Способ гранулирования веществ из растворов или суспензий

Способ гранулирования веществ из растворов или суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам гранулирования веществ из растворов или суспензий и может быть использовано в химической промьшшенности при производстве удобрений, продук ,тов микробиологического синтеза и в других аналогичных областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение выходапродукта и снижение содержания пьии в отходящих газах, Способ включает создание псевдоожиженного слоя частиц вещества, подачу в слой и выше слоя раствора или суспензии вещества, наращивание гранул, непрерывную выгрузку гранул с классификацией их по размерам и возвратом мелких фракций в аппарат. При этом на поверхности слоя частиц вещества создают слой плавающей насадки , обладающей малой адгезией к гранулируемому веществу, к производят ее увлажнение частью подаваемого в аппарат раствора или суспензии в те- § чение всего процесса грануляции. В результате уменьшается унос пыли из псевдоожиженного слоя и стабилизируется гранулометрический состав получаемого продукта. 1 Ш1. 1 табл. (Л

(512 4 В 01 Л 2/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я Ф СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

+ :;:; ;БА@7 .РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 394 1370/23-26 (22) 18.04.85 (46) 30.10.88. Бюл. № 40 (72) Э.А.Цеханович, Б.С.MapMapos и B.Â,Êo÷åðãèí (53) 66.099.2 (088.8) (56) Патент США ¹ 2874480, кл. 34-10, 1959.

Авторское свидетельство СССР № 201233, кл. Р 26 В 3/12, В 01 J 2/16, 1966. ! (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВЕЩЕСТВ

ИЗ РАСТВОРОВ ИЛИ СУСПЕНЗИИ (57) Изобретение относится к способам гранулирования веществ из растворов или суспензий и может быть использовано в химической промышленности при производстве удобрений, продук. ,тов микробиологического синтеза и в других аналогичных областях народно„„Я0„„1433489 А 1 го хозяйства. Цель изобретения — повышение выхбда продукта и снижение содержания пыли в отходящих газах.

Способ включает создание псевдоожи-. женного слоя частиц вещества, подачу в слой и выше слоя раствора или суспензии вещества, наращивание гранул, непрерывную выгрузку гранул с классификацией их по размерам и возвратом мелких фракций в аппарат. При этом на поверхности слоя частиц вещества создают слой плавающей насадки, обладающей малой адгезией к гранулируемому веществу, и производят ее увлажнение частью подаваемого в аппарат раствора или суспензии в течение всего процесса грануляции. В результате уменьшается унос пыли иэ псевдоожиженного слоя и стабилизируется гранулометрический состав получаемого продукта. 1 ил. 1 табл.

1433489

Изобретение относится к способу получения гранулированных веществ из растворов или суспенэий в псевдоо1киженном слое и может быть использо5 вано в химической промьппленности при производстве удобрений, продуктов мйкробиологического синтеза и в друг и аналогичных областях народного хозяйства. 10

Цель изобретения — повышение выхода продукта и снижение пыли в отходящих газах.

На чертеже представлена схема у тановки для осуществления способа. 15

Лппарат с псевдоожиженным слоем с стоит иэ газовой камеры 1, газор спределительной решетки 2, рабочей

3 и сепарационной 4 камер, устройства 5 для классификации готового 20 материала и форсунок 6 и 7 для ввода газожидкостных потоков. Гаэораспре" дйлительная решетка 2 неподвижно установлена между рабочей и газовой камераии 3 и 1. Форсунки 6 и 7 установле- 75 ны внутри рабочей камеры, причем форсунка 7 расположена выше форсунки 6 таК, что при работе аппарата гаэожидкостной поток форсункой 6 вводится внутрь псевдоожиженного слоя вещества30 а форсункой 7 — в слой плавающей насадки. Классификатор 5 воздушно-прохо цного типа соединен входным патрубком с рабочей камерой 3 на уровне га ораспределительной решетки. Верхний выходной патрубок классификатора

5 соединен с сепарационной камерой

4 аппарата. Через нижний патрубок классификатора 5 производится выгрузка готового материала, Устройство со- „ . держит емкость 8 с водой или паром„ подсоединенную к форсунке 7.

Получение гранулированного вещества производится следующим образом.

В аппарат загружают гранулы вещест--45 ва, а на них — насадку. В газовую камеру 1 аппарата газодувкой 9 подают воздух, нагреваемый в калорифере 10.

В этом случае слой гранулированного вещества переходит в псевдоожиженное состояние, а насадка оказывается свобопно„..плавающей на его поверхности.

