Способ очистки абгазов производства хлораля от хлористого этила

Способ очистки абгазов производства хлораля от хлористого этила

Реферат

 

Изобретение относится к насыщенным галоидзамещенным углеводородам, в частности к очистке абгазов производства хлораля от хлористого этила. Цель - упрощение процесса, повышение степени очистки и получение дополнительно в качестве хлорорганических продуктов 1,1-дихлорэтана и метилхлороформа. Очистку ведут путем термообработки абгазов производства в полых никелевых трубах при 450 - 510 С и объемной скорости подачи реакционной массы 6400-23000 ч^-1 с последующим отделением образующихся хлорорганических продуктов от НС1. Способ обеспечивает получение дополнительных продуктов (суммарный выход их по хлористому этилу 42,0 - 67,8% против 0,22 - 10,9% ). Степень очистки абгазов от хлористого этила повышается, содержание последнего в абгазах после термообработки 0,16 - 1,7 против 0,3 - 3,2% . 1 табл.

Изобретение относится к способам очистки абгазов производства хлораля, являющегося полупроводником для получения хлороформа, трихлорацетата натрия, хлорофоса, от хлористого этила. Целью изобретения является упрощение процесса, повышение степени очистки и получение в качестве хлорорганических продуктов 1,1-дихлорэтана и метилхлороформа, широко используемых в производстве высококачественных растворителей. Изобретение иллюстрируется примерами 1-8, сравнительные примеры 9-11 показывают нецелесообразность проведения процесса за пределами выбранных интервалов параметров. Примеры 12-14 демонстрируют существенность отличительного признака предлагаемого способа, связанного с использованием полых никелевых трубок: в примере 12 трубку заполняют никелевой стружкой, в опытах 13 и 14 полые трубки из стали 12Х18Н10Т и нихрома соответственно. П р и м е р 1. Для опытов используют реальные абгазы производства хлораля, содержащие хлористый водород, хлор, хлористый этил, а также инерты - водород, кислород, азот, окись углерода и углекислый газ. Термообработку абгазов проводят в полой никелевой трубке с наружным диаметром 6 мм и длиной 1 м, помещенной в печь. Внутренний объем трубки 14 мл. Температуру в печи в течение опыта поддерживают постоянной. Проводят опыт при температуре 450^оС и объемной скорости 6400 ч^-1, что соответствует времени термообработки 0,56 с. Газ после термообработки отмывают от хлора и хлористого водорода 10% -ным раствором иодистого калия и анализируют методом ГЖХ на содержание водорода, кислорода, азота, окиси углерода, двуокиси углерода и органических продуктов. По анализу отработанного раствора иодистого калия на иод и кислотность рассчитывают содержание хлора и хлористого водорода в газе. Аналогичным образом анализируют и исходный газ, поступающий на термообработку. Конверсию хлора рассчитывают по разности содержания хлора в исходном газе и газе после термообработки. Конверсию хлористого этила рассчитывают, исходя из состава газа после термообработки, как отношение количества продуктов превращения хлористого этила (в том числе и двуокиси углерода, образовавшейся при окислении хлористого этила) к общему количеству органических продуктов и двуокиси углерода. Аналогично ведут процесс в примерах 2-14. Условия и результаты опытов приведены в таблице. Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным является также то, что процесс хлорирования ведут без применения катализатора (как в известном способе), а это исключает трудоемкости операции по загрузке и регенерации последнего и экономические затраты на его приобретение. Кроме того, данный способ в отличие от известного не требует дополнительных затрат хлора, использует только хлор, содержащийся в исходных абгазах производства хлораля. Из приведенных примеров 1-8 видно, что данный способ позволяет осуществить очистку абгазов производства хлораля от хлористого этила с получением в качестве основных продуктов 1,1-дихлорэтана и 1,1,1-трихлорэтана, суммарный выход которых по хлористому этилу составляет 42,0-67,8% против 0,22-10,9% в известном способе. При этом степень очистки абгазов от хлористого этила несколько повышается. Содержание последнего в абгазах после термообработки составляет 0,16-1,7% против 0,3-3,2% в известном способе. (56) Авторское свидетельство СССР N 425890, кл. С 07 С 19/06, 1974.

Формула изобретения

СПОСОБ ОЧИСТКИ АБГАЗОВ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРАЛЯ ОТ ХЛОРИСТОГО ЭТИЛА путем термообработки с последующим отделением образующихся хлорорганических продуктов от хлористого водорода, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, повышения степени очистки и получения дополнительно в качестве хлорорганических продуктов 1,1-дихлорэтана и метилхлороформа, термообработку проводят в полых никелевых трубах при 450 - 510^oС и объемной скорости подачи реакционной массы 6400 - 23000 ч^-1.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2