Устройство для контроля температуры нагрева заготовок

Устройство для контроля температуры нагрева заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4183601/25-27 (22) 26.11. 86 (46) 30.10,88. Бюл. Н 40 (72) А.С.Григоренко, Ю.А,11ороэ, В,А,Рубцов, О,Ю.Родионов и В.Я.Карабут (53) 621.979.08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 801931, кл, В 21 С 31/00;

G 05 D 23/19, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРА

ТУРЫ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть ис-пользоваио для контроля температуры нагрева заготовок иэделий типа болтов и винтов перед штамповкой, Цель изобретения - повышение надежности контроля sa счет обеспечения точности и

„„SU„„ f433519 А1

yg 4 В 21 С 31/00 стабильности результатов измерений, В измерительном узле устройства, который содержит установленный на конце

: световода датчик, имеется дополнительный световод. Оптические оси обо их световодов параллельны. Корпус из, мерительного узла может перемещаться в осевой плоскости световодов на расстояние, равное расстоянию между их осями. Поэтому, осуществив точную визуальную наводку дополнительного световода на исследуемый объект, корпус измерительной части передвигают на укаэанное расстояние, В результате датчик оказывается точно наведен-. ным на объект измерения, Устройство также имеет систему предварительного наведения измерительной части на на . греваемую часть заготовки, 3 ил, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для контроля нагрева заготовок изделий типа болтов и винтов

5 перед штамповкой, Целью изобретения является повыше" н е надежности контроля эа счет обеси чения точности и стабильности рез льтатов измерений. 10

На фиг.) показано предлагаемое у тройство в рабочем положении; на ф r,2 — то же, вид сбоку; на фиг,3 р эрез А-А на фиг.2.

Устройство состоит из измеритель- 15 н го узла, включающего корпус 1 с д умя световодами 2 и 3, оптические о и которых параллельны, В основном с етоводе 2 смонтирован датчик 4,пре-. о разующий энергию излучения нагретой 20 з готовки в электрический сигнал, Пос едний усиливается усилителем 5 и о него поступает в регистрирующую ч4сть б. Корпус ) измерительной час тй устройства установлен на направля- 25 юлих 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости р сположения осей световодов на расс ояние Й, равное расстоянию Между о ями световодов 2 и 3. При этом до- 30 и лнительный световод не имеет датчи-к и служит для визуального наведения н исследуемый объект. Измерительная ч сть на направляющих 7 шарнирно свяs на с системой предварительного ее н ведения, включающей направляющую 8„ п движный относительно нее кронштейн 9 с эажимными элементами )0 и 11 и подв ную относительно кронштейна 9 как в осевом, так и в тангенциальном на" 0 правлениях штангу 1 2, устанавливаемую в заданном относительно кронштейна 9 положении посредством фиксаторов 13, На штанге 12 консольно смонтирован корпус 1 измерительной части устройства посредством оси )4, Направляющая 8 жестко смонтирована на неподвижной части штамповочного оборудования, например на столе пресса (Be показан).

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 15 устанавливают на позицию деформирования, Затем дополнительный светавод 3 визуально устанав55 ливают на ось заготовки )5 в то место, где 0Hа нагревается, Предварительное наведение световода 3 осуществля ют sa счет повооота штанги 12 вокруг

19 2 ее оси и осевого перемещения штанги 12 относительно кронштейна 9, а также за счет поворота корпуса 1 вокруг оси )4. Штангу )2 фиксируют в отверстии кронштейна 9 фиксаторами 13. При необходимости предварительную ус тановку произв одя т также за счет возвратно-поступательного перемещения кронштейна 9 вдоль направляющей 8, а также эа счет его поворота относительно направляющей 8, фиксируя положение кронштейна 9 на направляющей 8 зажимными элементами )О и 11.

Далее перемещают корпус 1 на расстояние d равное расстоянию между осями световодов 2 и 3 (фиг,2). В результате этого ось датчика 6 направлена точно на заготовку )5, При нагреве заготовки 1 сигнал с выхода датчика 4 поступает через усилитель 5 на автоматический регистратор б температуры.При достижении заданной температуры нагрева заготовки ) регистратор 6 подает команду на отключение нагрева и включение деформирующего оборудования. В процессе дальнейшей работы правильность установки датчика 4 всегда может быть проверена путем установки световода 3 на место датчика 4 перемещением корпуса 1 измерительной части устройства.

@ормулаизобретения

Устройство для контроля температуры нагрева заготовок перед штамповкой, содержащее измерительный узел, состоящий из датчика и световода и смонтированный на поз 6 ни штамповки посредством системы предварительного наведения световода на исследуемый объект, а также усилительную и регистрирующую части, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения надежности эа счет обеспечения точности и стабильности результатов измерений, измерительный узел снабжен дополнительным световодом, оптическая ось которого параллельна оптической оси основного световода, и смонтирован на системе предварительного наве-. дения с воэможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещения в плоскости, проходящей через оси обоих световодов, при этом ðàñстояние между осями световодов равна величине перемещения измеритель ной части, 1433519

Составитель А.Быстров

Техред Л.Серд:баковa

Редактор T.Ïàðôåíoâà

Корректор Л.Патай

Заказ 5481/5

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений к открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4