При осуществлении предлагаемого способа через форсунку 6 насосом 11 внутрь слоя гранул вещества подают весть поток раствора или суспензии, а через форсунку 7 в слой плавающей насадки насосом 12 подают воду или вводят trap. Ввиду малой запыленности отработанный воздух из аппарата выбрасывается в атмосферу, Кроме того, возможно через форсунку 6 подавать основную часть раствора или суспензии, а другую часть вводить через форсунку 7 в слой плавающей насадки, Пример. Испытывают способ получения гранулированного хлористого калия из его водного раствора в псевдоожиженном слое при одновремен ной подаче раствора двумя форсунками: одной — внутрь псевдоожиженного слоя, другой — на свободно плавающую на его поверхности сферическую насадку в сравнении с аналогичным способом без плавающей насадки. Режимные параметры процесса грануляции в испытываемых способах сохраняются постоянными и являются следующими: температура воздуха на о псевдоожижение, С 80-85; температура воздуха на верхнюю форсунку, С

70-75; температура воздуха на нижнюю форсунку, С 70-75; температура раствора, С 80-85; температура псевдоожиженного слоя, С 60-62; поо дача раствора на верхнюю форсунку, л/ч 1,5-1,7; подача раствора на нижнюю форсунку, л/ч 1,5-1,7; вес слоя гранул в аппарате, кг 4; расход воздуха в аппарат, нм /ч 130; расход воздуха на форсунки, нм /ч: нижняя

2, верхняя 2.

Испытания проводят в аппарате диаметром 200 мм следующим образом. В аппарат загружают первоначальный слой — гранулы хлористого калия размером 0,49-0,67 мм, которые переводятся в псевдоожиженное состояние. нагретым воздухам. Раствор хлористого калия концентрацией 3 1% шлаковыми насосами в равных количествах подается двумя пневматическими форсунками внутрь и на поверхность псевдоожиженного слоя гранул. Вес слоя в аппара" те подцерживается постоянным и равным первоначальному путем отгрузки избыточного количества гранул с уровня газораспределительной решетки.

С интервалом в 2 ч иэ выгружаемых гранул отбирают пробы и производят определение гранулометрического состава рассевам на ситах {ГОСТ 4403-77, ГОСТ 3584-73), составляют материальный баланс процесса.

При испытании предлагаемого способа в отличие от известного способа на поверхности псевдоожиженного слоя

1433489 врйредпвгвемый способ

Известный способ

Содерхвние фретй1ийв ч !

Содерхвние фрвкпийв 2

1 в,в ..1в

1ОО

2 100

63

74 14

81 85

65

37

12 г7

7О

42

47 33

16

27 1Ь

32 27

16

26

18 г8

zo

19 г3 гг

24 26

30 21

32 32

2Ь

36 27

42 24

3О гранул помещают плавающую насадку— пластмассовые шары диаметром 37 мм и насыпной плотностью 47 кг/м . Количество шаров на 1 мг поверхности псевдоожиженного слоя 3300 шт.

В таблице приведены экспериментальные данные по определению гранулометрического состава предлагаемого .способа и известного способа. 10

Как следует из экспериментальных данных, при испытании известного способа наблюдается непрерывный рост гранул хлористого калия. При этом непрерывное ведение процесса становится невозможным, так как после достижения гранулами размера более

4,6 мм происходит потеря гидродинамической устойчивости псевдоожиженного слоя. 20

При испытании известного способа вначале наблюдается рост гранул, затем стабилизация гранулометрического состава, что свидетельствует об

0,49- . 0>67- )0,84- 11в14,Ь0,67 мм 0,84 мм) 1,14 им 2,о ьм. ,6 м установившемся процессе гранулообразования и возможности непрерывного ведения процесса. Выход гранулированного материала согласно известному способу 81Х согласно предлагаемому способу 87Х, содержание пыли в отходящих газах после циклона соответственно 0,434 гlм3 H 0,295 г/Ms .

Формула изобретения

Способ гранулирования веществ иэ растворов или суспензий, включающий создание псевдоожиженного слоя частиц гранулируемого вещества, распыление раствора ипи суспензии в слой и над слоем частиц, выгрузку полученных гранул, их классификацию и возврат мелкой фракции в слой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и снижения пыли в отходящих газах, на псевдоожиженный слой частиц помещают слой из плавающей йасадки

>49- 10 67- 0 84- 1в14- 2.,0- 2,6» ,67 )0,84 pi,>4 J Z,o j 2,6 4,6 и

19

14 4

42 11

53 30

56 36

42 48

30 54

9 48

7 35

11 - 39

12 37

5 31

8 29

1 33

1433489! ф

Составитель P. Горяинова - - - кред Л. Сердюкова

Редактор С.Лисина

1(орректорВ ° Романенко

1:.-:. раж .3 9

БН!л :1ПМ Г. сударственного ком лтета СССР го делам изобретени1л и открь|тий!! 035., Y ос.;ва. Ж-35,, Раушская наб, д. 4/5

Подписное

Проиэводственно-.IT0ëëãðÿo..;" еское предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4