздействии с на немагнитную проволочную основу постоянным током промьшшенной частоты, электролизер 5 для осаждения магнит- . ного слоя и печь 6 для термомагннтной обработки. 3 ил. in « СО

СЗЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН 5114 С 11 С 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ

f ф© } н у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ т

К А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4243483/24-24 (22) 23.03.87 (46) 23.10.88; Бюл Ф 39 (72) Е. К.Станина, Л.И.Пыхтина и В.А. Иванов (53) 681 ° 327.6(088..8) (56) Ильюшенко Л.Ф. Электролитически осажденные магнитные пленки. — Минск, 1972. . Авторское свидетельство СССР и 1016833, кл.G 11 С 11/14, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано при изготовлении запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках (ЦИП). Цель изобретения — повышение надежности изготовления цилиндрических магнитных пленок. Способ изготовления ЦМП основан на электри„„SU„„) 432607 А1 ческом осаждении магнитного слоя на немагнитную проволочную подложку с медным подслоем при одновременном воздействии на немагнитную проволочную подложку постоянным током и перемен" ным током промышпенной частоты и термомагнитной обработке. Электролитичес" кое осаждение и термомагнитную обработку магнитного слоя проводят при свободном провисании проволочной подложки.

Устройство для изготовления ЦМП содержит узел 1 сматывания подложки, узел 2 для свободного провисания немагнитной проволочной подложки 3, электролизер 4 для осаждения медного подслоя при одновременном воздействии

1 Ю на H< ìàãíèòíóþ проволочную основу постоянным током промышпенной частоты, электролизер 5 для осаждения магнит. ного слоя и печь 6 для термомагнит- . С ной обработки. 3 ил.

1432607

Изобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано при изготовлен m запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках (ЦИП).

Цель изобретения — повышение надежности изготовления ЦИП, На фиг. t изображена блок-схема устройства для изготовления ЦИП, функ10 ционирующего в соответствии с предлагаемым способом;на фиг. 2 — ус ройство для создакия свободного провисания проволочной подложки„ общий вид; на фиг. 3 — разрез Л-А на фиг.2. 15

Способ изготовления ШмП основан на электролитическом осаждении магнитного слоя на немагнитную проволочную подложку с медным подслоем при одновременном воздействии ка немагнитную проволочную подложку постоянным током м переменным током промышленной частоты и термомагнитной обработке, причем электролитическое осаждение и . термомагнитную обработку магнитного 25 слоя проводят при свободном провисании проволочной подложки.

Устройство для изготовления ЦМП содержит узсл 1 сматывания подложки, узел 2 свободного провисакия немагнит-39

НОй прОволОчной пОДлОжки 3 электро ливер 4 для осаждения медного подслоя при одновременном воздействии на немагнитную проволочную оскову постоянного тока промышленной частоты, электро- лизер 5 для осаждения магнитного слоя и печь 6 для термомагнитной обработки.

Узел для свободного провисания проволочной подложки состоит из ролика

7, жестко соединенного с приводом 8, и прижатого к ролику 7 посредством пружины 9 прижимного ролика 10,установленного в кронштейне 11, датчика

12 параметра, состоящего из двух расположенных соосно фотодиодов 13 и 14 и двух световодов 15 и 16, фильеры 17, установленной в кронштейне 18 и блоке 19 автоматического регулирования свободного провисания проволоки подложки в пределах, например, от 1-2 до 4-5 см от уровня движущейся проволочной подложки по сигналам датчика.

Способ осуществляют следующим образом.

С бобины сматывающего узла 1 немагнитная проволочная подложка 3 поступает в узел 2 для создания свободного провисания проволочной подложки. Проволочная подложка 3 зажимается между

2оликом 7 и прижимным роликом 10 с помощью пружины 9 и без всякого нагяжекия вводится в датчик 12 параметра и фильеру 17. В датчике 12 параметра фотодиоды 13 и 14 и светодиоды

15 и 16 устанавливаются на границах свободного провисания проволочной подложки 3 например, на расстоянии

4-5 см от уровня движущейся проволочной подложки. При включении устройства начинает вращаться с помощью привода 8 ролик 7 и вместе с прижимным роликом 10 начинает протягивать проволочную подложку 3 °

Как только проволочная подложка

3 входит в зону действия фотодатчика, состоящего из фотодиода 13 и световода 15, поступает сигнал в блок 19 автоматического регулирования, который увеличивает скорость вращения привода

8 Как только проволочная подложка 3 входит в зону действия фотодатчика. ; состоящего из фотодиода 14 и световода 16, поступает сигнал из блока 19 автоматического регулирования, который уменьшает скорость вращения привода 8;Таким образом, узел автоматически поддерживает минимальное усилие натяжения, обусловленное свободным провисанием,проволочной подложки 3.

Затем проволочная подложка 3 проходит в электролизер 4 для осаждения медного подслоя при одновременном воздействии на немагнитную проволочную подложку 3 постоянного тока промьппленной частоты, плотность которого составляет 1,0-1,5 плотности постоянного тока меднекия и 4,5-5,5 плотности постоянного тока осаждения ферромагнитного сплава. Проволочная подложка с нанесенным медным подслоем проходит в электролизер 5, где осуществляется осаждение магнитного сплава, а затем немагнитная проволочная подложка с осаждением на нее магнитным сплавом поступает в печь 6 для термомагниткой обработки. Электролитическое осаждение и термообработка магнитного слоя при этом проводятся при постоянном свободном провисакии провол 2чной подложки, что снижает напряжение растяжения проволочной подложки и устраняет кристаллографическую и магнитную текстуру вдоль оси трудного намагничивания UMH.

1432607

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель Ю.Розенталь

Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 5450/46 Тираж 590 Подписное

ВНИйПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления цилиндрических магнитных пленок, основанный на электролитическом осаждении магнитного слоя на немагнитнук проволочную подложку с медным подслоем при одновременном воздействии на немагнитную проволочную подложку постоянным током и переменным током промышленной частоты и термомягнитной обработке, о тл и ч а ю шийся тем, что с целью

5 повышения надежности изготовления цилиндрических магнитных пленок, электролитическое осаждение и термомагнитную обработку магнитного слоя прово" дят при. свободном провисании проволочной подложки.